Freesimine on sisuliselt katkestatud töötlemisprotsess. See põhjustab lõikeserva temperatuuri pidevat kõikumist kõrgete temperatuuride (ligikaudu 1000 kraadi) ja madalate temperatuuride vahel.
1. Lõikevedeliku mõju
Temperatuurimuutused süvenevad, kui lõikeserv lõikab sisse ja välja. Selle tulemusena satuvad lõikeservale termilised šokid ja tsüklilised pinged, mis põhjustavad võimalikke pragusid ja halvimal juhul tööriista kasutusea enneaegset lõppemist.
Mida kuumem on lõikeala, seda vähem sobib lõikevedelikku kasutada.
Viimistlemisel ei vähenda lõikevedelike kasutamine tööriista eluiga nii palju kui jämetöötluse puhul, kuna tekib vähem soojust.
Lisa pilte WeChati: steven52014 saadab makroprogrammi õpetuse
Lõikeservale tekivad termilised praod
2. Kuivfreesimine
Kuivfreesimine pikendab lõiketera eluiga. Temperatuurid varieeruvad, kuid jäävad karbiidiklassi disainivahemikku.
Jämedaid freesimisi tuleks alati teha ilma lõikevedelikke kasutamata.
3. Märgfreesimine lõikevedelikuga
On mõned erandid, mille puhul tuleks kasutada lõikevedelikku:
1) Roostevaba terase ja alumiiniumisulamite viimistlus – kasutatakse selleks, et vältida metalliosakeste kleepumist pinnastruktuurile
2) Supersulamite freesimine madalal lõikekiirusel – kasutatakse osade määrimiseks ja jahutamiseks
3) malmist freesimine tolmu niisutamiseks ja loputamiseks, et kaitsta keskkonda ja tervist ning tagada detailide täpsus
4) Õhukeseseinaliste detailide freesimine geomeetrilise deformatsiooni vältimiseks
5) Sügavate õõnsuste töötlemisel saab laastude eemaldamiseks kasutada minimaalse koguse määrimissüsteemi (st suruõhku, mis sisaldab väikest kogust spetsiaalset õli).
Kasutage suruõhku ja õliudu
MQL-süsteemides on "õliudu" maht vaid paar milliliitrit õli tunnis ja see juhitakse välja tavalise filtreeritud ventilatsioonisüsteemi kaudu.
Kasutage suure vooluhulgaga sisemist jahutusvedelikku ja välist jahutusvedelikku
Kui tuleb teha märgfreesimist, tuleb kasutada piisavat lõikevedelikku.
