Lehtmetallist detailide maksumuse ja teostusaja vähendamise võti peitub detailide valmistamisel kasutatavate "vormide" ja "rakise" erinevuses. Lisaks mõjutab kulusid ja hinda ka "protsessi ettevalmistamise töötund" vormide ja rakiste kasutamisel. Tutvustan disainipunkte, mida ei saa eirata, kui soovid lehtmetallist detailide hinda kontrolli all hoida ning vormide ja rakiste kahe osa tarneaega lühendada.
Pilt Erinevused kuludes ja teostusajas vastavalt vormi tüübile
Veidi kuju muutes on detaili valmistamisel kasutatud "vormi" tüüp erinev ja "töötunde" saab vähendada. Kui saate kasutada "standardvorme" ja kujundada "vähem töötunde", saate ka osade hinda ja tarneaega alla suruda.
pilt
Pildikohver (1) Suurendage paindekõrgust
Ainult tõstes kõrgust 1 mm võrra, saab seda valmistada tavaliste vormidega, vähendades töötunde, alandades hindu ja lühendades tarneaega.
(Sellisel juhul muudetakse 8,3 mm või enama kõrgusega disainilahenduse vormi ja töötunde, kuid kõrgus varieerub olenevalt osa konstruktsioonist.)
pilt
Pildikohver (2) Suurendage paindenurka
Ainult 30 kraadise tõusuga saab kasutada standardvorme, mis vähendab töötunde, alandab hindu ja lühendab tarneaega.
(Sel juhul 110-kraadise või suurema nurgaga kujunduse vastuvõtmisel varieeruvad vorm ja töötunnid, kuid nurk varieerub olenevalt osa konstruktsioonist.)
pilt
Pilt Erinevused kulude ja teostusaja osas, mis põhinevad abiseadmete vajadusel
Üks punkt, mis võib lehtmetallist detailide maksumust vähendada ja tööaega lühendada, on erinevus detailide valmistamisel kasutatavate "rakiste" ja nende "valmistamise töötundide" vahel.
Protsessi ettevalmistamine enne painutamist määratud asendis seisneb materjali (tooriku) fikseerimises "rakise" abil. On kahte tüüpi "kinnitusseadmeid", püsivaid ja abiseadmeid, ning kui see on konstrueeritud ainult "püsiseadmete" kasutamise kontseptsiooni järgi, võib see ka vähendada ettevalmistustöötunde, hoida osade hindu madalal ja lühendada juhtmestikku. aega. Avalik konto "Mehaanikatehnika kirjandus", inseneride tankla!
pilt
Pilt ennekuulmatu? ! Painutustöötlemisel kasutatavate rakiste tutvustus!
[Joon. 1] Matriitsiga painutatud tooriku horisontaalvaade
pilt
Painutustöötlemisel töötlemismasinaga on oluline töödeldav detail kindlalt rakise abil fikseerida
Joonis fig 1 on vaade stantsiga painutatud töödeldavast detailist (oranž osa) külgvaates.
Tooriku painutamiseks musta punktiirjoonega suunake töödeldav detail "püsikinnituse" poole, mida nimetatakse tooriku siseküljel asuvaks tagumiseks tõkkeks, toetuge ja kinnitage see noole suunas ning suruge vorm peale. must punktiirjoon (painutusjoon) painutamiseks.
Kui töödeldav detail kaldub töötlemisel kõrvale, kaldub kõrvale ka painutusosa, seega tuleb see kindlalt fikseerida. Kui töödeldavat detaili ei saa kindlalt fikseerida ja painutusprotsess viiakse läbi ebastabiilses olekus, on painutusjoon kaldu, mille tulemuseks on täpsuse vähenemine, näiteks mõõtmedefektid.
[Joon. 2] Vaade teiste töödeldavate detailide painutusprotsessist ülalt vaadatuna
pilt
"Abikinnitused" on vajalikud, kui töödeldavat detaili ei saa fikseerida ainult "püsikinnitustega"
Joonis fig 2 on ülalt vaadatuna teiste toorikute painutustöötluse diagramm.
Nagu on näidatud joonisel fig 2, on tooriku otspinnal (punasel joonel) kuju, mida on raske vastu pidurdada või külgnemispind on väike, raske kinnitada töödeldavat detaili ainult "püsiklambri" abil. . Sellisel juhul kasutatakse ka "abirakist (sinine osa)" ja vajalik on protsessi ettevalmistamine, näiteks paindeasendi märgistamine.
"Vajalik protsessi ettevalmistamine=töötundide suurenemine" on muutunud oluliseks teguriks, mis põhjustab suuri kulusid ja pikki teostusaega.
[Joonis 3] Loo paralleelsed otspinnad
pilt
Loob paindejoonega paralleelsed otsapinnad, välistades seeläbi vajaduse "abiklambrite" järele ja võimaldades töödeldavat detaili paigal hoida ainult "püsiklambrite" abil.
Nagu on näidatud joonisel 3, saab töödeldava detaili otspinna (punase joone) loomisel, mis toetub vastu tagasilöögitõket mööda sirgjoont, mis on paralleelne paindejoonega (must punktiirjoon), töödeldavat detaili liigutada ainult "püsikinnituse" abil. ilma "abiseadmeta". See on kindlalt fikseeritud, nii et painutusprotsessi saab hõlpsasti lõpule viia ilma eriliste oskusteta.
Soovitatavad vormitingimused
Soovitatav on, et otspinna pikkus (A) oleks üle poole painde pikkusest (B) (A suurem või võrdne B÷2).
Selle põhjuseks on asjaolu, et pind (A), mis toetub vastu tagasilöögitõket, on suur ja töödeldavat detaili on lihtne kinnitada.
[Joonis 4] Loo paralleelsed otspinnad eenditega
pilt
Juhul, kui joonisel 3 näidatud otspinda ei saa luua, nagu on näidatud joonisel 4, luues paindejoonega paralleelse eendi (must punktiirjoon), saab töödeldava detaili kinnitada ainult "püsirakise" abil. ilma "abirakise" olge kindel.
< Recommended conditions for shape >
Soovitav on, et eendi kuju pikkus ja laius (C) oleksid 10 mm või rohkem ning kaugus (D) väliskuju ja eendi vahel oleks 100 mm või vähem.
※ Kui kaugus (D) väliskuju ja eendi vahel on suur või paindepikkus (E) on pikk, puutub toorik kokku tagumise korgi kinnitusosaga, nii et töödeldavat detaili ei saa kindlalt kinnitada ja painutamine ei pruugi olla võimalik töötlemine.
Näide (3) Looge paindejoonega paralleelne otspind (must punktiirjoon)
Luues otspinna (osa, mis toetub tagasitõkkele) paralleelselt paindejoonega, puudub vajadus "teisese klambri" järele. Toorikud saab fikseerida ainult "püsirakiste" abil, vähendades protsessi ettevalmistamise töötunde ning vähendades hindu ja tarneaegu.
Pildi näide (4) Looge paindejoonega paralleelne eend (must punktiirjoon)
Kui paindejoonega paralleelset otspinda ei ole võimalik luua (osa, mis toetub tagastustõkkele), looge selle asemel paralleelne eend, kõrvaldades sellega vajaduse "teisese klambri" järele. Toorikud saab fikseerida ainult "püsirakiste" abil, vähendades protsessi ettevalmistamise töötunde ning vähendades hindu ja tarneaegu.
