Me teame, et CNC 1165 töötlemiskeskus on omamoodi laia kasutusvõimalusega CNC -tööpink. Töötlemiskeskus võib töödelda tasapindu, sooni, hambaosi, spiraalpindu ja mitmesuguseid kõveraid pindu. Vähe sellest, see suudab töödelda ka pöörleva keha pinda, sisemise ava niiti ja teostada pinna lõikamistöid. 3D -printimine, kasutades toorainena metallipulbrit, võib vormi vormimise ühe etapiga lõpule viia. Kas 3D -printimistehnoloogia arendamine kõrvaldab sellised seadmed nagu töötlemiskeskused?
Võib ette kujutada, et kui tahame freesida õõnes rauapalli koos töötlemiskeskusega, peame esmalt leidma kõrge plastikterasest tüki, mis on piisavalt suur ruudu moodustamiseks, seejärel freesime selle kihiti kihiga kuullõikuriga, freesime eemaldage kaks poolringi ja keevitage need elektrikeevitamise teel kokku. Sfäärilist kuju ei peeta aga eriti keeruliseks vormiks ning see nõuab ka keevitamise järgnevat töötlemist. Kui kasutate 3D -printimist, ei saa te mitte ainult sfäärilist kuju ühe sammuga lõpule viia, vaid ei vaja ka elektrikeevitust. Kas selline lihtne töötlemisviis võib asendada traditsioonilise töötlemiskeskuse töötlemise?
3D -printimine ei saa' asendada töötlemiskeskuse töötlemist teatud aja jooksul.
Viieteljelise töötlemiskeskuse toodete tutvustamine
Praegu on 3D-printimistehnoloogia puudusteks see, et tehastes on raske masstootmist teha, töötlemisvõimsus on madalam kui traditsioonilisel töötlemisel ja see ei suuda lühiajaliselt tootmisliinile tungida selliste tegurite tõttu nagu kulud ja tehnoloogia populariseerimine. Tegelikult pole põhjus mitte ainult selles.
Kui töötluskeskus töötab, paigaldatakse toorik töölauale või indekseerimispeale ja muudele lisaseadmetele ning frees pöörleb põhiliigutusena, mida täiendab töölaua või freespea etteandmisliigutus, ja toorik saab vajalik töötlemispind. Mitmeservalise katkendliku lõikamise tõttu on töötluskeskuse tootlikkus kõrge. Ja tooriku vormi viimistluse saab tagada kõige suuremal määral. Praegu on 3D -trükitud toodete pind endiselt väga kare. Sama hinna ja töötlemisvõimega töötlemiskeskusi ja 3D -printereid ei saa toote viimistluse ja töötlemise täpsuse poolest võrrelda töötlemiskeskustega. Vähe sellest, 3D -prinditud toote tugevus ei ole võrreldav terve metallitüki tugevusega ning toote pinnaviimistluse täpsus ja tugevus on kõige põhilisemad ja olulisemad nõuded tööriistadele ja tööriistadele. Paljud kulud, tehnilised probleemid vajavad lahendamist. Traditsioonilise töötlemistehnoloogia pideva täiustamise tõttu ei vähene traditsiooniline töötlemistehnoloogia tulevasel töötlemisturul järk -järgult. See käib käsikäes uute tehnoloogiatega, nagu 3D -printimine, ja areneb koos.
