Levinud probleem vedrunoa ülelõikamisest töötlemisel
Töötlemise ajal põrkab nuga sageli nurgast ja põhjustab ülelõikamist. Kui kasutatakse mõistlikke tööriistu ja töötlemismeetodeid, saab noa põrgatamise võimalust vähendada.
Noa asend ja ülelõige
02
Probleemi analüüs ja vastumeetmed
Nagu on näidatud alloleval joonisel, on joonisel A tööriista olek suhteliselt tasase positsiooni töötlemisel. Kui masin jõuab asendis B hädaseiskamiseni ja valmistub tagurpidiseks töötlemiseks, deformeerub tööriist inertsi mõjul, mille tulemuseks on suhteliselt sirge asend asendis B. Nuga on üle lõigatud.
Tööriista deformatsiooni suhteline väljendus:
Ülaltoodud valemist näeme, et tööriista deformatsiooni mõjutavad kolm peamist tegurit:
L – tööriista pikkus
D - tööriista läbimõõt
P - tööriistale mõjuv jõud
L – tööriista pikkus
Valemist on näha, et tööriista deformatsioon on seotud tööriista pikkuse kolmanda astmega. Sama läbimõõduga tööriista puhul suureneb tööriista pikkuse kahekordistumise korral deformatsioon 3 korda.
Töötlemisel lühendage noa pikkust nii palju kui võimalik, et vähendada noa põrkumise ohtu.
D - tööriista läbimõõt
Valemist on näha, et tööriista deformatsioon on seotud tööriista läbimõõdu 4. astmega. Sama pikkusega tööriista puhul, kui tööriista läbimõõt on kahekordistunud, suureneb deformatsioon 4 korda.
Töötlemisel vali võimalusel suure läbimõõduga tööriist või kasuta töötlemiseks tugevamat tööriista, et vähendada noa põrgatamise ohtu. (Nagu on näidatud alloleval parempoolsel pildil: A kasutab kuuma traati ja kitsenevat kaelalõikurit, B kasutab töötlemiseks tugevama käepidemega tööriista)
P - tööriistale mõjuv jõud
Valemist on näha, et tööriista deformatsioon on otseselt võrdeline töötluse ajal sellele vastuvõetava jõuga. Tööriistale mõjuva jõu vähendamine võib vähendada noa vedrutamise võimalust. Töötlemise ajal tööriistale mõjuva jõu vähendamiseks saab kasutada järgmisi meetodeid.
Vähendatud jõu analüüs:
Lõikamine on nihkedeformatsiooni protsess ja igal materjalil on oma tugevus (σ). Materjalide eraldamiseks peab väline tugevus olema suurem kui materjali enda tugevus.
σ = F/S
σ : materjali tugevus
F: jõud
S: kontaktala
Ülaltoodud valemist on näha, et tööriistale mõjuv jõud (F) on võrdeline kontaktpinnaga (S) toorikuga. Tööriistale mõjuva jõu vähendamiseks on vaja vähendada tööriista ja tooriku kontaktpinda.
Vähendatud jõu näide 1:
Kasutage tööriista teekonna nurgafunktsiooni või suurendage R-positsiooni, et vähendada tööriista koormust nurgas, vähendades seeläbi tööriista põrke tõenäosust.
Vähendatud jõu näide 2:
Sügavama positsiooni töötlemisel saab kasutada väiksema ettenihke ja peene R-nurgaga tööriista, et vähendada tööriistale töötlemise ajal mõjuvat jõudu ja vähendada tööriista põrgatuse ohtu.
Alloleval joonisel on näidatud D50R6 ja D50R0.8 lõikuri võrdlus sama sügavuse töötlemisel ning vormimaterjali kontaktasend. On näha, et lõikejõudu saab vähendada, kui kasutada sügavale tooriku töötlemiseks õhukest R-nurga lõikurit kui suurt R-nurga lõikurit.
Kokkuvõte:
Kolme asjakohase teguri, mis mõjutavad tööriista deformatsiooni (tööriista pikkus, tööriista läbimõõt ja lõikejõud) igakülgne kasutamine võib vähendada tööriista põrke tõenäosust, pikendada töötlemisaega ning saavutada paremat töötlemistäpsust ja pinnakaredust.
