Puuriterad on kõige levinum aukude töötlemise tööriist, mida kasutatakse laialdaselt mehaanilises tootmises, eriti selliste osade aukude töötlemiseks nagu jahutusseadmed, elektritootmisseadmete torulehed ja aurugeneraatorid. Rakendus on eriti ulatuslik ja oluline.
1. Puurimise omadused
Tavaliselt on puuridel kaks peamist lõiketera. Töötlemise ajal puur lõikab pöörlemise ajal. Puuritera kaldenurk suureneb keskteljest välisservani. Puuri lõikekiirus suureneb, kui see läheneb välimisele ringile, ja lõikekiirus väheneb keskpunkti suunas. Puuritera pöörlemiskeskuse lõikekiirus on null. Puuritera peitliserv asub pöörlemiskeskme telje lähedal, peitli serval on suur abikaldenurk, puudub laasturuum ja lõikekiirus on väike, mis tekitab suure aksiaalse takistuse. Kui peitli serv on lihvitud vastavalt DIN1414 A- või C-tüübile ja kesktelje lähedal asuval lõikeserval on positiivne kaldenurk, saab lõiketakistust vähendada ja lõikejõudlust oluliselt parandada.
Erinevate tooriku kujude, materjalide, konstruktsioonide, funktsioonide jms järgi võib puurid jagada mitmeks tüübiks, näiteks kiirterasest puurid (keerdtrellid, rühmatrellid, tasapinnalised puurid), tahkekarbiidpuurid, indekseeritavad madalate aukude puurid, süvaaugu puurid jne. Puurid, trepaningtrellid ja vahetatava peaga puurid jne.
pilt
2. Laastude lõhkumine ja laastude eemaldamine
Puuri lõikamine toimub kitsa ruumiga augus ja laastud tuleb välja lasta puuri soone kaudu, nii et laastu kuju mõjutab puuri lõikejõudlust suuresti. Levinud laastude hulka kuuluvad helveste laastud, torukujulised laastud, nõellaastud, koonilised spiraalsed laastud, lintlaastud, lehvikulaastud, pulberlaastud jne.
Puurimisprotsessi võti--Swarf Control
①Väikesed laastud blokeerivad serva soone, mõjutavad puurimise täpsust, vähendavad puuri eluiga ja isegi purustavad puuri (nt pulbrilised laastud, lehvikukujulised laastud jne);
②Pikad laastud takerduvad puuri otsa, takistavad selle tööd, põhjustavad puuri purunemise või takistavad lõikevedeliku sisenemist auku (nagu spiraalsed laastud, lindilaastud jne).
Kuidas lahendada kiibi ebaõige kuju probleemi:
① Suurendage etteandekiirust, katkendlikku etteannet, lihvige peitli serva, paigaldage laastumurdja ja muud meetodid, et parandada laastude purustamise ja eemaldamise efekte eraldi või koos ning kõrvaldada laastudest põhjustatud probleemid.
②Seda saab puurida professionaalse laastu purustamise puuriga. Näiteks: Disainitud laastumurdja lisamine puuri soonde lõhub laastud laastudeks, mida on lihtsam eemaldada. Praht tühjendatakse sujuvalt mööda soont, ilma et see soones ummistuks. Seetõttu on uus laastumurdmise trell saavutanud palju sujuvama lõikeefekti kui traditsiooniline trell.
Samal ajal hõlbustavad lühikesed ja katkised raudlaastud jahutusvedeliku liikumist puuri otsa, parandades veelgi soojuse hajumise efekti ja lõikejõudlust töötlemise ajal. Ja kuna äsja lisatud laastumurdja tungib läbi puuri kogu soone, suudab see ka pärast korduvat lihvimist säilitada oma kuju ja funktsiooni. Lisaks ülaltoodud funktsionaalsetele täiustustele tasub mainida, et see konstruktsioon tugevdab puuri korpuse jäikust ja suurendab oluliselt enne ühekordset lihvimist puuritavate aukude arvu.
3. Puurimise täpsus
Ava täpsus koosneb peamiselt sellistest teguritest nagu ava suurus, asendi täpsus, koaksiaalsus, ümarus, pinna karedus ja avade jämedused.
Puurimise ajal töödeldud augu täpsust mõjutavad tegurid:
① Puuritera kinnitustäpsus ja lõiketingimused, nagu tööriistahoidik, lõikekiirus, etteandekiirus, lõikevedelik jne;
②Puuri suurus ja kuju, näiteks puuri pikkus, tera kuju, puursüdamiku kuju jne;
③ Töödeldava detaili kuju, näiteks ava külje kuju, augu kuju, paksus, kinnituse olek jne.
1. Hõõritamine
Hõõrimise põhjuseks on puuritera kõikumine töötlemise ajal. Tööriistahoidja pöördel on suur mõju ava ja augu positsioneerimise täpsusele, nii et kui tööriistahoidik on tugevalt kulunud, tuleks uus tööriistahoidik õigeaegselt välja vahetada. Väikeste aukude puurimisel on pöörde mõõtmine ja reguleerimine keeruline, seetõttu on kõige parem kasutada jämeda käepideme ja väikese tera läbimõõduga puurit, millel on hea koaksiaalsus tera ja varre vahel. Taaslihviva puuri kasutamisel on augu täpsuse languse põhjuseks enamasti selja asümmeetriline kuju. Serva kõrguse erinevuse reguleerimine võib tõhusalt piirata augu lõikamist.
2. Ava ümarus
Puuritera vibratsiooni tõttu on puuritud augu muster kergesti hulknurkne ja augu seinale ilmuvad jooned nagu riffing jooned. Tavalised hulknurksed augud on enamasti kolm- või viisnurksed. Kolmnurkse augu põhjuseks on see, et puuril on puurimisel kaks pöörlemiskeskust ja need vibreerivad sagedusega 600 korda. Vibratsiooni peamine põhjus on tasakaalustamata lõiketakistus. Noh, vastupanujõud on teise lõikamisringi ajal tasakaalust väljas ja viimast vibratsiooni korratakse uuesti, kuid vibratsioonifaasil on teatud nihe, mille tulemuseks on riffing read augu seinal. Kui puurimissügavus saavutab teatud taseme, suureneb hõõrdumine puuri servapinna ja augu seina vahel, vibratsioon nõrgeneb, riffling kaob ja ümarus muutub paremaks. Seda tüüpi auk on pikilõikest lehtrikujuline. Samal põhjusel võivad lõikamise ajal tekkida ka viis- ja seitsenurksed augud. Selle nähtuse kõrvaldamiseks tuleks lisaks padruni vibratsiooni, lõiketera kõrguse erinevuse, tagakülje asümmeetria ja tera kuju jne kontrollimisele võtta meetmeid ka padruni jäikuse parandamiseks. puuritera, suurendage ettenihet pöörde kohta, vähendage selja nurka ning lihvige peitlit ja muid meetmeid.
3. Puurige kald- ja kõverpindadele augud
Kui puuri lõikepind või puurimispind on kaldpind, kumer pind või aste, on positsioneerimise täpsus halb ning kuna puur on sel ajal radiaalne ja ühepoolne, lüheneb tööriista tööiga. .
Positsioneerimise täpsuse parandamiseks võib võtta järgmisi meetmeid:
1. Puurige esmalt keskmine auk;
2. Freesi augupesa otsafreesiga;
3. Valige hea läbivuse ja jäikusega puur;
4. Vähendage etteandekiirust.
4. Puruste käsitlemine
Puurimise ajal tekivad augu sisse- ja väljapääsude juurde pursked, eriti sitkete materjalide ja õhukeste plaatide töötlemisel. Põhjus on selles, et kui puur hakkab läbi puurima, toimub töödeldud materjalis plastiline deformatsioon. Sel ajal deformeerub kolmnurkne osa, mida tuleb lõigata puuri lõikeserva välisserva lähedal, aksiaalse lõikejõu mõjul väljapoole ning puuri välimine serv faasimise ja maapinna külgede mõjul. , on see veelgi kooldunud, moodustades valtsitud servad või jämedad.
4. Puurimise töötlemise tingimused
Üldise puuritera tootekataloogi kataloogis on töötlemismaterjalide kaupa järjestatud "Põhilise lõikekoguse võrdlustabel". Kasutajad saavad puurimise lõiketingimuste valimiseks vaadata selle pakutavat lõikekogust. Seda, kas lõiketingimuste valik on sobiv, tuleks põhjalikult hinnata proovilõikamise teel ja selliste tegurite põhjal nagu töötlemise täpsus, töötlemise tõhusus ja puuri tööiga.
1. Puuri eluiga ja töötlemise efektiivsus
Töödeldava tooriku tehniliste nõuete täitmise eeldusel tuleks puuri õiget kasutamist põhjalikult mõõta, võttes aluseks puuri kasutusea ja töötlemise efektiivsuse. Puuritera kasutusea hindamisindeksit saab valida lõikekauguselt; töötlemise efektiivsuse hindamisindeksi saab valida etteandekiirusest. Kiirterasest puuriterade puhul mõjutab puuri kasutusiga suuresti pöörlemiskiirus ja vähem mõjutab ettenihe pöörde kohta. Seetõttu saab töötlemise efektiivsust parandada, suurendades ettenihke kiirust pöörde kohta, tagades samal ajal puuri pikema eluea. Kuid tuleb arvestada, et kui ettenihe pöörde kohta on liiga suur, siis laastud paksenevad ja tekitavad raskusi laastu purunemisel. Seetõttu on vaja kindlaks määrata ettenihke vahemik pöörde kohta, mis võib proovilõikamisel laastud sujuvalt purustada. Tsementeeritud karbiidist puuride puhul on lõikeserval suur faasimine negatiivse kaldenurga suunas ja valikuline ettenihke vahemik pöörde kohta on väiksem kui kiirterasest puuridel. Kui ettenihe pöörde kohta ületab töötlemise ajal selle vahemiku, väheneb külviku kasutamine. elu. Kuna tsementeeritud karbiidtrellide kuumakindlus on kõrgem kui kiirterasest puuridel, ei mõjuta pöörlemiskiirus puurite eluiga vähe. Seetõttu saab pöörlemiskiiruse suurendamise meetodit kasutada tsementeeritud karbiidtrellide töötlemise efektiivsuse parandamiseks, tagades samal ajal puurite eluea.
2. Lõikevedeliku ratsionaalne kasutamine
Puuritera lõikamine toimub kitsa ruumiga augus, seega on lõikevedeliku tüübil ja sissepritsemeetodil suur mõju puuri elueale ja augu töötlemise täpsusele. Lõikevedelikud võib jagada kahte kategooriasse: vees lahustuvad ja vees lahustumatud. Vees mittelahustuval lõikevedelikul on hea määrdevõime, märguvus ja nakkumisvastane toime ning sellel on ka roostevastane toime. Vees lahustuv lõikevedelik on parema jahutusvõimega, suitsuvaba ja süttimatu. Keskkonnakaitset silmas pidades on viimastel aastatel kasutatud suures koguses vees lahustuvaid lõikevedelikke. Kui aga vees lahustuva lõikevedeliku lahjendusaste on vale või lõikevedelik rikneb, lüheneb tööriista kasutusiga oluliselt, mistõttu tuleb sellele kasutamisel tähelepanu pöörata. Olenemata sellest, kas tegemist on vees lahustuva või mittelahustuva lõikevedelikuga, peab lõikevedelik kasutamise ajal täielikult jõudma lõikepunkti ning lõikevedeliku vool, rõhk, düüside arv ja jahutusmeetod (sisejahutus või väline jahutus) lõikevedelikku tuleb rangelt kontrollida.
5. Puuriterade uuesti teritamine
Puuri uuesti lihvimise diskrimineerimine
Kriteeriumid, mille alusel otsustatakse, kas puuri otsik vajab uuesti teritamist, on järgmised:
1. lõikeserva, peitli serva ja maapinna kulumismäär;
2. Töödeldud ava mõõtmete täpsus ja pinna karedus;
3. laastude värv ja kuju;
4. Lõiketakistus (kaudsed väärtused nagu spindlivool, müra, vibratsioon jne);
5. Töötlemiskogus jne.
Tegelikul kasutamisel tuleks ülaltoodud näitajatest vastavalt konkreetsetele tingimustele määrata täpsed ja mugavad kriteeriumid. Kui kriteeriumina kasutatakse kulumisaega, tuleks leida parim taaslihvimisperiood parima ökonoomsusega. Kuna peamised teritusosad on pea tagaosa ja peitli serv, siis liiga suure puuri kulumise korral on teritusaeg pikk, lihvimiskogus on suur ja lihvimiste arv väheneb. (tööriista kogu kasutusiga=tööriista eluiga pärast lihvimist× Lihvimisajad), vastupidi, lühendab puuri kogu kasutusiga; kui kasutate kriteeriumina töödeldud ava mõõtmete täpsust, kasutage augu lõikelaienduse ja sirguse kontrollimiseks kolonni või piirmõõturit. Kui kontrollväärtus on ületatud, tuleb see kohe uuesti teritada; kui lõiketakistust kasutatakse otsustusstandardina, võib kasutada selliseid meetodeid nagu kohene automaatne väljalülitamine üle seatud piirväärtuse (nt spindlivool); kui kasutatakse töötlemiskoguste piirangute haldamist, tuleks ülaltoodud otsuse sisu hinnangustandardi kehtestamiseks integreerida.
Puuride teritamise meetod
Puuritera uuesti teritamisel on kõige parem kasutada spetsiaalset puuri teritamiseks mõeldud tööpinki või universaalset tööriistalihvijat, mis on väga oluline puuri tööea ja töötlemise täpsuse tagamiseks. Kui algne puuri kuju on heas töötlemisseisundis, saab selle uuesti lihvida vastavalt algsele puurikujule; kui algne puuri kuju on defektne, saab tagumist kuju vastavalt parandada ja peitli serva vastavalt kasutusotstarbele lihvida.
Teritamisel pöörake tähelepanu järgmistele punktidele:
1. Vältige ülekuumenemist ja vältige puuri kõvaduse vähendamist;
2. Puuritera kahjustused (eriti veerise serva kahjustused) tuleks täielikult eemaldada;
3. külviku tüüp peaks olema sümmeetriline;
4. Olge ettevaatlik, et te ei kahjustaks teritamise ajal lõikeserva, ja eemaldage pärast teritamist purgid;
5. Tsementeeritud karbiidist puuriterade puhul on terituskujul suur mõju puuri töövõimele. Tehase puuri kuju on parim puuri kuju, mis on saadud teadusliku disaini ja korduvate katsete abil. Seetõttu tuleks uuesti teritamisel üldiselt säilitada esialgne servakuju.
