1. Vormi avanemise suund ja eraldusjoon
Iga süstitava toote projekteerimise alguses tuleb kõigepealt kindlaks määrata vormi avanemise suund ja eraldusjoon, et tagada südamiku tõmbamise liugurmehhanismi minimeerimine ja eraldusjoone mõju välimusele kõrvaldamine.
1. Pärast vormi avanemissuuna kindlaksmääramist tuleks toote' ribid, pandlad, väljaulatuvad osad ja muud konstruktsioonid kujundada nii, et need oleksid võimalikult kooskõlas vormi avanemise suunaga, et vältida südamiku tõmbamist ja vähendada õmblusjooni ja pikendada vormi eluiga.
2. Pärast vormi avanemissuuna kindlaksmääramist saab valida sobiva eraldusjoone, et vältida vormi avanemissuuna allalõikamist, et parandada välimust ja jõudlust.
Teiseks süvise nurk
1. Sobiv vormist lahtivõtmise nurk võib vältida toote tuhmumist (joonis). Sileda pinna lammutuskalle peaks olema ≥0,5 kraadi, peene nahatera (liivapinna) pind on suurem kui 1 kraad ja jämeda nahatera pind on suurem kui 1,5 kraadi.
2. Õige lammutuskalle võib vältida toote ülaosa kahjustusi, nagu ülemine valge, ülaosa deformatsioon ja ülemine purunemine.
3. Sügava õõnsusega struktuuritoodete projekteerimisel peaks välispinna kalle olema võimalikult suurem kui sisepinna kalle, et tagada, et vormisüdamik ei kalduks survevalu ajal kõrvale, et toote seina paksus oleks ühtlane ja materjal toote avanemise tugevus.
3. Toote seina paksus
1. Kõikidel plastidel on teatud seinapaksus, tavaliselt 0,5–4 mm. Kui seina paksus ületab 4 mm, põhjustab see liiga pikka jahutusaega ja põhjustab kokkutõmbumisprobleeme, seega peaksime kaaluma toote struktuuri muutmist.
2. Ebaühtlane seinapaksus põhjustab pinna kokkutõmbumist.
3. Ebaühtlane seinapaksus põhjustab poore ja keevisjälgi.
Neljandaks, jäikus
1. Tugevdusribide mõistlik kasutamine võib suurendada toote jäikust ja vähendada deformatsiooni.
2. Jäikuse paksus peab olema ≤ (0,5～0,7) T toote seina paksus, vastasel juhul põhjustab see pinna kokkutõmbumist.
3. Jäikuse ühepoolne kalle peaks olema suurem kui 1,5°, et vältida ülemise kahjustuse tekkimist.
Viis, filee
1. Liiga väikesed ümarad nurgad võivad põhjustada toote pinge kontsentratsiooni, mis põhjustab toote pragunemist.
2. Liiga väikesed ümarad nurgad võivad põhjustada pinge kontsentratsiooni vormiõõnsuses, mis põhjustab õõnsuses pragusid.
3. Mõistlike ümarate nurkade seadmine võib parandada ka vormi töötlemistehnoloogiat. Näiteks saab õõnsust otse freesida R-lõikuriga, et vältida madala efektiivsusega elektrilist töötlemist.
4. Erinevad ümarad nurgad võivad põhjustada eraldusjoone nihkumist, seega tuleks valida erinevad ümarad nurgad või vabad nurgad, lähtudes tegelikust olukorrast.
Kuus, augud
1. Ava kuju peaks olema võimalikult lihtne, üldiselt ümmargune.
2. Ava aksiaalne suund on kooskõlas vormi avamise suunaga, mis võib vältida südamiku tõmbamist.
3. Kui augu pikkuse ja läbimõõdu suhe on suurem kui 2, tuleks määrata lahtivõtmise kalle. Sel ajal tuleks ava läbimõõt arvutada väiksema läbimõõdu suuruse järgi (suurim füüsiline suurus).
4. Pimeaukude kuvasuhe üldjuhul ei ületa 4. Anti-hole pin augustamine
5. Ava ja toote serva vaheline kaugus on üldjuhul suurem kui augu suurus.
Seitse, survevaluvormi südamiku tõmbamise ja liuguri mehhanism ja vältimine
1. Kui plastosa ei saa vormi avamise suunas sujuvalt lahti võtta, tuleks kujundada südamiku tõmbamise liugurmehhanism. Südamiku tõmbemehhanismi liugur võib moodustada keeruka tootestruktuuri, kuid sellega on lihtne tekitada defekte, nagu toote õmblemine, kokkutõmbumine jne, ning see suurendab vormi maksumust ja lühendab vormi eluiga.
2. Süstetoodete projekteerimisel, kui erinõudeid ei ole, proovige vältida südamiku tõmbekonstruktsiooni. Näiteks muudetakse ava telje ja ribide suund vormi avanemissuunaks, kasutades selliseid meetodeid nagu süvendisüdamiku kokkupõrge.
Kaheksa, ühes tükis hinge
1. Kasutades PP-materjali tugevust, saab hinge konstrueerida tootega integreeritavaks.
2. Hingedena kasutatava kile suurus peab olema väiksem kui 0,5 mm ja ühtlane.
3. Integreeritud hinge süstimisel saab värava projekteerida ainult hinge ühele küljele.
Üheksa, vahetükid
1. Injektsioonide sisestamine survevalutoodetesse võib suurendada kohalikku tugevust, kõvadust, mõõtmete täpsust ja seada väikesed keermestatud augud (võllid), mis vastavad erinevatele erivajadustele. Samal ajal suurendab see tootekulusid.
2. Siseosa on üldiselt vasest, kuid see võib olla ka muu metall- või plastosa.
3. Plastikusse sisseehitatud sisetüki osa peab olema konstrueeritud pöörlemis- ja väljatõmbumisvastase konstruktsiooniga. Näiteks: rihveldamine, auk, painutamine, lamestamine, võlli õlg jne.
4. Vahetüki ümber olev plastik peab olema korralikult paksendatud, et vältida plasti pingelõhenemist.
5. Lisade kujundamisel arvestage täielikult selle positsioneerimismeetodiga vormis (augud, tihvtid, magnetism)
10. Logo
Toote identifitseerimine on tavaliselt asetatud toote suhteliselt tasasele sisepinnale ja sellel on kumer kuju. Pingutuse vältimiseks märgi määramiseks valige pind, kus tavasuund ja vormi avanemissuuna joonlaud võivad olla kooskõlas.
11. Survevalu osade täpsus
Injektsioonvormimise ajal esineva kokkutõmbumiskiiruse ebahomogeensuse ja ebakindluse tõttu on survevaludetailide täpsus oluliselt väiksem kui metalldetailidel. Mehaaniliste osade mõõtmete tolerantse ei saa lihtsalt rakendada. Sobivad tolerantsinõuded tuleks valida vastavalt standardile. Hiina andis 1993. aastal välja ka GB/ 1993. aastal T14486-93 &; Plastist vormitud plastosade mõõtmete tolerants" disainer saab määrata detaili mõõtmete tolerantsi vastavalt kasutatud plastist toorainele ja toote nõuetele. osa kasutamine ja vastavalt standardi eeskirjadele. Samal ajal on vaja kindlaks määrata sobiv projekteerimise tolerantsi täpsus vastavalt tehase terviklikule tugevusele ja sama tööstusharu toodete projekteerimistäpsusele.
12. Survevalu osade deformatsioon
Parandage süstitava toote struktuuri jäikust ja vähendage deformatsiooni. Püüdke vältida tasast struktuuri, seadke ääristused, nõgus-kumer struktuur mõistlikult. Seadke mõistlikud jäigad.
13. Mahaarvamine
1. Pandla seade on ette nähtud mitme pandla samaaegseks jagamiseks, nii et kogu seade ei muutuks üksikute pandlate kahjustuste tõttu kasutuskõlbmatuks, pikendades seeläbi selle kasutusiga ning lisades tugevuse suurendamiseks rohkem filtrit ja ümardatud nurki.
2. Pandla asjakohaste mõõtmete tolerantsinõuded on väga ranged. Liiga palju allalõiget võib pandla kahjustada; vastupidi, kui allalõige on liiga väike, on montaažiasendit raske kontrollida või montaažiosa on liiga lõtv. Lahenduseks on reserveerida võimalus vormi vahetamiseks ja liimi lihtsaks lisamiseks.
14. Keevitamine (kuumplaadikeevitus, ultrahelikeevitus, vibratsioonkeevitus)
1. Keevitamise kasutamine võib suurendada ühenduse tugevust.
2. Keevitamise kasutamine võib toote disaini lihtsustada.
15. Protsessi ja toote toimivuse vahelise vastuolu mõistlik arvestamine
1 Süstetoodete projekteerimisel tuleb igakülgselt käsitleda vastuolu toote välimuse, toimivuse ja protsessi vahel. Mõnikord võib hea välimuse või jõudluse saamiseks ohverdada osa valmistatavusest.
2 Kui konstruktsioonilahendus ei saa vältida süstimisdefekte, püüdke võimalikult palju defekte tekitada toote varjatud osades.
16. Suhe kruviposti läbimõõdu ja isekeermestava kruvi läbimõõdu vahel
Isekeermestav kruvi Kruviposti ava
M2 1,7 mm
M2,3 2,0 mm
M2,6 2,2 mm
M3 2,5mm pilt
17. BOSSi disaini põhimõtted:
1. Sammast ei tohiks kasutada nii palju kui võimalik. See tuleks ühendada välisseinaga või kasutada nii palju kui võimalik tugevdavate ribidega. Eesmärk on tugevdada samba tugevust ja muuta kumm sujuvamaks.
2. Samba kõrgus ei ületa üldjuhul samba läbimõõtu kaks ja pool korda. Liiga kõrged tugipostid põhjustavad plastdetailide vormimisel õhu kinnijäämist (liiga pikk pikkus põhjustab poore, kõrbemist, ebapiisavat täitmist jne).
3. Kui samba kõrgus on rohkem kui kaks ja pool korda suurem kui samba läbimõõt, eriti kui samba läbimõõt on välisseinast kaugel, on samba tugevuse tugevdamise meetodiks jäigastite kasutamine.
4. BOSSi kuju on peamiselt ümmargune, teisi kujundeid pole lihtne töödelda
5. BOSS-i asend ei tohiks olla nurgale ega välisseinale liiga lähedal ning see peaks hoidma toote välisseinast kaugust.
6), saab BOSSi ümbert eemaldada osa paksust viljalihast (st avada kraater), et vältida kokkutõmbumist ja vajumist.
7) Bossi' süvisenurk: tavaliselt 0,5° väljas, 0,5° või 1 sees
