Metalli lõikamisel lõikab tööriist tooriku sisse ja tööriista nurk on oluline parameeter, mida kasutatakse tööriista poolt lõigatud detaili geomeetria määramiseks.
1. Treiriista lõikeosa koostis
Kolm külge, kaks tera ja üks teravik
a
Pööramistööriista lõikeosa koosneb reha esiküljest, peaküljest, abiküljest, peamisest lõikeservast, abilõikeservast ja tööriista otsast.
1) Rake esikülg Tööriista pind, kus laastud voolavad.
2) Peakülg Tööriista pinda, mis on töödeldava detaili töödeldava pinnaga vastas ja suhtleb sellega, nimetatakse põhiküljeks.
3) Aluskülg Tööriista pinda, mis on töödeldava detaili töödeldava pinnaga vastas ja interakteerub sellega, nimetatakse alamküljeks.
4) Peamine lõikeserv Ristumisjoont lõikepinna ja tööriista peamise külgpinna vahel nimetatakse peamiseks lõikeservaks.
5) Väiksem lõikeserv Ristumisjoont vaala esipinna ja tööriista väiksema külje vahel nimetatakse väikeseks lõikeservaks.
6) Tööriista nina Peamise lõikeserva ja väiksema lõiketera ristumiskohta nimetatakse tööriista ninaks. Tööriista ots on tegelikult lühike kõver või sirgjoon, mida nimetatakse ümardamiseks ja faasimiseks.
Teiseks abitasand pöördetööriista lõikenurga mõõtmiseks
Treiriista geomeetrilise nurga määramiseks ja mõõtmiseks on vaja võrdluseks valida kolm abitasapinda, milleks on lõiketasand, alustasand ja ortogonaaltasand.
1) Lõiketasand – lõiketera valitud punktis lõiketasand, mis on risti tööriistahoidiku alumise tasapinnaga.
2) Aluspind - tasapind, mis läbib peamise lõikeserva valitud punkti ja on paralleelne tööriistahoidiku põhjapinnaga.
3) Ortogonaaltasand - lõiketasandiga risti ja alustasandiga risti olev tasapind.
On näha, et need kolm koordinaattasapinda on üksteisega risti, moodustades ruumilise ristkoordinaatsüsteemi.
3. Peamine geomeetriline nurk ja treiriista valik
1) Kaldenurga (0) valiku põhimõte
Kaldenurga suurus lahendab peamiselt vastuolu lõikepea tugevuse ja teravuse vahel. Seetõttu tuleks kõigepealt valida kaldenurk vastavalt töödeldava materjali kõvadusele. Kui töödeldud materjali kõvadus on kõrge, tuleks kaldenurka võtta väikese väärtusena, vastasel juhul tuleks võtta suur väärtus. Teiseks tuleks arvestada kaldenurga suurust vastavalt töötlemise iseloomule. Jämetöötlusel tuleks kaldenurka võtta väikese väärtusena ja kaldenurka viimistlustöötlusel suure väärtusena. Kaldenurk valitakse tavaliselt vahemikus -5 kraadi kuni 25 kraadi.
pilt
Tavaliselt ei ole treiriista valmistamisel kaldenurka ( 0) ette valmistatud, vaid kaldenurk saadakse treiriistal oleva laastu teritamisega. Laastu flööti nimetatakse ka laastumurdjaks. Selle ülesanne on murda laastud ilma mähiseta; kontrollida laastude voolu suunda, et säilitada töödeldud pinna täpsus; vähendada lõiketakistust ja pikendada tööriista eluiga.
pilt
2) Reljeefnurga valiku põhimõte ( 0)
Kõigepealt kaaluge töötlemise omadusi. Viimistlustöötlemisel võtke taganurga jaoks suur väärtus ja töötlemata töötlemisel võtke taganurga jaoks väike väärtus. Teiseks võtke arvesse töötlemismaterjali kõvadust. Töötlemismaterjali kõvadus on kõrge ja peamine seljanurk peaks olema väike, et suurendada lõikepea vastupidavust; vastasel juhul peaks selja nurk olema väike. Reljeefnurk ei saa olla null ega negatiivne ning see valitakse tavaliselt 6 kraadi ja 12 kraadi vahel.
pilt
3) Peamise läbipaindenurga (Kr) valimise põhimõte
Esiteks võtke arvesse treipingitest, kinnitusdetailidest ja tööriistadest koosneva treiprotsessisüsteemi jäikust. Kui süsteemil on hea jäikus, peaks juhtnurk olema väike, mis aitab parandada treitööriistade kasutusiga, parandada soojuse hajumise tingimusi ja pinna karedust. Teiseks tuleks arvesse võtta töödeldud tooriku geomeetrilist kuju. Töötlemisetappide puhul peaks peamine kaldenurk olema 90 kraadi ja keskelt lõigatud toorikute puhul peaks põhideklinatsiooni nurk üldiselt olema 60 kraadi. Peamine läbipaindenurk on tavaliselt 30 kraadi -90 kraadi ja kõige sagedamini kasutatavad nurgad on 45 kraadi, 75 kraadi ja 90 kraadi.
pilt
4) Sekundaarse läbipaindenurga (Kr') valikupõhimõte
Esiteks arvestage, et treitööriist, toorik ja kinnitus on teisese läbipaindenurga vähendamiseks piisavalt jäigad; vastasel juhul tuleks võtta suur väärtus; teiseks, võttes arvesse töötlemise olemust, võib sekundaarne läbipaindenurk olla 10 kraadi kuni 15 kraadi viimistlemisel ja 10 kraadi kuni 15 kraadi töötlemata töötlemisel. , sekundaarne läbipaindenurk on umbes 5 kraadi.
pilt
5) Tera kaldenurga (λS) valikupõhimõte
See sõltub peamiselt töötlemise iseloomust. Jämetöötluse ajal avaldab toorik tugevat mõju treitööriistale ja λS võetakse vähem kui {{0}} kraadi või sellega võrdne. Viimistlustöötluse ajal on töödeldava detaili löögijõud treitööriistale väike ja λS suurem kui 0 kraadi või sellega võrdne; tavaliselt λS=0 kraad . Tera kaldenurk valitakse tavaliselt vahemikus -10 kraadi kuni 5 kraadi.
pilt
