Käesolevas artiklis tutvustatakse lihtsat töötlemismeetodit suure raadiusega kaare soonte jaoks, mida saab tõhusalt töödelda tavalise frees- või puurpingi freesiga, ilma spetsiaalsetesse tööriistadesse investeerimata. Ja tuletas freesi kaldenurga arvutusvalemi ja teoreetilise vea määramise meetodi. Töötlemise täpsus võib vastata nõuetele, mis sobib väga hästi ühe tüki ja väikese partii tootmiseks.
1 Preambul
WD615-seeria pöördahju suure rulli kokkupanekuks mõeldud tugiplaadi struktuur on näidatud joonisel 1. R510 mm kaarsoont tugiplaadil töödeldakse tavaliselt höövlil pärast kriimustamist või vertikaalsel treipingil kinnitustööriistaga. Esimesel on madal töötlemise efektiivsus ja madal täpsus; kuigi viimasel on kõrge töötlemise efektiivsus ja täpsus, tuleb see investeerida spetsiaalsetesse kinnitustööriistadesse ning kinnitus on tülikas ja töötlemiskulud suurenevad, mistõttu see ei sobi ühes tükis tootmiseks.
pilt
Joonis 1 Tugiplaadi struktuur
Pärast uurimistööd võetakse tavalise frees- või puurmasina freeskettaga töötlemiseks kasutusele lihtne töötlemismeetod, mis parandab tootmise efektiivsust ja täpsus vastab täielikult kasutusnõuetele.
2 Tugiplaadi kaare soone töötlemismeetod
Tugiplaadi kaaresoone töötlemine on näidatud joonisel 2. Kaarsoont saab töödelda freesi kallutamisega nurga θ all; kaare soone sügavust saab tagada freesi ja tooriku vahelise kauguse reguleerimisega. Töötlemisprotsess on näidatud joonisel 3.
pilt
Joonis 2 Tugiplaadi kaare soone töötlemise skemaatiline diagramm
pilt
Joonis 3 Töötlemisprotsess
Põhimõtteline analüüs: kui kaldenurk θ on {{0}} kraadi, on töödeldava kaare soone raadius freesi raadius; kui kaldenurk θ on 90 kraadi, on töödeldud kaare soone raadius lõpmatu, mis on tasapind; kui kalle Kui nurk θ on vahemikus 0 kraadi kuni 90 kraadi , on töödeldud kaare soon tegelikult elliptiline kaarsoon , mille pikitelg on freesi läbimõõt ja mille lühitelg on freesi läbimõõdu korrutis . kaldenurga koosinus. Kui see on lubatud, võib seda lähendada kaare soonena [1].
3 Kaldenurga määramise meetod
Lihtsa töötlemismeetodi kohaselt on võtmeks see, kuidas määrata freesketta spetsiifiline kaldenurk θ. Vastavalt joonisel 4 kujutatud neljatsentrilise ligikaudse joonestusellipsi meetodi [2] järgi olgu ellipsi suur pooltelg a ja väikepooltelg b. Pärast lihtsat matemaatilist arvutust saab arvutada ellipsi suure kaareraadiuse R [3]
pilt
pilt
Joonis 4 Neljakeskuse lähendusega ellipsi joonistamise meetod
Joonisel 2 on ellipsi pikiteljeks freesi läbimõõt d ja lühikeseks teljeks dcosθ. Asendades valemiga (1), saab seose d, θ ja R vahel tuletada järgmiselt
pilt
Konkreetse tooriku puhul on teada kaare soone raadius R, samuti on teada kasutatava freesi läbimõõt d ning kaldenurka saab arvutada asendades valemiga (2). Loomulikult on arvutusprotsess väga tülikas ja kaldenurga θ konkreetse väärtuse hõlpsaks arvutamiseks saab Excelis koostada arvutusvalemi.
4 Veaanalüüs
Tänu ülalmainitud lihtsale töötlemismeetodile on ringikujuline kaarepind ligikaudu asendatud elliptilise kaare pinnaga, mistõttu on vaja uurida selle teoreetilist viga.
Keskjoonest kõige kaugemal asuvas punktis on suurim viga. Teoreetilise vea saab arvutada, arvutades punkti koordinaatväärtuse vastavalt ringkaare ja elliptilise kaare järgi. Kui see jääb lubatud veavahemikku, saab seda sel viisil töödelda; kui see ületab Lubatud vea täitmiseks saab teoreetilist viga vähendada, suurendades freesketta läbimõõtu ja vähendades kaldenurka, kuni see vastab nõuetele.
Konkreetne arvutusprotsess on keerulisem ja lihtne meetod on joonistamine ja mõõtmine otse CAD-is, mis võimaldab kiiresti ja mugavalt määrata teoreetilise vea väärtuse.
Joonisel fig 1 kujutatud tugiplaadi ringkaaresoon võtab kasutusele φ250 mm freesketta ja valemi (2) järgi arvutatud kaldenurk on 76,9353 kraadi. Joonise mõõtmine CAD-is on keskjoonest kaugeima kauguse viga vaid 0,1064mm, mis vastab nõuetele.
5 Ettevaatusabinõud
Kuna selle lihtsa töötlemismeetodi puhul kasutatakse ümmarguse kaare soone ligikaudu asendamiseks elliptilist kaarsoont, siis täpsuse tagamiseks tuleks selle meetodi kasutamisel pöörata tähelepanu järgmistele punktidele.
1) Valitud freesi läbimõõt peab olema suurem kui tooriku nõutav kaare soone laius (st kõõlu pikkus).
2) tooriku kaare soone laius peab olema väiksem kui joonisel 4 kujutatud ellipsi suure kaare kõõlu pikkus B ja B väärtuse arvutusvalem on järgmine
pilt
3) Enne kasutamist tuleb määrata teoreetiline vea väärtus ja seda meetodit saab kasutada ainult siis, kui tooriku täpsusnõuded on täidetud.
6 Järeldus
Käesolevas artiklis tutvustatakse lihtsat meetodit suure raadiusega kaare soonte töötlemiseks tavalistel frees- või puurimispinkidel. Freesketta kaldenurka reguleerides realiseeritakse kaare soonte ligikaudne töötlemine elliptiliste kaarepindade abil ning tehakse järgmised järeldused.
1) Lihtsa töötlemismeetodi kasutamine täpsusnõuetele vastavate suure raadiusega kaare soonte töötlemiseks võib parandada tootmise efektiivsust ja vähendada tootmiskulusid.
2) Suure raadiusega kaare soonte töötlemiseks, mis ei vaja suurt täpsust, saab reguleerida erinevaid kaldenurki, et töödelda erineva raadiusega kaare sooni tingimusel, et freesi läbimõõt jääb muutumatuks, vähendades seeläbi tööriista reservi. spetsifikatsioonid. maht, vähendades tootmiskulusid.
3) Lihtne töötlemismeetod sobib eriti hästi üheosalise ja väikese partii tootmiseks.
Ekspertide ülevaated
Artiklis tutvustatakse lihtsat meetodit suure raadiusega kaarsoonte töötlemiseks tavalistel freespinkidel või puurimispinkidel ning tuletatakse freesketta kaldenurga arvutusvalem, samuti teoreetilise vea määramise meetod. Ideaalne ühes tükis väikese partii tootmiseks.
Artikli sisu on teatud määral tehnilise pärandiga ja tehnoloogilise uuenduslikkusega. Meetod on lihtne, ökonoomne ja praktiline ning kasutab täielikult ära tavaliste tööpinkide ja traditsioonilise töötlemise eelised. Vähendage tööriistakulusid ja parandage tootmise efektiivsust.
