Kuigi vormi struktuur võib erineda, olenevalt plastide eri tüüpidest ja omadustest, plasttoodete kujust ja struktuurist ning süstimismasinate tüüpidest, on põhistruktuur sama. Vorm koosneb peamiselt valamisesüsteemist, temperatuuri juhtimissüsteemist, vormitud osadest ja konstruktsiooniosadest. Valamissüsteem ja vormitud osad on nende hulgas need osad, mis puutuvad kokku plastiga ja muutuvad koos plasti ja toodetega. Need on vormi kõige keerulisemad ja muutuvamad osad ning nõuavad kõrgeimat töötlemise sujuvust ja täpsust.
Survevorm koosneb kahest osast: liikuvast vormist ja fikseeritud vormist. Liigutatav vorm paigaldatakse survevalumasina liikuvale mallile ja fikseeritud vorm paigaldatakse survevalumasina fikseeritud mallile. Survevalu ajal suletakse liikuv vorm ja fikseeritud vorm, et moodustada valamissüsteem ja õõnsus. Kui vorm avatakse, eraldatakse liikuv vorm ja fikseeritud vorm, et hõlbustada plasttoodete eemaldamist. Vormi kujundamise ja valmistamise suure töökoormuse vähendamiseks kasutatakse enamikus survevormides standardseid vormialuseid.
Väravate süsteem
Väravasüsteem viitab jooksuosale enne, kui plast düüsist õõnsusse siseneb, sealhulgas põhikanal, külma materjali õõnsus, jooksur ja värav jne.
Väravate süsteemi nimetatakse ka jooksjasüsteemiks. See on etteandekanalite komplekt, mis juhib plasti sulamist süstimismasina otsikust vormiõõnde. Tavaliselt koosneb see põhikanalist, jooksust, väravast ja külma materjali õõnsusest. See on otseselt seotud plasttoodete vormimise kvaliteedi ja tootmise efektiivsusega.
põhikanal
See on valuvormi läbipääs, mis ühendab survevalumasina otsiku jooksuri või õõnsusega. Peavoolukanali ülaosa on otsikuga ühendamiseks nõgus. Peakanali sisselaskeava läbimõõt peaks olema veidi suurem kui düüsi läbimõõt (0,8 mm), et vältida ülevoolu ja vältida nende kahe blokeerimist ebatäpse ühenduse tõttu. Sisselaskeava läbimõõt sõltub toote suurusest, üldiselt 4-8mm. Põhikanali diameetrit tuleks laiendada sissepoole 3-5 kraadise nurga all, et hõlbustada liigjooksu eemaldamist.
külma materjali auk
See on õõnsus, mis asub põhikanali lõpus, et püüda kinni kahe pihusti vahel düüsi otsas tekkiv külm materjal, vältides sellega renni või värava blokeerimist. Kui vormiõõnde segada külma materjali, tekib valmistatavas tootes kergesti sisepinge. Külma materjali õõnsuse läbimõõt on umbes 8-10mm ja sügavus 6 mm. Vormi eemaldamise hõlbustamiseks kannab põhja sageli lahtivõtmise varras. Vormi eemaldamise varda ülaosa peaks olema kujundatud siksakilise konksu kujuga või sissevajunud soonega, et põhikanali praht saaks vormist lahtivõtmise ajal sujuvalt välja tõmmata.
šunt
See on kanal, mis ühendab põhikanalit ja iga õõnsust mitme piluga vormis. Selleks, et sulamaterjal täidaks iga õõnsuse konstantse kiirusega, peaks jooksja paigutus vormil olema sümmeetriline ja jaotunud võrdselt. Jooksu ristlõike kuju ja suurus mõjutavad plasti sulamise voolu, toote vormist eemaldamist ja vormi valmistamise lihtsust.
Kui arvestada võrdsete koguste materjali voolu, on ümmarguse ristlõikega voolukanalil väikseim takistus. Kuna aga silindrilise jooksu eripind on väike, on see jooksujahutuse jaoks ebasoodne ning vormi kahel poolel tuleb jooksur avada, mis on töömahukas ja raskesti joondatav.
Seetõttu kasutatakse sageli trapetsi- või poolringikujulist ristlõikega jooksurit, mis avatakse poolel vormil lahtivõetud vardaga. Jooksu pind peab olema poleeritud, et vähendada voolutakistust ja tagada kiirem vormi täitmise kiirus. Jooksu suurus sõltub plastiku tüübist, toote suurusest ja paksusest. Enamiku termoplastide puhul ei ole šundi ristlõike laius suurem kui 8 m, eriti suur võib ulatuda 10-12 m ja eriti väike 2-3 m. Vajaduste rahuldamise eeldusel tuleks ristlõikepindala võimalikult palju vähendada, et suurendada šundi koondamist ja pikendada jahutusaega.
Värav
See on kanal, mis ühendab põhikanali (või jooksja) ja õõnsust. Kanali ristlõikepindala võib olla võrdne põhikanaliga (või harukanaliga), kuid seda tavaliselt vähendatakse. Seega on see väikseima ristlõikepindalaga osa kogu voolukanalisüsteemis. Värava kuju ja suurus mõjutavad oluliselt toote kvaliteeti.
Värava funktsioon on:
A. Kontrollige materjali voolukiirust:
B. Süstimise ajal saab sellesse ossa salvestatud sulatise tagasivoolamist vältida varajase tahkumise tõttu:
C. Temperatuuri tõstmiseks allutage kulgevale sulatile tugevat nihkejõudu, vähendades seeläbi näivat viskoossust, et parandada voolavust:
D. Hõlbustada toodete ja voolukanalite süsteemi eraldamist. Värava kuju, suuruse ja asukoha kujundus sõltub plastiku iseloomust, toote suurusest ja struktuurist. Üldiselt on värava ristlõike kuju ristkülikukujuline või ringikujuline ning ristlõikepindala peaks olema väike ja pikkus lühike. See ei põhine ainult ülaltoodud efektidel, vaid ka seetõttu, et väikesel väraval on lihtsam suuremaks saada, kuid suurt väravat on raske vähendada. Värava asend tuleks üldjuhul valida seal, kus toode on kõige paksem, ilma välimust mõjutamata.
Värava suurus tuleks kujundada, võttes arvesse plasti sulamise omadusi. Õõnsus on ruum vormis, kus moodustuvad plasttooted. Õõnsuse moodustamiseks kasutatud komponente nimetatakse ühiselt vormitud osadeks.
Üksikutel vormitud osadel on sageli spetsiaalsed nimed. Vormitud osi, mis moodustavad toote kuju, nimetatakse nõgusvormideks (nimetatakse ka emasvormideks), ja osi, mis moodustavad toodete sisekuju (nt augud, sooned jne), nimetatakse südamikeks või mulgustiteks ( nimetatakse ka isasvormideks). Vormitud detailide projekteerimisel tuleb esmalt määrata õõnsuse üldine struktuur, lähtudes plasti omadustest, toote geomeetriast, mõõtmete tolerantsidest ja kasutusnõuetest.
Teise sammuna tuleb valida eralduspinna, väravate ja tuulutusavade asukoht ning vormist lahtivõtmise meetod vastavalt määratud struktuurile.
Lõpuks projekteeritakse osad vastavalt kontrolltoote suurusele ja määratakse osade kombinatsioon. Plastisulatil on vormiõõnde sisenemisel kõrge rõhk, seega tuleb vormitud osad valida mõistlikult ning kontrollida nende tugevust ja jäikust.
In order to ensure that the surface of plastic products is smooth, beautiful and easy to demould, all surfaces in contact with plastics must have a roughness Ra>0.32um ja peab olema korrosioonikindel. Vormitud osad on üldiselt kõvaduse suurendamiseks kuumtöödeldud ja valmistatud korrosioonikindlast terasest.
Temperatuuri reguleerimise süsteem
Sissepritseprotsessi vormi temperatuurinõuete täitmiseks on vormi temperatuuri reguleerimiseks vaja temperatuuri reguleerimise süsteemi. Termoplastsete plastide survevaluvormide puhul on jahutussüsteem mõeldud peamiselt vormi jahutamiseks. Levinud viis vormi jahutamiseks on avada vormis jahutusvee kanal ja kasutada ringlevat jahutusvett vormi soojuse eemaldamiseks. Lisaks kuuma vee või auru kasutamisele jahutusveekanalis saab vormi soojendamist teostada ka elektri paigaldamisega vormi sisse ja ümber. Kütteelement.
Vormitud osad
See viitab erinevatele osadele, mis moodustavad toote kuju, sealhulgas liikuv vorm, fikseeritud vorm ja õõnsus, südamik, vormimisvarras ja väljalaskeava. Vormitud osa koosneb südamikust ja matriitsist. Südamik moodustab toote sisepinna ja stants moodustab toote välispinna kuju. Pärast vormi sulgemist moodustavad südamik ja õõnsus vormi õõnsuse. Vastavalt protsessi- ja tootmisnõuetele ühendatakse südamik ja stants mõnikord mitmest tükist, mõnikord tehakse need tervikuna ning sisetükke kasutatakse ainult kergesti kahjustatavates ja raskesti töödeldavates osades.
väljalaskeava
See on vormis avatud soonekujuline õhu väljalaskeava, et väljutada algne gaas ja gaas, mille on sisse toonud sulatis. Kui sulamaterjal süstitakse vormiõõnde, tuleb vormiõõnes algselt olemasolev õhk ja sulatise poolt sissetoodud gaas vormist välja lasta läbi väljalaskeava materjali voolu lõpus. Vastasel juhul on tootel poorid, halvad ühendused ja Vormi täitmine ei ole rahuldav ning kogunenud õhk võib kokkusurumisest tingitud kõrge temperatuuri tõttu toote isegi põletada.
Tavaolukorras võib väljalaskeava asuda kas õõnsuses oleva sulavoolu lõpus või vormi eralduspinnal. Viimane on selleks, et avada matriitsi ühel küljel madal soon, mille sügavus on 0.03-0,2 mm ja laius 1.5-6 mm. Süstimisel ei imbu õhutusavast palju sulamaterjali välja, sest sulamaterjal jahtub ja tahkub seal ning blokeerib kanali. Väljalaskeava ei tohi avada näoga kasutaja poole, et vältida sulamaterjali juhuslikku väljapritsimist ja inimeste vigastamist. Lisaks saab õhu väljalaskmiseks kasutada ka ejektori varda ja ejektori ava vahelist sobituspilu, ejektori ploki ja eemaldamisplaadi ning südamiku vahelist sobituspilu.
konstruktsiooniosad
See viitab erinevatele osadele, mis moodustavad vormi struktuuri, sealhulgas: juhised, vormist lahtivõtmine, südamiku tõmbamine ja eraldamine. Näiteks eesmine ja tagumine vineer, esi- ja tagapandla šabloonid, survet kandvad plaadid, survet kandvad sambad, juhtsambad, eemaldamisplaadid, eemaldamisvardad ja tagastusvardad jne.
1. Juhtosad
Tagamaks, et liikuv vorm ja fikseeritud vorm saaks vormi sulgemisel täpselt joondatud, tuleb vormi paigaldada juhtkomponendid. Survevormides kasutatakse juhtkomponentide moodustamiseks tavaliselt nelja komplekti juhtposte ja juhthülssi. Mõnikord on positsioneerimise hõlbustamiseks vaja asetada liigutatavale ja fikseeritud vormile vastastikku sobivad sisemised ja välimised koonused.
2. Käivitage organisatsioon
Vormi avamise käigus on voolukanalis olevate plasttoodete ja nende kondensaadi surumiseks või väljatõmbamiseks vajalik väljatõukemehhanism. Lükake fikseeritud plaat välja ja lükake plaat tõukurvarda hoidmiseks. Tõukurvarras on üldiselt fikseeritud lähtestusvarras, mis lähtestab tõukeplaadi, kui liikuvad ja fikseeritud vormid on suletud.
3. Külgmise südamiku tõmbemehhanism
Mõned külgmiste nõgusate või külgmiste aukudega plasttooted tuleb enne väljalükkamist külgmiselt eraldada. Pärast külgmise südamiku väljatõmbamist saab need sujuvalt vormist lahti võtta. Sel ajal tuleb vormi paigaldada külgmise südamiku tõmbamise mehhanism.
