1. Jäätmematerjali hüppeauk
1) löögi pikkus ei ole piisav. Lõika matriitsisse vastavalt stantsi servale ja lisa stantsi asendamiseks materjali paksusele 1 mm.
2) Vahe matriitsi ja matriitsi vahel on liiga suur. Lõika vahe väikesteks tükkideks või kasuta vahe vähendamiseks pindamismasinat.
3) Perforaator või mall ei ole demagnetiseeritud. Kasutage stantsi või malli demagnetiseerimiseks demagnetisaatorit.
pilt
2. Jääkmaterjal blokeerib augu
1) Tühjendusava on väike või sulgemisava on nihutatud ja sulgemisava on suurendatud, et sulgemine oleks sujuv.
2) Tühjendusava on faasitud. Faasi eemaldamiseks suurendage sulgemisava.
3) Noa serv ei ole kitsenev ja traadi lõikamise koonus või tagaküljel olev paisumisava vähendab sirge seina pikkust.
4) Noatera sirge sein on liiga pikk. Noa serva sirge seina lühendamiseks puurige tagaküljele augud.
5) Lõikeserv vajub kokku, mille tulemuseks on suur tera ning lõikeserv tuleb blokeerida ja uuesti lihvida.
3. Tera halb kulumine
1) Tera vajub kokku, mistõttu on tera liiga suur ja tera tuleb uuesti lihvida.
2) Vahe stantsi ja matriitsi vahel on liiga suur, traat on ploki sisse lõigatud ja vahe tuleb uuesti reguleerida.
3) Matriitsi tera viimistlus on halb ja poleeritud tera seina asend on sirge
4) Vahe stantsi ja matriitsi vahel on liiga väike. Salvestage vorm uuesti ja reguleerige vahe.
5) Väljaviskejõud on liiga suur. Tõmmake kate vastupidises suunas välja ja asendage vedru, et vähendada väljutusjõudu.
4. Ebaühtlane kärpimine
1) Positsioneerimise nihke reguleerimine
2) Seal on ühepoolne vormimine, tõmmake materjali survejõu suurendamiseks ja reguleerige positsioneerimist
3) Projekteerimisviga, mille tagajärjeks on noa ebaühtlane ühendus ja lõikeserva sisetüki uuesti lõikamine
4) Söötmine ei ole lubatud sööturi reguleerimiseks
5) Toitesammu kauguse arvutus on vale. Arvutage sammu kaugus uuesti ja lähtestage tööriista vastuvõtupositsioon.
5. Punch on kerge murda
1) Sulgemiskõrgus on liiga madal ja stantsi lõikeserv liiga pikk. Reguleerige sulgemiskõrgust.
2) Materjal on valesti paigutatud, mille tõttu stants lõikab ühe külje ja asendit võib reguleerida või söötmisseade võib ebaühtlase pinge tõttu puruneda.
3) Alumise matriitsi jäätmed blokeerivad lõikeserva, põhjustades stantsi purunemise. Puurige suur tühjendusava, et sulgemine oleks sujuv.
4) Stantsi fikseeritud osa (klamber) ja juhtosa parandatakse või lõigatakse uuesti plokkideks, et stants liiguks sujuvalt üles-alla (plaadi valmistamine).
5) Plaadi valmistamise juhik on kehv, mis põhjustab stantsi ühel küljel pinges. Reguleerige plaadi valmistamise vahe uuesti.
6) Stantsi tera on liiga lühike ja see segab plaadi valmistamist. Vahetage stants välja ja suurendage tera pikkust.
7) Punch ei ole hästi fikseeritud ja see liigub üles-alla. Kinnitage stants uuesti nii, et see ei saaks üles-alla liikuda.
8) Toru serv ei ole terav ja vajab uuesti lihvimist.
9) Toru pind on eemaldamise ajal pinges ja jõud ebaühtlane. Vahetage stants välja.
10) Punch on liiga õhuke, liiga pikk ja mitte piisavalt tugev. Muutke uuesti löögi tüüpi.
11) Toru kõvadus on liiga kõrge ja stantsi materjal on vale. Vahetage stantsi materjal ja reguleerige kuumtöötluse kõvadust.
6. Rauaviilud
1) Arvutage uuesti surveriba asend või painutusasend, kui surveriba on valesti joondatud
2) Paindevahe on liiga väike. Ekstrudeerige raudlaastud, et vahe uuesti reguleerida, või lihvige vormimisplokki või lihvimisstantsi.
3) Painutuspunkt on liiga terav ja R-nurk on kärbitud
4) Noatera ühendamiseks ja noatera uuesti ühendamiseks on liiga vähe materjali.
5) Helmes on liiga kitsas. Lihvige rant uuesti.
7. Kehv võrsus
1) Alumise augu keskpunkt ei lange kokku augu keskpunktiga. Määrake õige keskasend või liigutage löögi asendit või viige see kõrgemale-külje-alumisele positsioonile või isegi liigutage mulgustamise-eelset asendit või reguleerige positsioneerimist.
2) Nõgusate vormide vahe on ebaühtlane, mistõttu tärkamispoolse kõrguse külje lõikevahe on madal või isegi katki.
3) Ida alumine auk ei vasta nõuetele, mistõttu idu kõrgus ja põhjaaugu läbimõõt arvutatakse ümber ning eelnevalt augustatud augu läbimõõdu hälve suureneb või väheneb või isegi puruneb.
8. Halb vormimine
1) Vormivormi stants on liiga terav, põhjustades materjali pragunemise. Parandage vormimisstantsi R-nurk. Parandage noatera R-nurk sobivalt.
2) Vormimisstantsi pikkus ei ole piisav, mistõttu vormimine ebaõnnestub. Arvutage stantsi õige pikkus ja reguleerige stantsi tegelik pikkus, et see vastaks vormimisnõuetele.
3) Vormimisstants on liiga pikk ja vormimispiirkonna materjal on surve tõttu deformeerunud. Määrake stantsi õige pikkus ja reguleerige stantsi tegelikku pikkust, et see vastaks nõuetele, kuni stants puruneb.
4) Ebapiisav materjal vormimisalal põhjustab pragunemist. Arvutage materjali lahtivoltimine või kärpige R-nurka või vähendage vormimiskõrgust.
5) Kehv paigutus, mille tulemuseks on halb vormimine. Reguleerige positsioneerimis- või söötmisseadet.
6) Vormivahe on liiga väike, mis põhjustab reguleerimispilu pragunemist või deformatsiooni.
9. Painde suurus
1) Vorm ei ole oma kohale reguleeritud, mis põhjustab nurgavigu, mille tagajärjeks on mõõtmete kõrvalekalle, halb sulgemiskõrgus või halb nurkade erinevus.
2) Ebapiisav elastsus põhjustab halva nurga, mille tagajärjeks on suuruse hälve. Vahetage vedru välja.
3) Materjal ei vasta nõuetele, mille tagajärjeks on halvad nurgad, mille tagajärjeks on materjalide suuruse muutused või vahehälbete korrigeerimine.
4) Materjali paksuse hälve põhjustab halva nurga, mille tulemuseks on mõõtmete kõrvalekalle. Määrake materjali paksus. Vahetage materjali või reguleerige vahede erinevust.
5) Vale positsioneerimine põhjustab suuruse kõrvalekaldeid. Reguleerige asendit, et suurus oleks OK.
6) Projekteerimis- või töötlemisvead põhjustavad paranduskeevitust ja -lihvimist isaspainutusdetailide vahel, kõrvaldades tükkidevahelised vahed, mille tulemuseks on väikesed paindemõõtmed.
7) Vormil pole R-nurka ja paindekõrgus on nurga ja muude vormimise R-nurga tavaliste tingimuste all liiga väike.
8) Mõlema külje painde suurus on surveribide jaoks liiga suur
9) Materjalide ühepoolne painutamine ja tõmbamine põhjustab mõõtmete ebastabiilsust. Suurendage vedru jõudu ja reguleerige asendit.
10) Vahe on ebamõistlik, põhjustades halbu nurki ja suuruse kõrvalekaldeid. Parandage vahe
11) Kokkupandava noa kõrgus ei ole piisav ja painutusraud on liiga lühike, et see klappnoa sisse mahuks. Suurenda kokkupandava noa kõrgust nii, et painutuspunt sobiks võimalikult hästi voltimisnoa asendisse, mille tulemuseks on rohkem halbu nurki.
12) Kiirus on painutamisel liiga suur, põhjustades paindejuure deformatsiooni. Reguleerige kiiruse suhte regulaatorit ja valige mõistlik kiirus.
13) Struktuur on ebamõistlik. Kokkupandav nuga ei ole fikseeritud malli sisse sisestatud. Pilu freesitakse uuesti. Kui voltimisnuga sisestada tembeldamiseks malli, muutub vahe suurem.
14) Vormi isase kuumtöötlemise kõvadus ei ole piisav, mistõttu survevoolik vajub kokku või vormimise isane survevoolik lameneb.
10. Mahalaadimine puudub
1) Vale asetus või söötmine. Reguleerige positsioneerimis- või söötmisseadet.
2) Vältimisasendist ei piisa vältimisasendi parandamiseks ja lihvimiseks.
3) Sisemine juhtpost on pinges, mille tulemuseks on halb pardaleminek. Asendage sisemine juhtpost.
4) Kui stants on pingutatud või pind ei ole sile, vahetage perforaator välja.
5) Väljavisketihvti asukoht on ebamõistlik. Korraldage ejektori tihvti asend ümber.
6) Väljaviskejõust ei piisa või väljaviskejõust ei piisa. Vahetage väljaviskevedru või väljaviskevedru.
7) Punch ja vineer ei tööta sujuvalt. Parandage plaat ja vineer, et perforaator töötaks sujuvalt.
8) Vormitud liugplokk ei sobi sujuvalt. Kärbige liugplokki ja juhtsoont, et need sobiksid sujuvalt.
9) Plaadi kuumtöötlus ei sobi ja see deformeerub pärast tembeldamist. Deformatsiooni parandamiseks lihvige plaat uuesti.
10) Mulgustus on liiga pikk või ejektori tihvt pole piisavalt pikk. Suurendage väljutustihvti pikkust või asendage see sobiva pikkusega stantsiga.
11) Kui mulgustus on katki, vahetage perforaator välja.
12) Malli ei magnetiseerita ja toorik tõstetakse malli juurde, et see demagnetiseerida.
11. Söötmine ei ole sujuv
1) Vorm ei ole õigesti seadistatud, mistõttu materjalirihm, söötur ja vorm seatakse uuesti vormi või reguleeritakse sööturit nii, et need ei asuks samal sirgel.
2) Kui materjalirihm on ebaühtlane, reguleerige tasandusmasinat või vahetage materjal välja.
3) Mahalaadimata jätmine põhjustab kehva söötmise. Palun vaadake mahalaadimata jätmise vastumeetmeid.
4) Positsioneerimine on liiga tihe. Reguleerige positsioneerimist.
5) Juhttihvt on liiga pingul või sirge sein liiga pikk. Reguleerige juhttihvti.
6) Punch ei ole hästi fikseeritud või on liiga pikk ja segab materjalivööd. Asendage stants sobiva pikkusega ja kinnitage see uuesti.
7) Ejektori tihvt on liiga lühike ja materjalivöö segab vormimisplokki. Häirete vältimiseks reguleerige väljutustihvti pikkust.
8) Ujuvploki asend on valesti paigutatud. Reguleerige ujuvploki asendit.
12. Kehv neetimine
1) Vormi sulgemiskõrgus on vale ja neetimine pole paigas. Reguleerige sulgemiskõrgust.
2) Toorik ei ole oma kohale asetatud ja positsioneerimishälvet reguleeritakse.
3) Kui toorik on enne neetimist defektne, kontrollige idanemisava. Defektsete idanemisavade probleemi lahendamiseks vaadake vastumeetmeid ja kontrollige, kas neetimisauk on faasitud. Kui faasi pole, lisa faasimine.
4) Kui neetimisstants ei ole piisavalt pikk, asenda see sobiva pikkusega stantsiga.
5) Kui neetimisstants ei vasta nõuetele, kinnita ja kasuta nõuetele vastavat neetimisstantsi.
13. Puudub või installitud
1) Tehke kokkupanemisel kogemata vale stants
2) stantsil puudub suunamärk ja stants koos suunaga on märgistatud.
14. Paigaldatud valed kruvid
1) Ei tea malli paksust. Tea, kas malli paksus on liiga pikk või liiga lühike.
2) Ebapiisav hool ja kogemus sobivate kruvide valimisel
15. Vormi lahtivõtmine ja kokkupanek
1) Tihvtide auke ei pühita puhtaks. Pühkige tihvtide augud ja tihvtid puhtaks. Vormi lahtivõtmisel tuleks esmalt eemaldada positsioneerimistihvtid, mis saavad kergesti kahjustada. Vormi paigaldamisel peaksite kõigepealt juhtima kruvisid ja seejärel puurima positsioneerimistihvtide augud.
2) Vormi kokkupanemise ja lahtivõtmise protseduur on vale. Ärge kahjustage tihvti auku tihvti mahalöömisel.
16. Positsioneerimistihvt
1) Ava sein on karestunud või kriimustatud, mistõttu vorm on liiga pingul. Vormi kokkupanemisel kontrolli hoolikalt, kas tihvti auk on karestunud. Vastasel juhul tuleks tihvti auk, mida ei saa välja lüüa.
2) Tihvti auk on nihutatud või allpool puudub evakuatsiooniava. Lisage positsioneerimistihvti jaoks evakuatsiooniava.
17. Kevad on liiga pikk
1) Ei pööranud tähelepanu vedruaugu sügavusele. Mõõtke vedruaugu sügavus ja arvutage vedru kokkusurumise suurus. Kui valite uuesti, ei saa te seda alla vajutada.
2) Ebapiisav hool ja kogemus vedru sobiva põhjasurnud punkti määramisel
