Keermevorm on keermestatud osade tootmiseks kasutatav vorm. Selle projekteerimisel ja valmistamisel on kõrged tehnilised sisu- ja täpsusnõuded. See artikkel võtab kogu protsessi ja ettevaatusabinõude tutvustamiseks näitena keermevormi disaini ja valmistamise.
Õlisilinder + hammas
Pilt] [pilt
2. Projekteerimise etapp
Määrake vormi tüüp: valige sobiv vormitüüp vastavalt toote nõuetele. Sel juhul valisime survevalu niitvormi.
Analüüsige toodet: tehke valmistatava keermestatud detaili üksikasjalik analüüs, sealhulgas selle geomeetria, suurus, materjal, pinna kvaliteet jne.
Kujundage vormi struktuur: kujundage tooteanalüüsi tulemuste põhjal mõistlik vormistruktuur. Sealhulgas õõnsuse paigutus, värava asukoht, jahutussüsteem jne.
Määrake vormi materjal: valige sobiv vormimaterjal, mis vastab sellistele nõuetele nagu tugevus, kulumiskindlus ja korrosioonikindlus. Sel juhul valisime 35CrMo legeerterase.
Joonistage vormijoonised: projekteerimise tulemuste põhjal koostage üksikasjalikud vormijoonised, sealhulgas osade joonised ja koostejoonised.
Õlimootor/mootor+kett
pilt
3. Tootmisetapp
Materjalide ettevalmistamine: Valmistage ette vajalikud materjalid vastavalt joonise nõuetele. Sel juhul peame valmistama 35CrMo legeerterase.
Süvendi töötlemine: kasutage õõnsuse töötlemiseks CNC-töötluskeskust, et tagada õõnsuse suuruse ja kuju vastavus projekteerimisnõuetele.
Väravate töötlemine: Töödelge väravaid täpselt, et tagada värava täpne asukoht ja sobiv suurus.
Tootmine jahutussüsteem: Vastavalt projekteerimisnõuetele valmistatakse sobiv jahutussüsteem.
Kokkupanek ja silumine: pange kõik komponendid kokku ja siluge, et vorm töötaks korralikult.
Rack + koonusülekanne
pilt
4. Avastamise etapp
Õõnsuse kontroll: kasutage õõnsuse kontrollimiseks kolmemõõtmelist koordinaatmõõteseadet, et veenduda õõnsuse suuruse ja kuju vastavuses projekteerimisnõuetele.
Värava kontroll: kontrollige väravat, et veenduda, et värava asend on täpne ja suurus on sobiv.
Jahutussüsteemi testimine: testige jahutussüsteemi, et tagada hea jahutusefekt.
Põhjalik testimine: tehke põhjalik testimine, et simuleerida tegelikke tootmistingimusi ning tuvastada vormi jõudlust ja stabiilsust.
Püssi traadi mutter
Pilt] [pilt
5. Kokkuvõte ja väljavaade
Selle keermevormi disaini- ja tootmisjuhtumi kaudu täitsime edukalt vormi kujundamise ja valmistamise ülesande. Projekteerimise ja tootmisprotsessi käigus pöörame tähelepanu detailide töötlemisele ja täppiskontrollile ning saavutame lõpuks vormi tõhusa ja stabiilse töö. Selle juhtumi kaudu mõistsime, et niidivormide projekteerimisel ja valmistamisel tuleb täielikult arvesse võtta toote omadusi, materjali omadusi, tootmisprotsesse ja muid tegureid, keskendudes samal ajal tehnoloogilisele innovatsioonile ja kvaliteedi parandamisele. pilt
Edaspidi jätkame keermevormide disaini ja tootmistehnoloogia süvauuringute läbiviimist ning pidevalt vormide tootmistaseme ja tootekvaliteedi parandamist. Samal ajal uurime aktiivselt uusi materjale ja protsesse, et parandada vormide jõudlust ja eluiga, et vastata muutuvatele turunõuetele.
