Töötlemistööstuses teavad DMG MORI kõik. Maailma tuntud tööpinkide tootjana on DMG MORI alati olnud selles valdkonnas innovatsiooniliider. Usun, et kõik teavad DMG MORI kohta juba palju, näiteks tööpinkide kõrge täpsus, kõrge efektiivsus, kõrge stabiilsus, tehniline tugevus ja uuenduslikud võimalused. Kuid pärast Saksamaal tehaste külastamist ja õppimist mõistsin, et see, mida ma varem teadsin, oli siiski pealiskaudne. Pärast selle artikli lugemist on teil võib-olla erinev arvamus.
Frontoni "Innovatsioonimaja"
2024. aasta jaanuaris korraldas DMG MORI Saksamaal Alpide jalamil Fronteni tehases enam kui 10-päevase tehnilise peo – Fronteni avatud uste päeva, kuhu kogunesid kasutajad üle maailma. DMG MORI Hiina kutsus avatud uste päeval kohapeale üle 80 kasutaja Hiinast ning osalema olid oodatud ka metallitöötlemise ajakirjad.
Kui ma esimest korda Fronteni tehasesse sisenesin, esitleti 4200 m2 näitusesaalis samal laval 45 kõrgtehnoloogilist tööpinki, enam kui 15 komplekti automatiseerimislahendusi ja tehnoloogiaid, mis on pühendatud mitmele kõrgtehnoloogilisele tööstusele. Välja arvatud maailmakuulsad suuremahulised tööpinkide näitused, on ilmselt harva näha nii suurt stseeni nii paljude tipptasemel tööpinkide samaaegse töötlemise demonstratsioonidest.
See lahtiste uste päeva üritus keskendub mehaanilisele transformatsioonile (MX) ja tutvustab innovatsioonitulemusi mitmest vaatenurgast, nagu protsesside integreerimine, automatiseerimine, digitaalne teisendus (DX) ja roheline transformatsioon (GX). Kui meie eelnev arusaam "Machining Transformation (MX)" kohta oli veel kontseptuaalsel tasemel, siis sellel sündmusel nägime, kuidas kontseptsiooni rakendati, ja nägime tootmise tulevikku.
01
protsesside integreerimine
Protsessi integreerimine on mitme töötlemistehnoloogia integreerimine ühte töötlemispiirkonda, et lühendada tsükliaegu ja vähendada kinnitusaegade arvu. Näitusesaalis demonstreeris DMU 210 FDS, kuidas viia lõpule suurte hammasrataste osade treimise, freesimise, lihvimise, hammasrataste lõikamise ja masinasisese mõõtmise protsessid vaid ühe kinnitusega.
DMU 210 FDS
DMF-seeria liikuva kolonni freesimiskeskuse uus toode DMF 400|11 on teinud oma maailmadebüüdi. Seeria suurima spetsifikatsioonina on DMF 400|11 käik 4000 mm × 1100 mm × 1050 mm. Täpsuse ja jäikuse tagamiseks valis see töötluskeskus malmkihi, mis on uuendatud kolmeks X-telje suunaliseks lineaarseks juhikuks ja varustatud jahutatud kuulkruviga, mis sobib väga hästi suurte ja kõrgete nõudmistega toorikute töötlemiseks. Valikulise vaheseina saab kiiresti paigaldada. Vaheseina abil saab töötlemisala jagada kaheks iseseisvaks töötlemisalaks. Kasutamise parandamiseks saab töötlemise ajal kinnitada ka muid toorikuid. Modulaarses süsteemis olev FD pöördlaud toetab keerulist freesimise/treimise komposiittöötlust, tuues rohkem võimalusi protsesside integreerimiseks.
pilt
DMF 400|11
02
automatiseerimine
Automatiseerimine on töötleva tööstuse ümberkujundamise ja ajakohastamise oluline osa, kuid automaatika muutmine paindlikumaks, hõlpsamini kasutatavaks ja kasutajate tootlikkuse tõeliselt parandamiseks on suund, millega seadmetootjad on kõvasti tööd teinud.
Sellel üritusel tegi oma maailma esmaesitluse kaubaaluste transpordi automatiseerimissüsteem PH Cell 500, demonstreerides DMG MORI uuenduslikke tulemusi. Süsteemi modulaarsest disainist lähtuvalt saab selle uue toote süsteemikonfiguratsiooni kohandada, tuues kaasa kõrge tootlikkuse ja paindlikud automaatikalahendused, mis toetavad partii- ja väikepartii tootmist. Olenevalt riiulimooduli konfiguratsioonist võib PH Cell 500 pakkuda kuni 32 alust, tooriku maksimaalne suurus 500 mm × 500 mm × 750 mm ja transpordikaal 500 kg, parandades oluliselt automatiseerimisvõimalusi.
pilt
PH Cell 500
03
Digitaalne teisendus (DX)
Digitaliseerimine hõlmab erinevaid aspekte, nagu töötlemine ja tootmisettevõtete juhtimine. Seekord kuvatav CELOS X ökosüsteem pakub terviklikku lahendust digitaalseks teisendamiseks (DX) ja toetab võimsamalt protsesside optimeerimist, sealhulgas alates ülesannete planeerimisest ja programmeerimisest kuni kvaliteedikontrolli ja dokumentatsioonini.
CELOSe täiustatud versioonina võimaldab uus CELOS X kasutajatel iseseisvalt ja turvaliselt oma tulevast tootmist ümber kujundada. CELOS X ökosüsteem sisaldab CELOS Xperience ja CELOS Xchange platvorme. Rakendusi ja tarkvarasüsteeme saab otse juhtida CELOS Xperience'i abil; pilves olev CELOS Xchange platvorm tsentraliseerib ja salvestab turvaliselt andmed, toetades täielikku integreerimist kaupluse korrusel. Nende kahe suhtlus annab kasutajatele tervikliku ja sujuva digitaalse kogemuse. Lisaks säilitab CELOS X ainulaadse järjepidevuse kõigis DMG MORI CNC süsteemides. Olenemata sellest, milline algne CNC-süsteem on tööpingil CELOS varustatud
pilt
CELOS X ökosüsteem
04
Roheline ümberkujundamine (GX)
Protsesside integreerimine, automatiseerimine ja digitaalne teisendamine (DX) loovad aluse rohelisele transformatsioonile (GX). Sellised meetmed nagu tööpinkide uuendamine ja tööpinkide kapitaalremont automaatikalahendustega võivad säästa energiat enam kui 30%, luues uusi võimalusi kõrgema tootlikkuse saavutamiseks ja tõhusaks ressursside säästmiseks.
Kui ülaltoodud neli sammast koos töötavad, rakendatakse mehaanilise teisenduse (MX) kontseptsiooni kindlalt. Pole raske mõista, et Machining Transformation (MX) raamistiku erinevate täiustatud lahenduste esmane eesmärk on parandada tootmisprotsessi efektiivsust ja jätkusuutlikkust, aidates seeläbi kasutajatel säilitada globaalset konkurentsivõimet ja pikaajalist edu.
suhtlema
Miks valida DMG MORI?
Selles külastusrühmas on tööpinkide kasutajaid erinevatest tööstusharudest, nagu autod, valuvormid, pooljuhid, meditsiin ja tööriistad. Küsimusele "Miks valida DMG MORI" andsid nad need vastused.
01
Tugev jäikus ja täpsus
"Palju aastaid tagasi ostetud tööpink DMG MORI säilitab endiselt hea täpsuse." "Jäikus" ja "täpsus" on sõnad, mis esinevad kõige sagedamini. Need on tööpinkide jõudluse kõige olulisemad nõuded ja on otseselt seotud töötlemise kvaliteedi ja tootmise efektiivsusega. DMG MORI saavutused selles valdkonnas on pälvinud laialdast tunnustust.
02
Saab täielikult rahuldada kasutusvajadused
Erinevatel tööstusharudel, erinevatel ettevõtetel ja isegi erinevatel osadel on erinevad vajadused tööpinkide järele. Vormid nõuavad suurt täpsust, meditsiiniline ravi nõuab kõrget puhtust, autod ja nende osad nõuavad suurt efektiivsust ning väikeste partiide kohandatud tootmine nõuab suurt paindlikkust. Kasutusnõuded ei hõlma ainult toodet ennast, vaid hõlmavad ka tehnilist tuge ja hilisemaid muudatusi.
DMG MORI rikkalik tootesari ei vaja loomulikult üksikasjalikku kirjeldamist. Samuti on korduvalt mainitud selle paindlikku kohandatud tootmist. Tänu modulaarsele disainile saab tööpinki kokku panna nagu ehitusplokke, sellel on suur funktsionaalne mitmekesisus ja seda saab kohandada, pakkudes kasutajatele rohkem valikuvõimalusi.
Tehnoloogia osas võib DMG MORI aastatepikkune kogutud töötlemiskogemus pakkuda kasutajatele võimsaimat tehnilist tuge. Töötlemisandmepaketid, kohandatud lahendused ja pidevalt uuendatavad täiustatud tehnoloogiad võimaldavad tööpinkidel saavutada oma täieliku jõudluspotentsiaali. DMG MORI ainulaadne tehnoloogiatsükkel võib suurendada programmeerimiskiirust 60%, parandades tootlikkust ja ohutust.
Seistes silmitsi tootmisettevõtete kiirenenud ümberkujundamise ja uuendamisega, on paljudel DMG MORI toodetel reserveeritud modulaarsed laiendusliidesed ja välja töötatud hulgaliselt automatiseerimiskomponente, et rahuldada kasutajate automatiseerimise ümberkujundamise vajadusi.
03
kaubamärgi mõju
"Ülemus palus mul valida hea viieteljeline tööpink. Hind polnud probleem, nii et valisin DMG MORI." Grupi liige rääkis ettevõtte kogemusest tööpinkide ostmisel. Sellest on näha DMG MORI brändiefekti.
Isegi hinnafaktorit arvestades on lugematul arvul ettevõtteid, kes valivad DMG MORI, sest tugev seadmete tugevus peegeldab kõige intuitiivsemalt ettevõtte töötlemisvõimet, mis aitab sihtkliendigruppidelt lihtsamini tunnustust võita. See on kaubamärgi jõud.
mõtle
Miks on DMG MORI edukas?
Miks saab DMG MORI jätkata täiustatud toodete, tehnoloogiate ja lahenduste turuletoomist? Sellel Saksamaa-reisil külastasime lisaks Frontoni tehasele ka Seebachi tehast ja Bielefeldi tehast külastuste ja õppetööga. Kõik tunnevad sügavalt, et DMG MORI edu ei tulene mitte ainult tema suurepärasest jõust ja tugevast tehnoloogilisest uuendusvõimest, vaid ka tema tugev tarneahel ning täiuslik pärandi- ja koolitussüsteem on hädavajalikud.
01
Tugev tehnoloogilise innovatsiooni võime
Arusaadavalt töötas DMG MORI juba 2013. aastal tööstuses esimesena välja APP-põhise tööpinkide andmehaldussüsteemi ja on tööstusliku digitaliseerimise teerajaja. 7 kategooriat, 55 tootesarja ja 200 mudelit pakuvad piisavat innovatsiooniruumi 16 automaatikalahenduse jaoks. Rikkalik ja ulatuslik tootemaatriks ja automatiseerimislahendused peegeldavad intuitiivselt selle tugevat innovatsioonivõimet.
Aastate jooksul on DMG MORI oma ärimudelit pidevalt arendanud ning kasutanud uusi tooteid ja teenuseid, et vastata muutuvatele vajadustele. Praeguses etapis edendab DMG MORI tööpinkide rohelist ümberkujundamist (GX), protsesside integreerimist, automatiseerimist ja digitaliseerimist (DX), see tähendab mehaanilist teisendust (MX).
pilt
Machining Transformation (MX) raamistik
02
Korralik ja täiustatud tehase juhtimine
Tehasesisesed korrastatud vaheseinad, puhtad ja korras töökojad ning hästi planeeritud marsruudid peegeldavad kõik selle kohapealset juhtimistaset. Tehase automatiseerituse tase on veelgi muljetavaldavam. Fronteni tehases asuvas koosteliini montaažitöökojas liigub 20-tonnise kandevõimega AGV sõiduk vastavalt maapinnal olevale märgistusjoonele automaatselt iga 45 minuti järel ühte jaama ning täidab erinevates jaamades vastavad ülesanded. Montaažiprotsessi lõpus monteeritakse kokku tööpink. Aruannete kohaselt suudab töökoda täisvõimsusel toota 1,000 tööpinki aastas. Isegi ajaloolistes Seebachi ja Bielefeldi tehastes on sellised koosteliini töökojad varustatud või varsti varustatakse.
Osade töötlemise alal on kõik nähtud töötlemisseadmed DMG MORI enda tööpingid. Võtmekomponentide kvaliteedi range kontroll on valmistoodete kvaliteedi ja jõudluse tagamise võti.
03
Tugev tarneahel
Saksamaa küps tootmissüsteem on andnud DMG MORI-le oma tarneahelale tugeva aluse. DMG MORI enda tugevus võimaldab ka koondada tarneahela parima kvaliteediga tooteid, et luua kvaliteetseid tööpinke. HAIMERi tööriist, mida sellel reisil külastasime, on üks DMG MORI tarnijatest ning selle tööriistade seadistajad, termokahanevad tööriistahoidikud jne on maailmatasemel.
Frontoni lahtiste uste päeval süstisid mitmed DMG MORI partnerid sellesse tehnoloogiapeole uuenduslikku elujõudu: Kennametal kui ülemaailmne lõiketööriistade ettevõte demonstreeris, kuidas tõsta tootlikkust läbi suure jõudlusega tööriistade ja tõhusate lahenduste. ; SCHUNK on ainulaadne kinnitustehnoloogia ja haardesüsteemide vallas, abistades automaatikalahenduste juurutamist läbi uuenduslike automaatsete haardesüsteemide; FUCHS on üks maailma suurimaid sõltumatuid määrdeainete tootjaid, kvaliteetse metallitöötlusega Õli tagab tõhusa, ohutu ja keskkonnasäästliku tootmise.
Teine näide on CNC-süsteem. Saime teada, et DMG MORI ja Siemens arendasid ühiselt tarkvara lasertöötluseks materjalide liitmiseks ja lahutamiseks. Sellel on protsessiandmete paketid erinevate materjalide jaoks ja see võimaldab ka reaalajas jälgida pulbri söötmist, väljundenergiat, sulamikogumit jne, mis suurendab oluliselt lasertöötluspinkide kasutusmugavust. Vastastikused saavutused tarnijatega aitavad kaasa kogu tööstuse pidevale arengule.
04
Täielik tehnoloogia pärimise ja talendikoolituse süsteem
Igal DMG MORI tehasel Saksamaal on oma koolitusakadeemia. Tänu Saksamaa kaherajalisele haridussüsteemile lisandub koolituskolledžisse igal aastal uusi õpilasi. Need kutsehariduse valinud õpilased saavad kolm ja pool aastat tehnilist koolitust. Nad alustavad kõige elementaarsematest mehaanilistest toimingutest ja õpivad ehitama tööpinki. . Bielefeldi tehases 1870. aastal toodetud "antiiksed" tööpingid võetakse igal aastal õppeakadeemias lahti ja pannakse uuesti kokku; mõned tehnikud, kes andsid selgitusi, kui meie tehast külastasime, lõpetasid koolitusakadeemia. Aastatepikkune tehniline akumulatsioon ja head professionaalsed harjumused on edasi antud ning kvaliteetne inimressurss tagab tootmistasemete jätkusuutliku arengu.
pilt
Üha karmiva turukonkurentsi ja ebakindlate turumuutuste tingimustes on konkurentsivõime säilitamine ettevõtete jaoks raskusi. Kuidas tasakaalustada tõhusamat, paindlikumat, täpsemat ja jätkusuutlikumat olemist? DMG MORI on andnud vastuse küsimusele "Machining Transformation (MX)", mis põhineb oma sügaval tehnilisel pärandil, tugeval tootmisvõimsusel ja juhtival uuendusmeelsel. Usume ja ootame muudatusi, mida see vastus metallitöötlemistööstuses toob.
