1. Täpsustage programmeerijate kohustusi ja vastutage töötlemiskvaliteedi, töötlemise tõhususe, kulude kontrolli ja veamäära kontrollimise eest vormi CNC tootmisprotsessis.
2. Kui programmeerija saab uue vormi, peab ta mõistma vormi nõudeid, vormi struktuuri ratsionaalsust, ülemise ja alumise vormi jaoks kasutatavat terast, toote taluvusnõudeid ja õlleplasti materjale. Eristage selgelt, kus on liimiasend, kus on PL-pind, kus on torgatud, läbi hõõrutud ja kus saab vältida. Samal ajal suhtle tehnikuga, et määrata kindlaks CNC-töötluse sisu.
pilt
3. Pärast seda, kui programmeerija on uue vormi kätte saanud, avab ta põhimõtteliselt esimesel võimalusel vaskmaterjalide nimekirja. Enne nimekirja täitmist tuleb vasest isane lahti võtta.
4. Tong Gongi ja Tong Gongi konstruktsioonijoonised tuleks täita vastavalt kahe programmiloendiga. Toorikud, mida saab töödelda vanal tööpingil või toorikud, mida tuleb töödelda kiirtöötlusega, tuleks sõnadega lahti seletada ja tähelepanu vajavaid asju "Tooriku paigutuse suund" tühjas osas. Tonggong on esindatud "TFR-ISO" vaatega jaotise "Tooriku paigutuse suund" tühjal alal, terasmaterjali on esindatud vaatega "TOP" ja "TFR-ISO" jaotise "Tooriku paigutuse suund" tühjal alal ning viide nurk on näidatud. Toorikute puhul, mis ei suuda täielikult väljendada paigutuse suunda, tuleb lisada vaade "ESINE" või "VASAKULE". Terasematerjali tuleks võrrelda tegeliku toorikuga isiklikult, et kinnitada võrdlussuunda, tooriku suurust ja töötlemispinda.
5. Terasematerjali karestamise korral on Z lõikekogus 0.5-0,7 mm. Kui vaskmaterjal on karestatud, on Z lõikekogus 1.{5}},5 mm (sisemine karestamine on 10 mm ja võrdluskülg on karestatud 1,5 mm).
6. Paralleelse viimistlusfreesimise ajal määratakse maksimaalne × suurim samm vastavalt "Paralleelselt parimate kontuuride parameetrite tabelile viimistlustöötluseks". Ülejäänud kogus enne peenfreesimist peaks olema võimalikult väike, terasest materjal 0.10-0.2mm; vaskmaterjal 0.2-0.5mm. Ärge kasutage R-nuga lennuki viimistlemiseks suure alaga.
7. Jätke kulumispinna jaoks varu 0.05 mm või FIT-vormimise korral läbilöögipinna jaoks. Mõne olulise väikese alaga läbikuluva pinna puhul jätke läbilöögipinna jaoks varu 0,1 mm ja ümbritsev PL-pind töödeldakse oma kohale. Suurema alumise vormi PL-pinna hermeetik on 10 mm{10}}mm (standard on 18 mm) ja ruumi saab vältida 0,15 mm võrra.
8. Kiirstiku lähenemiskiirus kuni 3 mm kõrgusele (suhteliselt töötlemissügavusele) on 600 mm/m, spiraalse allanoaga Z allanoa ja välise etteande kiirus on 1000 mm/m, F. allanoa Z kiirus koos astmenoaga on 300 mm/m ja sisemine kiirliikumise (traversi) etteanne on 6500 mm/m (kasutada tuleb G01).
9. Φ63R6, Φ40R6, Φ30R5 lendavate lõikurite kasutamisel jämetöötluseks on veeris 0,8 mm külgseina ühel küljel ja 0. 4 mm põhjas. Noale astumise nähtust ei saa tekkida ja sisemist raami, mille töötlemisvahemik on Φ63R6, ei saa kasutada. Kui kasutate poolviimistluseks tööriistu Φ32R{{20}.8, Φ25R0.8, Φ20R0.8 ja Φ16R0.8, töödeldakse suuremat tasapinda ümber, et tagada 0,15 mm veeris allosas, et järgmine tööriist saaks töödeldava detaili põhja otse viimistleda.
10. Enne freesimise lõpetamist peate kasutama väiksema läbimõõduga tööriista, et nurgavaru ligikaudselt tühjendada. Kui nurka ei saa puhastada, peate selle blokeerimiseks tegema kõvera pinna, et vältida viimistlusfreesimisel liigset nurgavaru ja tööriista kahjustamist. Jälgige, et viimistlusfreesimisel oleks varu ühtlane.
11. Tööriista kinnituspikkus ei pea olema maksimaalne sügavus ega ületama maksimaalset sügavust. Kui on vaja kasutada pikendatud otsikut või teatud vaba pikkusega tööriista, tuleb programmiloendi märkuste veerus märkida L, B ja D andmed. L — näitab tööriista kinnituspikkust, B — näitab tööriista vaba pikkust ja D — pikenduspea läbimõõtu.
12. Vase isase töötlemata töötlemise ajal lisage vormi alusmaterjal pluss 5 mm võrra Z positiivses suunas ja pluss 3 mm ühel küljel XY suunas.
13. Vase isase eemaldamisel kontrolli kindlasti, kas peopesa põhjast piisab õhu vältimiseks. Sädemetöötlust vajavasse toorikusse pane kindlasti lahtivõetud vaskmees ja kontrolli hoolikalt, kas sellest piisab õhu vältimiseks. Ligikaudu sümmeetriliste vaskmeeste puhul tuleb kontrollida, kas nad on täiesti sümmeetrilised ja kas vältimisasendid on kõik ühesugused. Ärge olge edev ja jätke see märkimata.
14. Valmis vask peab vastama standardile:
⑴ Täpne suurus, tolerants:<±0.01mm;
⑵ deformatsioon puudub;
⑶ Noa muster on selge ja eriti karedat noamustrit pole;
⑷ Jooned on selged ja noa ühenduskohas pole sammu;
(5) Puudub silmnähtav mantel, mida oleks raske eemaldada;
⑹ Peopesa talla paksus on garanteeritud 15-25 mm ja standard on 20 mm;
⑺ Vasekood on õige;
⑻ Võrdlusasendis tuleks sädemeid vähendada.
15. Vase demonteerimise kaalutluspõhimõtted:
⑴ töötlemise teostatavus;
⑵ praktiline;
⑶ piisavalt tugev, ilma deformatsioonita;
⑷ Mugav töötlemine;
⑸ vase hind;
⑹ ilus välimus;
⑺ Mida vähem vaske eemaldada, seda parem;
⑻ Sümmeetriliste toodete puhul proovige vasakpoolset ja paremat vasest isast koos töödelda ning nihutage töötlemise arvu.
16. Tööriistade kasutamise juhised
⑴ Proovige valida üldmõõduga terasmaterjalide töötlemisel Φ30R5 ja suuremate terasmaterjalide jaoks valige Φ63R6;
⑵ M16 lõikurid kasutatakse vase avatud paksusega alla 70 mm; M20 lõikureid kasutatakse kõrguste jaoks vahemikus 70-85mm; M25 lõikureid kasutatakse kõrguste puhul 85-120mm; Φ25R0.8 ja Φ32R0.8 lendava noa käepidemeid kasutatakse üle 120 mm;
⑶ Tonggongi 2D kujuga kerge nuga, valige tööriist M12, kui kõrgus on alla 50 mm; vali M16 tööriist, kui kõrgus on vahemikus 50-70mm; vali M20, kui kõrgus on vahemikus 70-85mm;
⑷ Proovige valida tasase või suure kujuga pinna kergeks noatööriistaks Φ20R4, Φ25R5, Φ40R6;
17. Toorikute tuvastamise eeskirjad:
⑴ Töötesti tulemuste eest vastutab programmeerija;
⑵ Tooriku tuvastamine toimub vastavalt joonise tolerantsile;
⑶ Põhimõtteliselt tuleks terasmaterjali enne masinast väljumist tööpingil katsetada. Öises vahetuses töödeldud terasmaterjal ei tohiks masinast välja tulla enne, kui programmeerija seda järgmisel hommikul kontrollib. Töödetaili, mis peab keset ööd masinast väljas olema, testib operaatorimeeskonna juht ja järgmisel päeval kinnitab programmeerija. Suurte toorikute puhul teavitab meeskonnajuht või ametnik tehnikut, et toorikud ära korjaks;
⑷ Põhimõtteliselt testitakse Tonggongi "testitavas piirkonnas". Kui test on korras, asetab programmeerija selle õigel ajal "kvalifitseeritud alale" ja vormitehnik tohib töödeldava detaili ära viia ainult "kvalifitseeritud alas";
⑸ Kvalifitseerimata toorikutest tuleb teatada osakonna juhendajale ja juhendaja otsustab, kas kvalifitseeritud toorikud ümber töödelda, tankida või vastu võtta;
⑹ Kui osakonna juhendaja kontrollib kvalifitseerimata toorikuid kvalifitseeritud toorikutena ja põhjustab hallituskvaliteediga seotud õnnetusi, kannab peamist vastutust osakonna juhendaja.
18. Asjakohased standardid näevad ette:
⑴ Ülemise ja alumise vormi sisemise vormimaterjali neli külge on tsentreeritud ja alumine pind on null;
⑵ Algse vormi aluse neli külge on keskel. Kui PL-pind on tasapind, võetakse tasapinna number; kui PL-pind ei ole tasapind, võetakse põhjapinna number. Mitteoriginaalse vormi aluse võrdlusnurk (võrdlusnurga märk △);
(3) Rea positsiooni kaks külge on jagatud keskpunktideks, rea positsiooni põhi puudutab ühte külge ja põhja puudutamisel on sügavus null;
⑷ Vask, eriline ja jäme on tähistatud tähega "T", jämedat avalikkust tähistab "R" ja väikest avalikkust tähistab "F";
⑸ Nurk, mille ülemise ja alumise vormi sisemisele vormimaterjalile on trükitud vorminumber, on võrdlusnurk;
⑹ R-tähega vasest istmiku kuju on muudetud 0,08 mm võrra väiksemaks, et toode ei kriimustaks käsi;
⑺ Tooriku töötlemise paigutuse suund on põhimõtteliselt X-suund pikk mõõde ja Y-suund on lühike mõõde;
⑻ Kui kasutate viimistlemiseks "kontuuri kuju" ja "parima kontuuri" meetodeid, peaks töötlemise suund olema võimalikult palju "ronimise freesimine"; lendavate lõikurite kasutamisel viimistlusfreesimiseks tuleb kasutada "ronimisfreesi";
⑼ Soovitatav on kasutada lõikamiseks "paralleel-pluss võrdse kõrgusega" töötlemismeetodit, kui vase pind on peeneks freesitud, paralleel on 55 kraadi ja võrdne kõrgus on 52 kraadi; on 2 kraadi kattumist. Kasutatav tööriist peab vastama sädeme asendile kuulnoa lõikamise sügavussuunas võrdse kõrgusega pluss 0,02 mm;
⑽ Põhimõtteliselt vastab vasest isase peopesa põhja neljast nurgast üks nurk vormi võrdlusnurga kaldenurgale C6 ja ülejäänud kolm nurka on ümardatud R2; suurema vasest isase C-nurk ja R-nurk võivad olla vastavalt suuremad;
⑾ Põhimõtteliselt on programmi kirjutamisel ette nähtud, et tooriku kõrgeim punkt on Z null. Eesmärk on:
① Vältige kokkupõrget noaga, mis on põhjustatud ohutuskõrguse määramise unustamisest;
② Lõikeriista sügavus peegeldab tööriista kõige konservatiivsemat pikkust;
⑿ Kui kasutate vasest isase kuju töötlemiseks valget terasnuga, peaks sädeme asendi parameeter olema 0,015 mm nõutust negatiivsem;
⒀ Vasest isane võrdlusasend tuleks töödelda põhjani, jättes alumisse 0,2 mm (eesmärk on vältida tööriista puudutamist kooditahvliga);
⒁ Koostage ja arvutage tööriista teekonna pinna tolerants: avatud krobeline {{0}}.05 mm, töötlemata viimistlus 0,025 mm, sile nuga 0,008 mm;
⒂ Kui kasutate terasmaterjali sirge pinna jaoks legeeritud nuga, on Z lõikekaugus 1,2 mm ja noa käepideme kasutamisel on Z lõikekaugus 0,50 mm. Sirge pind tuleb freesida mööda;
⒃ Vasest avalik materjaliarve, põhimõtteliselt reguleeritakse pikkust 250 mm piires ja kõrgust 100 mm piires nii palju kui võimalik.
⒄ Töödeldud terasmaterjal on kare ja keskmise paksusega, ülejäänud osa küljel on suurem kui {{0}},3 mm või sellega võrdne ja ülejäänud kogus põhjas on suurem või võrdne 0,15 mm ;
⒅ Koodiplaadi standard M8 20x20 (mitu) M10 30x30 (mitu)
⒆ Kõigi terasmaterjalide töötlemisvalemite puhul tuleb kasutada füüsilist simulatsiooni, et kinnitada programmide õigsust ja vähendada töötlemisvigu.
19. Vaskmaterjali avamisel on ühepoolse jääkmahu pikkus ja laius 2,5 mm ning kõrguse kogu jääkmaht 2-3 mm, st 100×60×42 tuleks avada 105-ni. × 65 × 45. Kui pikkus ja laius on 5-kordsed, võib kõrgus olla mis tahes täisarv ja minimaalne vasest välismõõde on 40 × 20 × 30 (suurus pärast töötlemist on OK).
20. Sädemete puudutuse numbri paber peab olema lühike, selge ja kergesti mõistetav. Vaskkaardi jooned peaksid olema paksemad ja mõõtmed võimalikult täisarvudega tähistatud. Vase isase võrdlusnurk peab olema selgelt märgistatud ja seal peab olema vormi number, vasest isase number, vasest isase 3D-kaart, sädeme asukoha suurus, ettevaatusabinõud (järjestus, nihutamine, pöörlev töötlemine, sisestusjärgne töötlemine, vasktraat lõikamine jne), programmeerija allkirja kinnitus ja osakonna juhendaja ülevaade.
21. Vasktraadi lõikejoonised peavad olema lühikesed, selged ja kergesti arusaadavad. Traadi lõikamise koht tuleb tähistada lõigujoonega ja sellel peab olema vormi number, vasest isase number, sädeme asukoha suurus, arvutiskeemi võrdlusasend, traadi lõikamise kalde suurus, ettevaatusabinõud, arvutiskeemi veebisait, programmeerija allkirja kinnitus ja osakonna juhendaja ülevaade.
