Korpuse osade töötlemisomaduste ja jämedusomaduste põhjalikule analüüsile tuginedes pakutakse välja mehaanilise töötlemisega aktiivse rüsieemalduse tehnoloogia ning uuritakse tüüpiliste osade, nagu kesta augud, pinnad ja sooned, jaoks sobivaid rüsi eemaldamise meetodeid ja tööriistu koos tegelik tootmine , alates töötlemisprotsessi allikast, et viia läbi samm-sammuline juhtimine, muutes passiivse krõbeda eemaldamise aktiivseks, realiseerides seeläbi jäme eemaldamise mehhaniseeritud töötlemist, vähendades tööjõu hulka ja parandades toote töötlemise kvaliteeti.
01
preambula
Korpuse osadel on keeruka struktuuri ja kõrge töötlemise täpsus. Täiustatud tootmistehnoloogia rakendamise ja propageerimisega muutub konkurents töötlevas tööstuses üha teravamaks [1] ning kasvavad ka klientide nõudmised toodete kvaliteedile ja töötlemise efektiivsusele. Meie Burr-meetod jääb siiski kasutama abrasiividega tööriistu, nagu viilid, liimitud lihvkettad, spaatlid, traatharjad, nõelharjad, abrasiivribad ja viilukivid, ning eemaldab käsitsi rümbad toote töödeldavatest osadest. Praegu ei vasta see meetod kaugeltki klientide vajadustele. Filiaalitehas on tasapisi mõistnud, et koore eemaldamine on oluline lüli kesta puhtuse parandamisel. Oluliseks probleemiks on saanud see, kuidas parandada jäsemete eemaldamise mõju ja kvaliteeti. Lõpliku töötlemise kvaliteet ja välimuse kvaliteet on väga olulised. Uuringu järgi saab praegune oluline puhtusekontrolli lüli kasutada aktiivset rüsieemaldustehnoloogiat [2], et eemaldada töötlemisel tekkinud jämedused, parandada osade töötlemiskvaliteeti ja vältida puhtusprobleeme, mis tekivad puhtuse tõttu [3].
02
traditsiooniline jäsemete eemaldamise meetod
Kestaosade tootmisprotsessi käigus tekib töödeldud pindade liitumiskohtades alati räsitud või sähvatusi [2]. Krossi eemaldamise sisuks on peamiselt kestaosade töötlemisosade ümber tekkinud okaste või välkude eemaldamine. Korpusosade puhul on peamised töötlemisomadused augud, küljed ja sooned ning jämedused esinevad peamiselt nende osade servades. Traditsiooniline jäme eemaldamise meetod on suhteliselt mahajäänud ja töötlemise efektiivsus madal, mis mõjutab otseselt toote tarnetsüklit ja töötlemise kvaliteeti. Tabelis 1 on näidatud traditsioonilised meetodid kestkeerme eemaldamiseks.
Tabel 1 Traditsioonilised meetodid kooriku keermete eemaldamiseks
03
Koormuste klassifikatsioon
Lõikeprotsessis olevate rästide välimuse kuju ja suuruse nõuete järgi (vt joonis 1) jaotatakse töötlusprotsessis olevad jämedad suuruse järgi mikro-, väike- ja suurteks rästikeks (vt tabel 2).
H on puuri kõrgus, mis on maksimaalne kaugus tooriku klemmpinna ja ristlõikel mõõdetud puuri ristlõikeprofiili vahel; B on rümba juure paksus, mis on tooriku klemmpinnal mõõdetud jäme kumer punkt tooriku ideaalsele töötlemispinnale Vahemaa; r on jäme juurringi raadius, mis on üks ristlõikel mõõdetud jämeosa mõõtmetest.
04
Mehaaniline jäsemete eemaldamise meetod
Mehaaniline töötlemine on jämeduse tekitamise allikas ja see on ka jämeduse juhtimise võtmepunkt. Burri eemaldamise töötlemise kvaliteedi edasiseks parandamiseks ja osade töötlemise efektiivsuse tagamiseks võetakse kasutusele arvjuhtimise meetod, mis aitab paremini tagada kesta osade töötlemiskvaliteeti. Järgige jäme suuruse jagamise meetodil põhimõtet, et jäme suurus on suur ja väike, kuni ükski [3], et teostada samm-sammuline juhtimine ja eemaldamine.
Korpuse rästide kontrollimise põhiprintsiibid: Esiteks on vaja kõrvaldada töötlemisel tekkivad suured pursked ning vähendada väikeste ja mikrojääkide teket, et vähendada hilisema rästide eemaldamise töökoormust; teiseks, tööriist peab töötlemise ajal olema terav, et lõikamisel ei tekiks suuri purse. Kui tekib suur rästik, tuleks tööriist õigeaegselt välja vahetada, et jäme suurus oleks kontrollitavas vahemikus; Lõpuks tuleks töötlemisel järgida teatud töötlemispõhimõtteid, et tagada jämeduse suund teatud suunas. Hõlbustada osade eemaldamist. Konkreetne meetod on järgmine.
(1) Esimese augu taga Kest on peamiselt töödeldud aukudega ning aukude sisse või töödeldava pinna servale tekivad sageli pursked. Sellise töötluse puhul võib esmalt augu ja seejärel pinna töötlemise meetodiga saavutada töödeldud pinnal vähem ja ilma jäsemeteta [4].
(2) Reguleerige töötlemisjärjestust. Lõikuvate või ristuvate avasüsteemide puhul tekivad tavaliselt kahe augu ristumiskohas jämedused. Seda tüüpi jämeduse juhtimise põhimõte on reguleerida töötlemisjärjestust nii, et jäme tekitatakse asendis, mis soodustab jämejälgede jälgimist ja hõlpsat eemaldamist.
(3) Muutke tööriista teekonda. Üleslõikega freesimisprotsessi hambad kuluvad kiiresti ja töödeldud pinna kvaliteet on halb. Ronimisfreesimisel puudub freesimise ajal lõikehammaste libisemisnähtus, töö kõvenemise aste on oluliselt vähenenud ja töödeldud pinna kvaliteet on kõrgem.
(4) Lõikeparameetrite optimeerimine Vastavalt korpuseosade töötlemisel valitud lõikeriistadele ja lõikeparameetritele luuakse CNC-tööriistade lõikeparameetrite raamatukogu, et hõlbustada kohapeal paremat kontrolli töötlemise ajal tekkivate jämede suuruse ja moodustumise üle.
05
Kobade eemaldamise meetod kestaosade tüüpiliste omaduste jaoks
Peamiselt moodustuvad kestaosad kolme tüüpi tunnuste superpositsioonil: augud, pinnad ja pilud [5]. Aukude funktsioonid on peamiselt mõeldud hüdraulilise jõu tagamiseks ja õliahela kaudu liikumise kaudu; pinnaomadused on peamiselt ühendusavade ja augusüsteemide omadused, mis moodustavad kesta osade üksused; soone omadused on peamiselt ühendusavade ja augusüsteemide vaheline ühendus, mis on mugav Õlikontuur on ühendatud.
5.1 Aukude eemaldamise meetod
(1) Aukude tunnuste klassifikatsioon Avad on kestaosade üks levinumaid tunnuseid. Nende töötlemise keerukuse järgi võib augud jagada lihtsateks augusüsteemideks ja keerukateks augusüsteemideks. Lihtne pooride süsteem koosneb peamiselt ühest elemendist, mis moodustab poori, ja struktuur on üks; kompleksne pooride süsteem koosneb mitmest elemendist ja sellel on keeruline struktuur.
(2) Aukude tunnused Aukude elemente töödeldakse peamiselt puurimise teel ja need esinevad peamiselt avade servadel [6]. Lihtsa aukude süsteemi töötlemiselemendid on üksikud ning jämedad on koondunud peamiselt puuritud augu ja puuritud augu osadesse (vt joonis 2). Iga töötlemisetapi serv.
Pilt a) Purusse puurimine b) Purust välja puurimine
Joonis 2 Puruste sisse- ja väljapuurimine
(3) Aukude eemaldamise meetod ① Lihtne augujälgede eemaldamise meetod. Lihtsad augusüsteemi jämedad koonduvad peamiselt puuritud aukudesse ja puuritud aukudesse. Puuritud puuride suurus on suhteliselt väike ja need asuvad peamiselt detailide töötlemispinnal. Selliste rästide eemaldamiseks saab spetsiaalse ümardamis- ja faasimistööriistaga koostada vastava töötlusprogrammi, et eemaldada pärast augu töötlemist tekkivad pursked; jämedate väljapuurimiseks Puuritera on suhteliselt suur ja seda on raske eemaldada. Vastavalt kesta tegelikele töötlemistingimustele saab puurimisprotsessi ajal ooteaega pikendada tagamaks, et puur eemaldab puurimisprotsessi ajal jäme. ②Keerulise poorisüsteemi purske eemaldamise meetod. Keeruliste aukude töötlemisel kombineeritakse sageli väikesed omadused. Traditsioonilised töötlemismeetodid kasutavad nende töötlemiseks erineva läbimõõduga tööriistu vastavalt osade töötlemisomadustele. See põhjustab töötlemisel tekkivate rästide koondumise kergesti igale. Erineva läbimõõduga töödeldud osade servad põhjustavad suuremaid jäsemeid. Selliste rästide tekke vähendamiseks tuleb välja selgitada kestade osade töötlemisomadused ja luua spetsiaalne kombineeritud tööriist (vt joonis 3), et tagada aukude süsteemi üheaegne töötlemine ja moodustamine. See mitte ainult ei paranda aukude süsteemi töötlemise efektiivsust, vaid vähendab ka rästide tekkimist. Loodud, vähendades järgneva jäme eemaldamise töökoormust.
pilt
a) Funktsiooniavade süsteem b) Tööriist
Joonis 3 Keeruline aukude süsteem ja selle spetsiaalne kombineeritud tööriist
5.2 Pinnaelementide jääkide kontrolli- ja eemaldamismeetodid
(1) Pinna tunnuste klassifikatsioon Pinnad on põhielemendid, millest koosnevad kesta osad ja mis esinevad peamiselt kestaosade välispindadel. Regulaarsuse järgi võib neid jagada korrapärasteks ja ebakorrapärasteks tasapindadeks. Regulaarne tasapind viitab peamiselt tasapinna korrapärasele kujule koos piiridega; ebakorrapärane tasapind viitab peamiselt töötlemisprotsessis olevale kõverale pinnale ja selline tasapind on ebaühtlane [7].
(2) Pinnajälgede omadused Pinnaelemente töödeldakse peamiselt freesimise teel ja jämedused tekivad peamiselt servades. Pärast tavalise tasapinna töötlemist esinevad pursked peamiselt tasapinna serval; pärast ebakorrapärase tasapinna töötlemist esinevad jämedused peamiselt ebakorrapärase tasandi serval. Sellised pursked on väga peidetud ja neid on töötlemise käigus raske eemaldada.
(3) Pinnamurru eemaldamise meetod ①Tavaliste pinnamurrude eemaldamise meetod. Tavalist pinda töödeldakse üldjuhul piki detaili kontuuri pindfreesiga ja tekkivad jämedad koonduvad peamiselt pinna servadesse. Selliste rästide eemaldamiseks kasutatakse esmalt vastufreesimist, et vähendada suurte rästide teket, seejärel koostatakse vastav töötlemisprogramm ning eemaldatakse jämedused mööda tavatasandi serva ringkaarega tööriistaga. tagamaks, et kontaktosad on siledad ja jämevabad. ②Ebakorrapäraste pindade jääkide eemaldamise meetod. Pärast ebakorrapärase pinna töötlemist on pind erineva kõrgusega. Kasutades R-nurgaga tööriista detaili kuju järgi jääkide eemaldamiseks, on seda lihtne üle lõigata või seda ei saa eemaldada. Selleks konstrueerige ja valmistage spetsiaalne ujuv rüsieemaldustööriist [8] (vt joonis 4), valige erinevad jäme eemaldamise lihvimispead vastavalt jäsemete tekitamise osa omadustele (vt joonis 5) ja eemaldage rümba töötlemisserva. osa, kuni puuduvad selged jämedused ja tõusud.
pilt
Joonis 4 Ujuv jäsemete eemaldamise tööriist
pilt
Joonis 5 Lihvimispea jäme eemaldamine
5.3 Soonte jäsemete kontrolli- ja eemaldamismeetod
(1) Soone tunnuste klassifikatsioon Soonte tunnused koonduvad peamiselt detaili pinnale ja avasüsteemi ühenduskohale. Tänu oma tugevale varjamisele saab selle vastavalt realiseeritud funktsioonidele jagada rõngakujulisteks soonteks, erikujulisteks soonteks ja T-kujulisteks soonteks (vt joon. 6), kus peamiselt on rõngakujuline soon [9] ja erikujuline soon. kasutatakse kummirõnga paigaldamiseks. Kuna montaaži käigus ei tohi olla õlilekkeid ja õlilekkeid, siis on servamurru eemaldamise nõuded suhteliselt ranged ning serv peab olema ühtlane ja sile. T-kujuline pilu on peamiselt avade süsteemis ja seda tihendab peamiselt aukude süsteem ise. Kuna aga kummirõngas peab monteerimise ajal läbima T-kujulise pilu serva, peab T-kujulise pilu ja ava ristumiskoht olema korrapärane ja sile, et vältida jämedusi. põlle kratsides.
pilt
a) Rõngakujuline soon
pilt
b) Vormiline soon
pilt
c) T-pilu
Joonis 6 Pesa funktsioonide klassifikatsioon
(2) Soone iseloomuliku murru eemaldamise meetod ① Spetsiaalse kujuga soone eemaldamise meetod. Kuna erikujuliste soonte töötlemine sõltub osade soone struktuuri juhtimiseks peamiselt punkti asukohast, siis vastavalt detailide töötlemisomadustele projekteeritakse spetsiaalne mitmeastmeline R-nuga (vt joonis 7). Pärast erikujuliste soonte töötlemist kasutage nuga R piki. Soone kuju töödeldakse, et eemaldada rõngassoone töötlemise ajal suured pursked, ja seejärel poleeritakse villarattaga piki soone kuju. et erikujulise soone serv oleks sile ja ühtlane. ②Kuidas eemaldada rõngassoonest jääk. Kui rõngassoon on konstrueeritud, on see kontsentriline avasüsteemi või avaga ning osad tihendatakse rõngassoonega montaažiprotsessi ajal. Üldjuhul töödeldakse aukude süsteemi ja rõngassoont koos. Kui kasutate R-noa töötlemiseks, projekteerimiseks ja tootmiseks töötluskeskust, freesige detaili kuju järgi kontsentrilise ringina, et eemaldada detaili töötlemisel tekkinud jämedused, ja seejärel poleerige villase kettaga piki kuju. rõngassoon, et saavutada jääkide eemaldamise eesmärk Eesmärk. ③T-pilu jäme eemaldamise meetod. T-kujulised sooned on tavaliselt avade süsteemis olemas. Töötlemisel töödeldakse kõigepealt aukude süsteemi ja viimasena T-kujulist soont. Pursked on peamiselt koondunud aukude süsteemi ja T-kujulise soone liitumiskohta. Murde eemaldamise hõlbustamiseks projekteeritakse ja toodetakse spetsiaalne soonelõikur (vt joonis 8). Lõika 0.02 ~ 0,03 mm lõikeserva servast, et eemaldada töötlemisel tekkinud pursked.
pilt
Joonis 7 Mitmeastmeline R-nuga spetsiaalse kujuga soonte eemaldamiseks
pilt
Joonis 8 T-kujuline soonte eemaldamiseks spetsiaalne soonde nuga
06
Rakendamise efekt
Läbi mitmete aspektide, nagu ümbrise auk, pind ja soon, puhastamise uuringute abil saavutatakse koore suuruse kvantitatiivne kontroll kesta töötlemise ajal, kõrvaldatakse töötlemisel tekkivad suured pursked ning väikesed ja mikromurrud. vähendatakse või kõrvaldatakse. Burrid vähendavad põhjalikult takkide teket ja saavutavad eesmärgi vähendada käsitsi rühi eemaldamise töökoormust. Pärast tüüpiliste osade kontrollimist tagatakse, et suurte rästide eemaldamine ulatub üle 90 protsendi, väikeste ja mikrojääkide eemaldamine väheneb rohkem kui 20 protsendi võrra ning käsitsi eemaldamise töökoormus väheneb rohkem kui 30 protsenti.
07
järeldus
Selles artiklis analüüsitakse üksikasjalikult kesta erinevate osade spetsiifilisi omadusi ja esmalt eemaldatakse suured jämedused ning seejärel väikesed ja mikrojäägid, et töötlemisprotsessis oleks vähem ja üldse mitte. Töötlemiskeskuse aktiivse jäme eemaldamise skeemi rakendamisega eemaldatakse tõhusalt töötlemisosades tekkivad pursked ning lahendatakse tootmise kitsaskohaprobleemid, mis tulenevad ebakorrapärasest koorekihist, madalast töötlemise efektiivsusest ja halvast puhtusest. Lõpetuseks tehakse kokkuvõte koore tüüpiliste osade kraatide eemaldamise meetoditest ning uuritakse kesta aukude, pindade ja soonte jaoks sobivaid krõpsu eemaldamise meetodeid ja tööriistu koos tegeliku tootmisega, mis lahendab aeganõudva ja töömahuka käsitsitöö probleemi. jäme eemaldamine. Tootmise efektiivsus on oluliselt paranenud ja saavutatud häid tulemusi.
Ekspertide ülevaated
Selle näite kestaosa puhul on sisemiste aukude, tasapindade ja soontega osade servad jämedad ning traditsiooniline käsitsi eemaldamise meetod on ebaefektiivne. Vastavalt korpuse osade töötlemisomadustele pakub autor välja meetodi, kuidas mehaanilise töötlemisega jämedasid aktiivselt eemaldada ning mehaanilise töötlemise allikas ja protsessis samm-sammult kontrollib ja kõrvaldab purskeid, mis parandab toote kvaliteeti.
Artikli tipphetk on mehaanilise töötluse aktiivne jäme eemaldamise tehnoloogia. Arvjuhtimismeetodil põhineva töötlusmeetodi põhjal tehakse kokkuvõte kestade osade tüüpiliste osade jämedusomadustest ning koos tegeliku tootmisega uuritakse korpuse aukude, pindade ja soonte jaoks sobivaid rüsistusmeetodeid. ja tööriistu, et saavutada töötlemisprotsessis vähem ja mitte mingeid jämesid.
