Mehaanilisel töötlemisel moodustab aukude töötlemine ligikaudu 1/5 kogu töötlemismahust ja puurimine ligikaudu 30% kogu aukude töötlemisest. Usun, et kõik eesliinil töötavad on puuriteradega tuttavad. Puuriterasid ostes on valikus erinevatest materjalidest ja värvitoonidest puurid. Mis vahe on siis erinevat värvi puuriteradel? Kas värvi ja puuri kvaliteedi vahel on seos? Millist värvi puuri on parem osta?
Kas puuritera värvi ja kvaliteedi vahel on seos?
Esiteks on puuriterade kvaliteeti võimatu hinnata pelgalt värvi järgi. Värvi ja kvaliteedi vahel puudub otsene ja vältimatu seos. Erinevat värvi puuriterad on peamiselt tingitud erinevatest töötlemistehnikatest. Muidugi võite värvi põhjal teha umbkaudse otsuse, kuid ka praegused halva kvaliteediga puuriterad töötlevad oma värvi, et saavutada kvaliteetsete puuriterade välimus.
pilt
Mis vahe on erinevat värvi puuriteradel?
Kvaliteetsed täielikult lihvitud kiirterasest puuriterad on sageli valged. Muidugi saab valtsitud puuriterasid valgeks teha ka välisringi peeneks lihvides. Põhjus, miks need on kvaliteetsed, ei ole mitte ainult materjal ise, vaid ka kvaliteedikontroll lihvimisprotsessi ajal. See on üsna range ja tööriista pinnale ei teki põletusi. Mustad on nitreeritud puuriterad. See on keemiline meetod tööriista vastupidavuse parandamiseks, asetades valmis tööriista ammoniaagi ja veeauru segusse ning läbides kuumsäilitustöötluse 540-560 kraadi juures. Enamik praegu turul olevatest mustadest puuriteradest on ainult musta värvi (selleks, et varjata põletushaavu või musta nahka tööriista pinnal), kuid tegelikku kasutusefekti pole tõhusalt parandatud.
Puuriterade tootmiseks on kolm protsessi. Must on rullitud, mis on kõige hullem. Valged on servadest puhastatud ja poleeritud. Kuna erinevalt valtsimisest ei toimu kõrgel temperatuuril oksüdeerumist, ei hävine terase teraline struktuur ja seda saab kasutada veidi kõrgema kõvadusega detailide puurimiseks. Kollakaspruune puuriterasid nimetatakse tööstuses koobaltit sisaldavateks puuriteraks. Koobaltit sisaldavad teemandid on algselt valged ja toodetud lihvimise teel. Kui need hilisemas etapis pihustatakse, muutuvad need kollakaspruuniks (tavaliselt nimetatakse merevaiguks). Praegu on need valdkonna parimad. Samuti on kullatüüpi M35 (Co 5%). Sellist puurit nimetatakse titaaniga kaetud puuriks, mis jaguneb dekoratiivseks ja tööstuslikuks pinnakatteks. Dekoratiivne plaadistus ei mõju üldse, see näeb lihtsalt kena ja kuldne välja. Tööstuslik plaatimine on väga hea, kõvadus võib ulatuda HRC78-ni, mis on kõrgem kui koobaltteemandi kõvadus (HRC54).
Kuidas valida puuri
Kuna värv ei ole puuritera kvaliteedi hindamisel kriteeriumiks, siis kuidas valida puuri?
Kogemuste põhjal võib öelda, et valged puurid on üldiselt täielikult lihvitud kiirterasest puurid ja peaksid olema parima kvaliteediga. Kuldsed on titaannitriidiga kaetud ja üldiselt on need parimad või halvemad, mis inimesi lollitavad. Ka musta kvaliteet on erinev ja osa on valmistatud kehvast süsiniku tööriistaterasest, mida on kerge lõõmutada ja roostetada, mistõttu tuleb see mustaks teha.
Üldjuhul saab puuri ostes vaadata puurivarre kaubamärki ja läbimõõdu tolerantsi märki. Märgid on selged ja laser- või elektrikorrosiooni kvaliteet ei ole väga halb. Kui tegemist on vormitud sõnaga, kui sõna serv on kumer, on puuri kvaliteet halb, sest sõna kumeruse tõttu ei vasta puuritera kinnitustäpsus nõuetele, samas kui puuri serv ei vasta nõuetele. sõna on selge ja sobib hästi puuri varre silindrilise pinnaga. Piiripealsed on hea kvaliteediga. Lisaks vaadake puuri otsas olevat lõiketera. Täielikult lihvitud puuri serv on väga hea ja spiraalne pind vastab nõuetele, samas kui halva kvaliteediga puuri kvaliteet taganurga pinnal on väga halb.
Puurimise täpsus
Pärast puuri valimist vaatame puurimise täpsust. Ava täpsus koosneb peamiselt sellistest teguritest nagu ava suurus, asendi täpsus, koaksiaalsus, ümarus, pinna karedus ja avade jämedused.
Puurimise ajal töödeldava augu täpsust mõjutavad tegurid:
①Puuri kinnitustäpsus ja lõiketingimused, nagu tööriistahoidik, lõikekiirus, etteande kogus, lõikevedelik jne;
②Puuri suurus ja kuju, näiteks puuri pikkus, tera kuju, puursüdamiku kuju jne;
③ Töödeldava detaili kuju, näiteks ava külje kuju, augu kuju, paksus, kinnituse olek jne.
1. Laienemine
Aukude suurenemine on tingitud puuri võnkumisest töötlemise ajal. Tööriistahoidiku pöördel on suur mõju augu läbimõõdule ja augu positsioneerimise täpsusele. Seega, kui tööriistahoidik on tõsiselt kulunud, tuleks õigel ajal uus tööriistahoidik välja vahetada. Väikeste aukude puurimisel on pöörde mõõtmine ja reguleerimine keeruline, seetõttu on kõige parem kasutada jämeda käepideme ja väikese tera läbimõõduga puurit, millel on hea koaksiaalsus tera ja varre vahel. Ümberlihvivate puuriterade kasutamisel on avade täpsuse vähenemise põhjuseks enamasti järgneva kuju asümmeetria. Serva kõrguse erinevuse reguleerimine võib tõhusalt maha suruda ava lõikamise laienemist.
2. Aukude ümarus
Puuritera vibratsiooni tõttu võib puuritud auk kergesti muutuda hulknurkseks ning augu seinale ilmuvad jooned nagu riffling. Tavalised hulknurksed augud on enamasti kolmnurgad või viisnurgad. Kolmnurkse augu põhjuseks on see, et puuril on puurimisel kaks pöörlemiskeskust. Need vibreerivad sagedusega, mida vahetatakse iga 600 järel. Vibratsiooni peamine põhjus on tasakaalustamata lõiketakistus. Kui puur pöörleb ühe pöörde, on töödeldud ava ümarus ebaühtlane. Noh, teise lõikepöörde ajal on takistus tasakaalust väljas ja viimane vibratsioon kordub uuesti, kuid vibratsioonifaas on teatud määral nihkunud, mistõttu augu seinale tekivad riffingjooned. Kui puurimissügavus saavutab teatud taseme, suureneb hõõrdumine puuri serva pinna ja ava seina vahel, vibratsioon nõrgeneb, riffling kaob ja ümarus muutub paremaks. Sellel augutüübil on pikisuunas vaadatuna lehtrikujuline ava. Samal põhjusel võivad lõikamise ajal tekkida ka viis- ja seitsenurksed augud. Selle nähtuse kõrvaldamiseks tuleks lisaks kontrollitavatele teguritele, nagu padruni vibratsioon, lõiketera kõrguse erinevus, tagapinna ja tera kuju asümmeetria jne, võtta meetmeid, et parandada puuritera jäikust, suurendada ettenihet pöörde kohta ja vähendada reljeefi. nurka ja lihvima. Meisli tera ja muud meetmed.
3. Kald- ja kõverpindadele aukude puurimine
Kui puuri lõikepind või puurimispind on kaldpind, kumer pind või aste, on positsioneerimise täpsus halb. Kuna puur lõikab ühelt poolt radiaalsuunas, lüheneb tööriista eluiga.
Positsioneerimise täpsuse parandamiseks võib võtta järgmisi meetmeid:
1) Puurige esmalt keskmine auk;
2) Kasutage augupesa freesimiseks otsafreesi;
3) Valige hea läbitungivusega ja hea jäikusega puur;
4) Vähendage etteande kiirust.
4. Burri töötlemine
Puurimise ajal tekivad augu sisse- ja väljapääsude juurde pursked, eriti sitkete materjalide ja õhukeste plaatide töötlemisel. Põhjus on selles, et kui puur hakkab läbi puurima, toimub töödeldavas materjalis plastiline deformatsioon. Sel ajal deformeerub kolmnurkne osa, mis tuleb lõigata puuritera servaga välisserva lähedal, ja paindub aksiaalse lõikejõu toimel väljapoole ning puuri välimise serva juurest väljapoole. See kõverdub veelgi faaside ja servapindade toimel, moodustades kõverdatud servad või jämedad.
