Puurimine, tõmbamine, hõõritamine, puurimine... Mida need tähendavad? Järgnev õpetab teid hõlpsasti mõistma nende mõistete erinevust. Võrreldes välisringi töötlemisega on aukude töötlemise tingimused palju halvemad ja auku on raskem töödelda kui välisringi. See on sellepärast, et:
1. Aukude töötlemiseks kasutatava tööriista suurust piirab töödeldava ava suurus ja jäikus on halb, mis on kalduvus deformatsioonile ja vibratsioonile;
2. Fikseeritud suurusega tööriistaga augu töötlemisel sõltub ava töötlemise suurus sageli otseselt tööriista vastavast suurusest ning tööriista tootmisviga ja kulumine mõjutavad otseselt augu töötluse täpsust;
3. Aukude töötlemisel on lõikeala tooriku sees, laastude eemaldamise ja soojuse hajumise tingimused on halvad ning töötlemise täpsust ja pinnakvaliteeti pole lihtne kontrollida.
1. Puurimine ja hõõritsemine
1. Puurimine
Puurimine on esimene tahkete materjalide aukude töötlemise protsess ja puurimise läbimõõt on tavaliselt alla 80 mm. Puurimiseks on kaks meetodit: üks on puuri pöörlemine; teine on tooriku pöörlemine. Kahe ülaltoodud puurimismeetodi tekitatud vead on erinevad. Pöörleva puuriga puurimismeetodil, kui puur on lõikeserva asümmeetria ja puuri jäikuse puudumise tõttu läbi painutatud, kaldub töödeldud ava keskjoon läbi või see ei ole sirge, kuid ava läbimõõt on põhimõtteliselt muutumatu; seevastu tooriku pööramise puurimismeetodi puhul põhjustab puuri hälve ava läbimõõdu muutumise, kuid ava keskjoon on siiski sirge.
Tavaliselt kasutatavad puurimistööriistad on: keerdpuur, keskpuur, sügava augu puur jne. Nende hulgas on kõige sagedamini kasutatav keerdpuur ja selle läbimõõdu spetsifikatsioon on Φ0.1-80mm.
Struktuursete piirangute tõttu on puuritera paindejäikus ja väändejäikus madal, koos halva tsentreerimisega, puurimise täpsus on madal, üldiselt ainult kuni IT13 ~ IT11; pinnakaredus on samuti suhteliselt suur, Ra on üldiselt 50 ~12,5μm; kuid puurimisel on metalli eemaldamise kiirus suur ja lõikamise efektiivsus kõrge. Puurimist kasutatakse peamiselt madalate kvaliteedinõuetega aukude töötlemiseks, nagu poldiaugud, keermepõhja augud, õliaugud jne. Kõrge töötlustäpsuse ja pinnakvaliteedi nõuetega aukude puhul tuleks see saavutada hõõrimise, hõõrimise, puurimise või lihvimise teel. järgnev töötlemine.
2. Hõõritamine
Hõõrimine on hõõritsuspuure kasutamine puuritud, valatud või sepistatud aukude edasiseks töötlemiseks, et suurendada läbimõõtu ja parandada aukude töötlemiskvaliteeti. Hõõrimist saab kasutada eeltöötlusena enne aukude viimistlemist või vähenõudlike aukude lõpptöötlusena. Hõõritsuspuur sarnaneb keerdtrelliga, kuid sellel on rohkem hambaid ja tal pole peitliserva.
Võrreldes puurimisega on hõõritsemisel järgmised omadused: (1) hõõritsustrellil on palju hambaid (3–8 hammast), hea juhtimine ja suhteliselt stabiilne lõikamine; (2) Hõõritsustrellil puudub peitli serv ja lõiketingimused on head; (3) Töötlemisvaru on väike, laastutasku saab muuta madalamaks, puursüdamikku paksemaks ning lõikuri korpuse tugevus ja jäikus on parem. Aukude hõõrdumise täpsus on üldiselt IT11–IT10 ja pinna karedus Ra on 12,5–6,3 μm. Hõõrimist kasutatakse sageli aukude töötlemiseks, mille läbimõõt on väiksem kui . Suurema läbimõõduga (D 30mm või sellega võrdne) augu puurimisel kasutatakse seda sageli augu eelpuurimiseks väikese puuriga (0,5–0,7 korda suurem ava läbimõõt). ja seejärel hõõritage auk vastava suurusega hõõrdpuuriga, mis võib ava täpsust parandada. Töötlemise kvaliteet ja tootmise efektiivsus.
Hõõrimisel saab lisaks silindriliste aukude töötlemisele kasutada ka erinevaid erikujulisi hõõritsuspure (tuntud ka kui süvistuspuure), et töödelda erinevaid süvistatud istmeauke ja süvistada tasaseid otsapindu. Tihtipeale on süvistusaluse esiotsas juhtsammas, mida juhib töödeldud ava.
pilt
2. Hõõritamine
Hõõritamine on üks aukude viimistlusviise ja seda kasutatakse laialdaselt tootmises. Väiksemate aukude puhul on hõõritsemine ökonoomsem ja praktilisem töötlemisviis kui sisemine lihvimine ja peenpuurimine.
1. Hõõrits
Hõõritsad jagunevad üldiselt kahte tüüpi: käsihõõritsad ja masinhõõritsad. Käsihõõri käepide on sirge, tööosa pikem ja juhtefekt parem. Käsihõõrikul on kaks konstruktsiooni: integreeritud tüüp ja reguleeritav välisläbimõõt. Masinahõõritsusi on kahte tüüpi: käepide ja hülss. Hõõritsaga ei saa töödelda mitte ainult ümmargusi auke, vaid koonushõõritsaid saab kasutada ka kooniliste aukude töötlemiseks.
2. Hõõrimise protsess ja selle rakendamine
Hõõritsusvarul on suur mõju hõõritsusava kvaliteedile. Liiga suure varu korral on hõõritsa koormus suur, lõikeserv nürineb kiiresti, siledat töödeldud pinda on raske saada ja mõõtmete tolerantsi pole lihtne tagada; Kui eelmisest protsessist jäetud noajälgi ei saa eemaldada, siis loomulikult ei mõjuta see aukude töötlemise kvaliteeti. Üldjuhul on jämeda hõõrimise varu {{0}},35–0,15 mm ja peenhõõrimise puhul 01,5–0,05 mm.
Serva kuhjumise vältimiseks töödeldakse harimist tavaliselt väiksema lõikekiirusega (v<8m/min when high-speed steel reamers process steel and cast iron). The value of the feed rate is related to the diameter of the processed aperture. The larger the aperture, the greater the value of the feed rate. When the high-speed steel reamer processes steel and cast iron, the feed rate is usually taken as 0.3~1mm/r.
Hõõrimisel tuleb seda jahutada, määrida ja puhastada sobiva lõikevedelikuga, et vältida servade kogunemist ja õigeaegselt eemaldada laastud. Võrreldes lihvimise ja puurimisega on hõõritamisel kõrge tootlikkus ja lihtne tagada ava täpsust; hõõritamine ei suuda aga parandada augu telje asendiviga ning augu asukoha täpsuse peaks tagama eelnev protsess. Hõõritamine ei sobi astmeliste ja pimeaukude töötlemiseks.
Hõõritsusava mõõtmete täpsus on üldiselt IT9-IT7 ja pinna karedus Ra on üldiselt 3,2-0,8 μm. Keskmise suurusega ja kõrgete täpsusnõuetega aukude (nt IT7 täppisavad) puhul on puurimis-laiendus-hõõrimise protsess tüüpiline tootmises tavaliselt kasutatav töötlemisskeem.
3. Igav
Puurimine on töötlemismeetod, mille puhul kasutatakse monteeritava augu suurendamiseks lõikeriista. Puurimistöid saab teha puurimismasinal või treipingil.
1. Igav meetod
Puurimiseks on kolm erinevat töötlemismeetodit.
1) Toorik pöörleb ja tööriist teeb etteande liikumise. Sellele puurimismeetodile kuulub suurem osa treipingi puurimisest. Protsessi omadused on järgmised: ava teljejoon pärast töötlemist on kooskõlas töödeldava detaili pöörlemisteljega, augu ümarus sõltub peamiselt tööpingi spindli pöörlemise täpsusest ja aksiaalsest geomeetrilisest kujundist. auk sõltub peamiselt tööriista etteande suunast töödeldava detaili asendi täpsuse pöörlemistelje suhtes. See puurimismeetod sobib aukude töötlemiseks, millel on koaksiaalsusnõuded välise ringikujulise pinnaga.
2) Tööriist pöörleb ja toorik liigub ettenihkega. Puurimismasina spindel paneb puurimistööriista pöörlema ja töölaud juhib töödeldavat detaili etteandes.
3) Kui tööriist pöörleb ja söödab, kasutab puurimismeetod seda puurimismeetodit. Muutub puurvarda üleulatuv pikkus ja muutub ka puurvarda jõuline deformatsioon. Peatoe lähedal olev auk on suur ja peatoest kaugel olev auk. Poori läbimõõt on väike, moodustades kitseneva augu. Lisaks suureneb puurvarda üleulatuva pikkuse suurenemisel ka spindli enda raskusest tingitud paindedeformatsioon ning töödeldava ava telg paindub vastavalt. See puurimismeetod sobib ainult lühemate aukude töötlemiseks.
2. Teemantpuurimine
Võrreldes tavalise puuriga, iseloomustab teemantpuurimist väike tagasilõikamine, väike etteandekiirus ja suur lõikekiirus. See võib saavutada suure töötlemistäpsuse (IT7 ~ IT6) ja väga sileda pinna (Ra on 0,4~ 0,05 μm). Teemantpuurimist töödeldi algselt teemantpuurimistööriistadega, kuid nüüd töödeldakse seda üldiselt karbiidi, CBN-i ja kunstlike teemanttööriistadega. Seda kasutatakse peamiselt värviliste metallide toorikute töötlemiseks ning seda saab kasutada ka malmist ja terasest osade töötlemiseks.
Tavaliselt kasutatav teemantpuurimise kogus on: tagasilõikamise kogus eelpuurimisel on 0,2~0,6 mm, lõplik puurimine on 0,1 mm; etteandekiirus on 0.01–0,14 mm/r; lõikekiirus on malmi töötlemisel 100–250 m/min, terase puhul 150–300 m/min, värviliste metallide töötlemisel 300–2000 m/min.
Tagamaks, et teemantpuurimisega on võimalik saavutada kõrget töötlemistäpsust ja pinna kvaliteeti, peab kasutatav tööpink (teemantpuurimismasin) olema kõrge geomeetrilise täpsuse ja jäikusega. Tööpinkide spindliteste ja suure kiirusega pöörlevate osade jaoks kasutatakse tavaliselt täppisnurkkontaktiga kuullaagreid või hüdrostaatilisi liuglaagreid. See peab olema täpselt tasakaalustatud; lisaks peab etteandemehhanismi liikumine olema väga stabiilne, et laud saaks sujuvalt ja madala kiirusega etteanaliigutusi sooritada.
Teemantpuurimisel on hea töötlemiskvaliteet ja kõrge tootmistõhusus. Seda kasutatakse laialdaselt masstootmise täppisaukude, näiteks mootori silindri augud, kolvitihvti augud ja tööpinkide spindli kasti spindliaugud, lõplikuks töötlemiseks. Siiski tuleb märkida, et teemantpuurimise kasutamisel mustmetallitoodete töötlemisel saab kasutada ainult tsementeeritud karbiidist ja CBN-st valmistatud puurimistööriistu ning teemandist puurimistööriistu ei saa kasutada, kuna teemandi süsinikuaatomitel on tugev afiinsus. rauast rühma elementidega. , Tööriista eluiga on madal.
3. Igav tööriist
Puurimistööriistad võib jagada ühe ja kahe teraga puurimistööriistadeks.
4. Puurimise tehnoloogilised omadused ja kasutusala
Võrreldes puurimis-laiendamis-hõõrimise protsessiga ei piira ava suurust tööriista suurus ja aval on tugev veaparandusvõime, mis võib parandada algse ava telje kõrvalekalde viga mitme läbimise kaudu ja muuta Puuritud auk ja positsioneerimispind säilitavad kõrge asukohatäpsuse.
Võrreldes välimise treimisringiga ei ole puurimise töötlemiskvaliteet ja tootmistõhusus nii kõrged kui treimise välisringil, kuna tööriistariba süsteem on halb, suur deformatsioon, halb soojuse hajumine ja laastude eemaldamise tingimused ning suhteliselt tooriku ja tööriista suur termiline deformatsioon. .
Ülaltoodud analüüsist on näha, et puurimise töötlusulatus on lai ning töödelda saab erineva suuruse ja erineva täpsusastmega auke. Suure läbimõõduga aukude ja avasüsteemide puhul, millel on kõrged nõuded suurusele ja asukoha täpsusele, on puurimine peaaegu ainus töötlemisviis. meetod. Puurimise täpsus on IT9 ~ IT7. Puurida saab tööpinkidel, nagu puurimismasinad, treipingid ja freespingid. Sellel on paindlikkuse eelised ja seda kasutatakse tootmises laialdaselt. Masstootmises kasutatakse puurimise efektiivsuse parandamiseks sageli puurimisstantse.
Neli, lihvimisauk
1. Lihvimispõhimõte ja lihvimispea
Hoonimine on lihvvardaga (õlikiviga) lihvimispeaga aukude viimistlemise meetod. Lihvimise ajal töödeldav detail fikseeritakse ja lihvimispead juhitakse tööpingi spindli abil, et see pöörleks ja sooritaks edasi-tagasi lineaarset liikumist. Lihvimisprotsessis toimib lihvvarras tooriku pinnale teatud rõhuga ja tooriku pinnalt eemaldatakse väga õhuke materjalikiht ning lõikerada on ristmuster. Selleks, et abrasiivsete terade liikumistrajektoor ei korduks, peaksid lihvimispea pöörlemisliigutuse pöörete arv minutis ja lihvimispea edasi-tagasi liigutuste arv minutis olema üksteise suhtes algarvud.
Lihvimisraja ristnurga pilt on seotud edasi-tagasi liikumiskiiruse pildiga ja lihvimispea perifeerse kiiruse pildiga. Pildinurga suurus mõjutab töötlemise kvaliteeti ja lihvimise tõhusust. Üldiselt tehakse pilt töötlemata lihvimiseks ja peeneks lihvimiseks. Katkiste abrasiivsete osakeste ja laastude eemaldamise hõlbustamiseks, lõiketemperatuuri vähendamiseks ja töötlemise kvaliteedi parandamiseks tuleks lihvimisel kasutada piisavalt lõikevedelikku.
Selleks, et töödeldava augu sein oleks ühtlaselt töödeldud, peab liivariba käik augu mõlemas otsas ületama teatud vahemaa. Selleks, et tagada ühtlane hoonimisvaru ja vähendada tööpinkide spindli pöörlemisvea mõju töötluse täpsusele, kasutatakse hoonipea ja tööpingi spindli vahel enamasti ujuvühendusi.
Lihvimispea lihvvarda radiaalseks teleskoopseks reguleerimiseks on palju konstruktsioonivorme, nagu käsitsi, pneumaatilised ja hüdraulilised.
2. Protsessi omadused ja lihvimise kasutusala
1) Hoonimine võib saavutada suure mõõtmete ja kuju täpsuse ning töötlemise täpsus on IT7 ~ IT6. Aukude ümarus- ja silindrilisuse vigu saab kontrollida vahemikus , kuid lihvimine ei saa parandada töödeldavate aukude asukoha täpsust.
2) Hoonimisega on võimalik saavutada kõrge pinnakvaliteet, pinna karedus Ra on 0,2–0,25 μm ja pinnametalli metamorfse defektikihi sügavus on väga väike 2,5–25 μm.
3) Võrreldes lihvimiskiirusega, kuigi lihvimispea perifeerne kiirus ei ole suur (vc=16~60m/min), on edasi-tagasi liikumiskiirus suhteliselt suur (va=8~20m/min) tänu suurele kontaktpinnale liivaplaadi ja tooriku vahel min), seega on lihvimisel siiski kõrge tootlikkus.
Hoonimist kasutatakse laialdaselt mootori silindrite avade täppisaukude ja masstootmises erinevate hüdroseadmete töötlemisel. Lihvimine ei sobi aga suure plastilisusega värvilisest metallist tooriku aukude töötlemiseks, samuti ei saa töödelda võtmesoontega auke, spline-auke jne.
5. Tõmmake auk
1. Avendamine ja austamine
Sirvimine on suure tootlikkusega viimistlusviis, mis teostatakse spetsiaalse prougiga varvimismasinal. Sirvimismasinaid on kahte tüüpi: horisontaalsed avamismasinad ja vertikaalsed avamismasinad, kusjuures kõige levinumad on horisontaalsed avamismasinad.
Sirvimisel teeb ava ainult madala kiirusega lineaarset liikumist (põhiliikumine). Üldjuhul ei tohiks üheaegselt töötava ava hammaste arv olla väiksem kui 3, vastasel juhul ei tööta tõmbu tõrgeteta ja töödeldava detaili pinnale on lihtne tekitada rõngakujulisi lainetusi. Vältimaks sörgi purunemist ülemäärase avamisjõu tõttu, ei tohiks hammaste arv töötamise ajal ületada 6-8.
Aukude avamiseks on kolm erinevat avamismeetodit, mida kirjeldatakse järgmiselt:
1) Kihiline avamine Selle tõmbemeetodi tunnuseks on see, et ava lõikab töödeldava detaili töötlemisvaru kihtide kaupa järjest. Laastu murdmise hõlbustamiseks lihvitakse lõikuri hambad astmeliste laastu lõhkumissoontega. Kihilise avamismeetodi järgi kujundatud sõlgesid nimetatakse tavalisteks sõelteks.
2) Sellele avamismeetodile on iseloomulik, et iga töötlemispinna metallikiht koosneb hammaste rühmast, millel on põhimõtteliselt ühesuurused, kuid põimitud hambad (tavaliselt iga rühm koosneb 2-3 hammastest) on resekteeritud. Iga hammas lõikab ainult osa ühest metallikihist. Ploki avamismeetodi järgi projekteeritud tõmbeid nimetatakse rattaga lõigatud tõmblusteks.
3) Põhjalik avamine See meetod ühendab kihilise ja plokk-tüüpi avamise eelised. Jämelõikeline osa kasutab plokk-tüüpi läbilõikamist ja peenlõikeosa kihilist avamist. Nii saab lühendada brošši pikkust, tõsta tootlikkust ja saada paremat pinnakvaliteeti. Laiahaardelise avamismeetodi järgi kujundatud tõmbeid nimetatakse laiaulatuslikuks avamiseks.
2. Protsessi omadused ja mulgustamise rakendusala
1) Ava on mitme teraga tööriist, mis suudab ühe avamiskäiguga järjestikku lõpule viia ava töötlemata töötlemise, viimistlemise ja viimistlemise ning tootmise efektiivsus on kõrge.
2) Avamise täpsus sõltub peamiselt avamise täpsusest. Normaaltingimustes võib avamise täpsus ulatuda IT9 ~ IT7 ja pinna karedus Ra võib ulatuda 6,3 ~ 1,6 μm-ni.
3) Ava joonistamisel positsioneeritakse toorik töödeldud ava enda poolt (ava eesmine osa on tooriku positsioneerimiselement) ning ava ja teiste pindade vastastikust asendi täpsust pole lihtne tagada; nendele pööretele, mille koaksiaalsusnõuded sise- ja välisringpindadel Kereosade töötlemisel tõmmatakse sageli esmalt augud ja seejärel töödeldakse aukude alusel teisi pindu.
4) Broach ei saa töödelda mitte ainult ümmargusi auke, vaid saab töödelda ka vormitud auke ja splain-auke.
5) Brošett on keerulise kuju ja kalli hinnaga fikseeritud suurusega tööriist, mistõttu see ei sobi suurte aukude töötlemiseks.
Masstootmises kasutatakse kronsteini sageli aukude töötlemiseks väikestel ja keskmise suurusega detailidel, mille läbimõõt on Ф10-80 mm ja augu sügavus ei ületa 5 korda läbimõõtu.
