1. Mõju lõiketemperatuurile: lõikekiirus, ettenihke kiirus, tagasilõikamise kogus;
Mõju lõikejõule: tagasilõikamise kogus, ettenihke kiirus, lõikekiirus;
Mõju tööriista vastupidavusele: lõikekiirus, ettenihke kiirus, tagasilõikuse kogus.
2. Kui tagasihaardumine kahekordistub, kahekordistub lõikejõud;
Kui etteandekiirus on kahekordistunud, suureneb lõikejõud umbes 70 protsenti;
Kui lõikekiirus kahekordistub, väheneb lõikejõud järk-järgult;
Ehk kui kasutada G99, siis lõikekiirus suureneb, aga lõikejõud palju ei muutu.
3. See suudab hinnata, kas lõikejõud ja lõiketemperatuur jäävad rauaviilide tühjenemise järgi normaalsesse vahemikku.
4. Kui tegelik mõõdetud väärtus X ja joonise läbimõõt Y on suurem kui 0,8, on treitööriist sekundaarse läbipaindenurgaga 52 kraadi (see tähendab tavaliselt kasutatav treitööriist, mille tera on 35 kraadi ja eesmise läbipainde nurk 93 kraadi) ) Autost väljuv R võib pühkida noa algasendis.
5. Temperatuur, mida väljendab rauaviilide värvus:
Valge värv on alla 200 kraadi
Kollane 220-240 kraadi
Tumesinine 290 kraadi
Sinine 320-350 kraadi
Lilla must üle 500 kraadi
Punane on suurem kui 800 kraadi
6. FUNAC OI mtc kasutab üldiselt vaikimisi käsku G:
G69: pole kindel
G21: meetrilise suuruse sisend
G25: Spindli pöörlemissageduse kõikumise tuvastamine on lahti ühendatud
G80: konserveeritud tsükli tühistamine
G54: vaikimisi koordinaatsüsteem
G18: ZX tasapinna valik
G96 (G97): pidev lineaarne kiiruse reguleerimine
G99: etteanne pöörde kohta
G40: tööriista nina kompensatsiooni tühistamine (G41 G42)
G22: salvestuskäigu tuvastamine ON
G67: makroprogrammi modaalkõne tühistamine
G64: pole kindel
G13.1: Polaarkoordinaatide interpolatsioonirežiimi tühistamine
7. Väliskeere on üldiselt 1,3P ja sisekeere on 1,08P.
8. Keerme kiirus S1200/samm*ohutustegur (tavaliselt 0,8).
9. Käsitsi tööriista ninaosa R kompensatsiooni valem: faasimine alt üles: Z=R*(1-tan(a/2)) X=R(1-tan (a/2))*tan(a) alates Go up ja down ja faasida ja muuta miinus plussiks.
10. Iga kord, kui etteanne suureneb 0,05 võrra, väheneb kiirus 50-80 pöörde võrra. Selle põhjuseks on asjaolu, et kiiruse vähendamine tähendab tööriista kulumise vähenemist ja lõikejõu suurenemist aeglaselt, et korvata ettenihke suurenemisest tingitud lõikejõu suurenemine ja temperatuuri tõus. mõju. CNC õpetuse saatmiseks lisage WeChat: mvm9987
11. Lõikekiirus ja lõikejõud on tööriista jaoks väga olulised ning peamine põhjus, miks tööriist liigse lõikejõu tõttu puruneb. Lõikekiiruse ja lõikejõu suhe: kui lõikekiirus on suurem, jääb etteanne muutumatuks ja lõikejõud väheneb aeglaselt. Mida suurem see on, kui lõikejõud ja sisepinge on sisetüki kandmiseks liiga suured, tekivad maalihked (muidugi on põhjuseid, nagu temperatuurimuutustest tingitud pinge ja kõvaduse vähenemine).
12. CNC-treipingi töötlemisel tuleb erilist tähelepanu pöörata järgmistele punktidele:
(1) Minu riigi praeguste ökonoomsete CNC-treipinkide puhul kasutatakse tavaliselt tavalisi kolmefaasilisi asünkroonmootoreid, et saavutada sagedusmuundurite kaudu astmeline kiiruse muutmine. Kui mehaaniline aeglustus puudub, on spindli väljundmoment madalatel pööretel sageli ebapiisav. Kui lõikekoormus on liiga suur, on autodel lihtne tüdineda, kuid mõnel tööpingil on käiguasendid, et see probleem väga hästi lahendada;
(2) Võimaluse korral võib tööriist lõpetada ühe osa või ühe töövahetuse töötlemise. Suurte detailide viimistlemisel tuleks erilist tähelepanu pöörata sellele, et vältida tööriista vahetamist keskel, et tagada tööriista ühekordne töötlemine;
(3) CNC-treipinkidega keermete treimisel kasutage kvaliteetse ja tõhusa tootmise saavutamiseks võimalikult suurt kiirust;
(4) Kasutage G96 nii palju kui võimalik;
(5) Kiirtöötluse põhikontseptsioon on panna etteanne ületama soojusjuhtivuse kiirust, nii et lõikesoojus juhitakse välja koos rauaviilmetega, et eraldada lõikesoojus toorikust, et tagada tooriku toimimine. ei kuumene või soojeneb vähem. Seetõttu on kiire mehaaniline töötlemine väga kõrge valik. Lõikekiirus ühtib suure ettenihke kiirusega ja valib väiksema tagasilõike;
(6) Pöörake tähelepanu tööriista nina R kompensatsioonile.
13. Soonestamise ajal esineb sageli vibratsiooni ja tööriista purunemist. Kõige selle algpõhjus on see, et lõikejõud muutub suuremaks ja tööriista jäikus ei ole piisav. Mida lühem on tööriista pikenduspikkus, seda väiksem on taganurk ja mida suurem on tera pindala, seda parem on jäikus. Mida suurem on lõikejõud, seda suurem on soone lõikuri laius, seda suuremat lõikejõudu see talub ja vastavalt sellele suureneb lõikejõud. Vastupidi, mida väiksem on soone lõikur, seda väiksemat jõudu see talub, kuid sellel on ka väiksem lõikejõud.
14. Vibratsiooni põhjus auto pesa ajal:
(1) Tööriista pikenduspikkus on liiga pikk, mille tulemuseks on jäikuse vähenemine;
(2) Etteandekiirus on liiga aeglane, mis põhjustab seadme lõikejõu suurenemise ja suuremahulise vibratsiooni. Valem on järgmine: P=F/tagasilõikamise kogus*f P on lõikejõu ühik F on lõikejõud ja liiga suur kiirus vibreerib ka nuga;
(3) Tööpingi jäikus ei ole piisav, see tähendab, et tööriist talub lõikejõudu, kuid tööpink ei talu seda. Otse öeldes tööpink ei liigu. Üldjuhul uutel vooditel sellist probleemi ei esine. Sellise probleemiga voodi on kas vana või vana. Tihti kohtate tööpinkide tapjaid.
15. Kaubaga sõites avastasin, et alguses oli suurus hea, kuid mõne tunni pärast avastasin, et suurus on muutunud ja suurus ebastabiilne. Põhjus võib olla selles, et lõikejõud oli alguses täiesti uus. See ei ole väga suur, kuid teatud aja möödudes tööriist kulub ja lõikejõud suureneb, mistõttu toorik nihkub padrunil, nii et suurus on vana ja ebastabiilne.
16. G71 kasutamisel ei tohi P ja Q väärtused ületada kogu programmi järjekorranumbrit, vastasel juhul ilmub häire: G71-G73 käsuvorming on vale, vähemalt FUANC-is.
17. FANUC süsteemi alamprogrammidel on kaks vormingut:
(1) P000 0000 kolm esimest numbrit viitavad tsüklite arvule ja neli viimast numbrit on programmi number;
(2) P0000L000 neli esimest numbrit on programmi number ja L kolm viimast numbrit on tsüklite arv.
18. Kui kaare alguspunkt jääb muutumatuks ja lõpp-punkti nihutatakse Z-suunas mm võrra, nihutatakse kaare alumise läbimõõdu asukohta a/2 võrra.
19. Sügavate aukude puurimisel ei lihvi puur lõikesoont, et hõlbustada puuritera laastu eemaldamist.
20. Kui tööriistahoidjat kasutatakse aukude puurimiseks, saab puuritera pöörata, et muuta augu läbimõõtu.
21. Roostevabast terasest keskaugu puurimisel või roostevabast terasest augu puurimisel peab puuriotsak või keskmise puuri kese olema väike, muidu see ei liigu. Koobalttrelliga puurimisel ärge lihvige soont, et vältida puuri lõõmutamist puurimisprotsessi ajal.
22. Protsessi järgi eristatakse üldiselt kolme tüüpi blankette: üks materjal, kaks kaupa ja terve latt.
23. Kui keermestamise ajal ilmub ellips, võib juhtuda, et materjal on lahti. Lihtsalt kasutage hambanuga, et lõigata veel paar korda.
24. Mõnes süsteemis, mis suudab sisestada makroprogramme, saab alamprogrammide tsüklite asemel kasutada makroprogramme, mis võimaldab salvestada programminumbreid ja vältida palju probleeme.
25. Kui kasutate augu hõõritamiseks puurit, kuid auk hüppab palju, võite augu hõõritamiseks kasutada lameda põhjaga puuri, kuid jäikuse suurendamiseks peab keerdpuur olema lühike.
26. Kui kasutate puurmasinale aukude puurimiseks otse puuri, võib ava läbimõõt erineda, kuid kui kasutate puurit augu hõõritamiseks, siis suurus üldiselt ei jookse. Umbes 3 juhtme tolerants.
27. Väikeste aukude (läbiavade) keeramisel proovige laastud pidevalt veerema panna ja seejärel sabast välja lasta. Laastude rullimise põhipunktid:-, noa asend peaks olema korralikult üles tõstetud; Lisaks etteandekiirusele pidage meeles, et nuga ei tohiks olla liiga madal, vastasel juhul puruneb laastud kergesti. Kui noa sekundaarne läbipaindenurk on suur, ei jää tööriistavarras kinni isegi siis, kui laast on katki. Kui sekundaarne läbipaindenurk on liiga väike, kiiluvad laastud pärast laastu purunemist noa kinni. Vardad on ohtlikud. .
28. Mida suurem on noavarda ristlõige augus, seda väiksem on tõenäosus, et nuga vibreerib. Noavardale võid siduda ka tugeva kummipaela, sest tugev kummipael suudab teatud määral vibratsiooni neelata. .
29. Vase aukude keeramisel võib noa ots R olla sobivalt suurem (RO.4-R0.8), eriti alumise koonuse keeramisel võib puududa rauddetailid ja vasest osad jäävad väga kinni. .
