Sügavate aukude puurimise töötlemisomadused:
1. Tööriistahoidik on piiratud ava läbimõõduga. Väike läbimõõt ja pikk pikkus põhjustavad halva jäikuse ja madala tugevuse. See on lõikamise ajal altid vibratsioonile, lainetele ja kitsenemisele, mis mõjutab sügavate aukude sirgust ja pinnakaredust.
2. Puurimisel ja hõõrimisel on jahutus- ja määrdevedelikul raske pääseda lõikealale ilma spetsiaalseid seadmeid kasutamata, mis vähendab tööriista vastupidavust ja raskendab laastude eemaldamist.
pilt
3. Sügava augu töötlemise protsessis ei saa tööriista lõikeseisundit otseselt jälgida. Seda saab hinnata vaid lõikeheli kuulates, laastude, käepuutevibratsiooni ja tooriku temperatuuri jälgimise ning töökogemuse põhjal instrumentide (õlirõhumõõturi ja elektrimõõturi) jälgimise järgi. Kas lõikamisprotsess on normaalne.
4. Laastude eemaldamine on keeruline. Laastude purustamiseks ning laastude pikkuse ja kuju kontrollimiseks tuleb kasutada usaldusväärseid vahendeid, et hõlbustada sujuvat eemaldamist ja vältida laastude ummistumist.
5. Tagamaks sügava augu tõrgeteta kulgemist töötlemise ajal ja saavutamaks nõutud töötlemiskvaliteeti, tööriista sees (väljaspool) laastueemaldusseade, tööriista juht- ja tugiseade ning kõrgsurvejahutus- ja määrdeseade. tuleks lisada.
Üldjuhul on augu sügavus rohkem kui 5 korda suurem kui ava läbimõõt, mida nimetatakse sügavaks auguks. Selle raskus seisneb laastude eemaldamises ja jahutamises. Suhteliselt väikese puurimissügavusega auku saab puurida keerdpuuriga. ja tuua välja väiksem praht, võimaldades samal ajal jahutusvedelikule hõlpsat juurdepääsu.
Puuritera lihvimismeetod võib kasutada suhteliselt lihtsat lihvimismeetodit:
1. Suurendage puuri serva kaasatud nurka 130-140 kraadini, et suurendada laastu paksust ja muuta laastude väljalaske suunda (laastu väljalaske suund on lõikeservaga risti)
2. Lihvige peitliserva aksiaalse lõikeriista vähendamiseks ja samal ajal moodustab lõikeserv puursüdamiku lähedale nurga, mis on kasulik laastude eraldamiseks.
4. Pöörake lõikeserva välisnurka 1 mm ja 45 kraadi võrra, et vähendada kulumist ja parandada viimistlust.
5. Puurimiskiirus peaks olema veidi väiksem ja etteandekiirus suurem, et paksenenud laastud väljuksid ribadena.
6. Jahutusvedeliku otsik peaks olema suunatud ava poole sissepoole, et jahutusvedelik saaks lõikepiirkonda siseneda.
Levinud probleemid ja lahendused[redigeeri]
kare ava pind
1. Laastude sidumine: vähendage lõikekiirust; vältida servade lõhenemist; asendada kõrge äärmusliku rõhuga lõikevedelikuga ja parandada filtreerimist; suurendada lõikevedeliku rõhku ja voolu.
2. Koaksiaalsus ei ole hea: reguleerige tööpingi spindli ja puurihülsi koaksiaalsust; kasutage sobiva läbimõõduga puurihülsi.
3. Lõikekiirus on liiga väike, etteandekiirus on liiga suur või ebaühtlane: kasutage sobivat lõikekogust.
4. Tööriista geomeetria ei sobi: muutke lõikeserva geomeetrilist nurka ja juhtploki kuju
Ava on laienenud
Kehv koaksiaalsus: reguleerige tööpingi spindli, puurihülsi ja tugihülsi koaksiaalsust; kasutage sobiva läbimõõduga puurihülsi ja vahetage liiga kulunud puurihülss õigeaegselt välja.
puur katki
1. Laastu purunemine ei ole hea ja laastud ei saa tühjeneda: muutke laastumurdja suurust, et vältida liiga pikka ja liiga madalat; õigeaegselt välja selgitada laastude olukord ja see asendada; suurendada lõikevedeliku rõhku ja voolu; kasutage ühtlase materjalistruktuuriga toorikuid.
2. Ettenihe on liiga suur, liiga väike või ebaühtlane: kasutage sobivat lõikekiirust.
3. Puuritera liigne kulumine: ülemäärase kulumise vältimiseks vahetage puurit regulaarselt.
4. Lõikevedelik ei sobi: valige sobiv lõikevedelik ja parandage filtreerimist.
Väike eluiga
1. Lõikekiirus on liiga suur või liiga madal ja etteandekiirus on liiga suur: kasutage sobivat lõikekogust.
2. Puur ei sobi: vaheta tööriista materjal; muuta juhtploki asendit ja kuju.
3. Lõikevedelik ei sobi: kasutage suure äärmusliku rõhuga lõikevedelikku; suurendada lõikevedeliku rõhku ja voolu; parandada lõikevedeliku filtreerimist.
muud
Laastud on ribadega: laastumurdja geomeetria ei sobi; lõikeserva geomeetria ei sobi; etteandekiirus on liiga väike; tooriku materjalistruktuur on ebaühtlane: muuda laastumurdja ja lõikeserva geomeetriat; suurendada etteandekiirust; kasutamine Ühtse materjalistruktuuriga toorik.
Laast on liiga väike: laastumurdja on liiga lühike või liiga sügav; laastumurdja raadius on liiga väike: muutke laastumurdja geomeetriat.
Liiga suured laastud: Laastumurdja on liiga pikk või liiga madal; Laastumurdja raadius on liiga suur: muutke laastumurdja geomeetriat
