CNC-töötlemisel jääb freesi pöörlemissuund üldiselt muutumatuks, kuid etteande suund muutub. Freestöötlemisel on kaks levinud nähtust: allafreesimine ja ülesmäge freesimine.
pilt
Freesi lõikeserv on iga lõike tegemisel löögikoormuse all. Edukaks freesimiseks tuleb lõikeserva ja materjali vahelist õiget kontaktmustrit silmas pidada nii sisse- kui ka lõike ajal väljumisel. Freesimisprotsessis söödetakse toorik freesi pöörlemissuunaga samas või vastupidises suunas, mis mõjutab freesi sisse- ja väljalõiget ning seda, kas kasutatakse alla- või ülesfreesimise meetodit.
01 Freesimise kuldreegel – paksust õhukeseks
Freesimisel on oluline arvestada laastu moodustamisega. Laastu tekkimisel on määravaks teguriks freesi asend. Püüdke lõikeserva sisselõikamisel alati moodustada paksu laastu ja lõikeserva lõikamisel õhukesi, et tagada stabiilne freesimisprotsess. Pidage meeles jahvatamise kuldreeglit "paksusest õhukeseks", et tagada, et laastu paksus oleks tera väljumisel võimalikult väike.
02 Allafreesimine
Ronimisfreesimisel söödetakse lõikeriista pöörlemissuunas. Ronimisfreesimine on alati eelistatud meetod seni, kuni tööpink, kinnitus ja töödeldav detail seda võimaldavad.
Serva alla freesimisel väheneb laastu paksus järk-järgult lõike algusest ja jõuab lõpuks lõike lõpus nullini. See hoiab ära lõikeserva kriimustamise ja hõõrumise vastu detaili pinda enne lõikamist.
pilt
Suur laastu paksus on kasulik ja lõikejõud kipuvad tooriku veskisse tõmbama, säilitades lõiketera lõikamise. Kuna aga freesid kipuvad tõmmatud toorikusse, peab tööpink tegelema laua etteande vahega, kõrvaldades tagasilöögi. Kui frees tõmmatakse toorikusse, suureneb ettenihe ootamatult, mis võib põhjustada laastu liigset paksust ja lõikeserva purunemist. Sellistel juhtudel kaaluge freesimist.
03 tagurpidi freesimine
Ülesfreesimisel söödab lõiketööriist pöörlemissuunale vastupidises suunas.
Laastu paksus suureneb järk-järgult nullist kuni lõikamise lõpuni. Lõikeserv tuleb sisse suruda, tekitades kriimustatud või poleeritud efekti, mis on tingitud hõõrdumisest, kuumusest ja pidevast kokkupuutest eelneva lõiketera tekitatud kõvastunud pinnaga. See kõik lühendab tööriista eluiga.
pilt
Lõiketera tekitatud paksud laastud ja kõrgemad temperatuurid põhjustavad suuri tõmbepingeid, mis lühendavad tööriista eluiga ja lõikeserv saab sageli kiiresti vigastada. Samuti võib see põhjustada laastude kleepumist või keevitamist lõikeserva külge, mis viib need seejärel järgmise lõike algusasendisse, või põhjustada lõikeserva hetkelise lõhenemise.
Lõikejõud kipuvad freesi ja töödeldavat detaili üksteisest eemale tõukama, radiaaljõud aga tooriku laualt maha tõstma.
Kui töötlemisvarus on suuri muutusi, võib üles freesimine olla kasulik. Keraamiliste sisetükkide kasutamisel kõrgtemperatuursete sulamite töötlemisel on soovitatav ära kasutada ka freesimine, sest keraamika on toorikusse lõikamisel tekkiva löögi suhtes tundlikum.
04 Tooriku kinnitus
Tööriista etteandesuund seab tooriku kinnitusele erinevad nõuded. See peaks üles freesimise ajal vastu pidama tõstejõududele. See peaks suutma vastu freesimise ajal survejõule.
