Tootjad ütlevad, et kvaliteet tuleneb kontrollist ja kehvemad tooted voolavad turule, sest inspektorid ei kontrolli neid; inspektorid ütlevad, et kvaliteet tuleb tootmisest ja kui tootjad ei valmista mittekvaliteetseid tooteid, siis ei tule turule ka kehvemaid tooteid!
Tänapäeval lükkavad paljud ettevõtted kvaliteediprobleemi korral vastutuse kvaliteediosakonnale, arvates, et see on kvaliteediosakonna kohustus, kuna paljudel ettevõtetel on nii vale vaade:
Vale vaade:
1. Lubatud on väike arv defekte ja juhuslikud vead on vältimatud;
2. Kvaliteedi eest vastutab kvaliteedikontrolli osakond;
3. Pöörake tähelepanu ainult toote kontrollimisele, inspektorid peavad vastutama defektsete toodete lahendamise eest;
4. Kui on probleem, peetakse seda kvaliteediosakonna asjaks.
Arvan, et paljud kvaliteetset tööd tegevad sõbrad on seda tunnet rohkem või vähem kogenud. Sageli täidab aruannet kirjutades kvaliteediosakond selle üksi ja teised osakonnad põhimõtteliselt ignoreerivad seda; boss arvab, et kvaliteet ei ole väga oluline, teadus- ja arendustegevus on väga oluline ja raha teenimine on kõige olulisem. Seetõttu ei ole kvaliteediosakonnal ettevõttes mingit staatust ja sageli on aeg pärast mõne tõe rääkimist vallandada.
Kas kvaliteet on toodetud või testitud?
Kõigepealt peame analüüsima esimese ja viimase, aktiivse ja passiivse suhet. Nagu me kõik teame, on toote tootmine esikohal ja ülevaatus hiljem. Teisisõnu, alles siis, kui toode on esmalt toodetud, saab seda kontrollida. Kui toodet pole, pole ka võimalust kontrollida. Kuidas saab olla häid või halbu tulemusi?
Ilmselgelt: tootmine on aktiivne, kontroll passiivne. Enne kontseptsiooni "toote kvaliteeti toodetakse, mitte testitakse" piirdus varajane kvaliteedijuhtimine kvaliteedikontrolliga ja toodete kvaliteeti sai kontrollida alles hiljem. William Demingi kuulus kvaliteeditsitaat juhtis tähelepanu sellele, et toodete kvaliteeti saab tagada ainult siis, kui tootmisprotsessi iga lüli viiakse läbi rangelt vastavalt tootmisprotsessi nõuetele ja kasutusjuhistele.
Kui protsessijuhtimist eiratakse, ei ole võimalik tagada toote kvaliteeti ainult kontrolliga, sest kvaliteedikontrolliga saab kõrvaldada ainult defektsed tooted ja jäätmed, mitte aga parandada toote kvaliteeti. See tähendab, et kvaliteedikontrolli fookus ei tohi olla tagantjärele kontrollimisel, vaid see peab olema tootmisetapis ehk tootmisprotsessi etapis.
Miks tekivad kvaliteediprobleemid?
Kui tootearenduseelsete probleemidega ei tegeleta korralikult ja masstootmise läbilaskevõime on liiga madal, loodetakse tulega võitlemisel tugineda kvaliteedile ning defektsete või nõuetele mittevastavate toodete vähendamiseks suurendada kontrollide sagedust. ;
Lisage ümbertöötlemismaterjale ja kvalifitseerimata materjale, mida pole eelnevalt testitud ja kontrollitud ning toote kvaliteedi kõikumiste täpne tunnetus puudub;
Kliendid utsitavad kaupa järele ja ülemus avaldab neile survet. Ülemus räägib oma n-ö praktilise kogemuse põhjal. Toodete puhul, mis ei kuulu standardsesse vahemikku, rakendatakse spetsiaalset vabastamist, mis põhjustab tooteprobleeme; tööstus on parandanud toodete kvaliteedistandardeid ja ettevõte järgib endiselt esialgseid standardeid. Tootmine; Tootmisprotsessis ilmnevad mitteinimlikud kvaliteediprobleemid, kuid need ei jää tuvastamise sagedusvahemikku jne...
Kvaliteedijuhtimissüsteemi iga lüli nõuab kvaliteedikontrolli ja kvaliteedikontrolli osakond või kvaliteedijuhtimise osakond neid kontrolle ilmselgelt täielikult ei teosta ning neid kontrolle peavad rakendama parimal positsioonil olevad töötajad. Näiteks mõne toote tootmisprotsessis on kvaliteediprobleeme lihtne leida, kontrollimisel aga raske. Praegu teavad tootmisoperaatorid kvaliteediprobleeme ilmselt paremini kui kvaliteediinspektorid. Kui ettevõtjad ei võta initsiatiivi kvaliteedi kontrollimiseks, usaldades kontrolli ainult kvaliteediinspektoritele, on toote kvaliteeti raske põhimõtteliselt tagada.
Kuidas kontrollida toote kvaliteeti igakülgselt
Kõik töötajad peavad mõistma, et kui toote kvaliteet ei ole hea, ei teki tootel turgu ja kui tootel pole turgu, siis kaotab ettevõte oma kasumiallika. Pika aja pärast läheb firma pankrotti ja töötajad kaotavad töö. Muidugi peab ettevõtte jaoks, isegi kui kaubaturg on hea, olema "valmis rahuajal ohuks", et parandada toote kvaliteeti ja luua ettevõtte parem maine. Nagu öeldakse: "Kui sa oled täies õitsengus, tuleb tuul loomulikult."
Kliendikeskne
Kõik on kliendikeskne ja me peame end klientideks, järgmise protsessi operaatoriteks ja toodete tarbijateks. Nii teevad nad oma töös teadlikult head tööd. Kui kõik teevad oma tööd hästi, on toodete kvaliteet tagatud. Kui nad tööl nurka tõmbavad, kahjustavad nad oma elulisi huve.
Luua ennetav teadlikkus kvaliteedist
"Toote kvaliteet on toodetud ja disainitud, mitte kontrollimise teel ja esimesel korral peame asjad hästi tegema." See ei ole loosung, mis peegeldab hästi tootekvaliteedi ennetavat olemust. Kui kvaliteedikontroll Ilma allikast alustamata on toote kvaliteeti raske kontrollida.
Isegi kui tootmisse investeeritakse palju inspekteerimistööjõudu, tõuseb toote maksumus oluliselt suure hulga defektsete toodete või isegi jäätmetoodete tõttu, mida tootmise käigus ei kontrollita allikast. Veelgi enam, mõne toote kvaliteediprobleeme ei pruugita leida ega kõrvaldada järgnevas protsessis, mis nõuab meilt esmakordset tööd hästi, et vältida kvaliteediprobleemide tekkimist.
Suurendage teadlikkust kvaliteetsetest protseduuridest
Kvaliteedijuhtimine on kogu protsess ja kogu ettevõte ning töö iga protsessi ja ettevõtte erinevate osakondade vahel peab olema korrapärane ja tõhus. Kõik kvaliteedijuhtimise töötajad ja operaatorid peavad protseduure rangelt järgima. Kui nad protseduure ei järgi, suureneb töös vigade tegemise võimalus ja toote kvaliteet ei ole garanteeritud.
Kujundage vastutustunnet kvaliteedi eest
80 protsenti kvaliteediprobleemidest tulenevad juhtkonnast, vaid 20 protsenti töötajatest. See tähendab, et juhtide kontrollitavad vead moodustavad umbes 80 protsenti ja operaatorite kontrollitavad vead on tavaliselt alla 20 protsendi.
Samal ajal kui juht täiustab juhtimistaset, peab operaator mõistma ka järgmist nelja punkti:
1 Operaator teab, mida ta teeb ja miks;
2 Ettevõtja teab, kas tema toodetud tooted vastavad spetsifikaadi nõuetele;
3 Ettevõtja teab, millised on tagajärjed, kui tema toodetud tooted ei vasta spetsifikatsioonidele;
4 Operaator suudab ebatavalistes olukordades õigesti käituda.
Kui ülaltoodud neli punkti on täidetud ja materiaalsed tingimused, nagu seadmed, tööriistad, katsetamine ja tootmises olevad materjalid, on kõik saadaval ja rike siiski esineb, loetakse see operaatori poolt kontrollitavaks defektiks;
Kui mõnda ülaltoodud neljast punktist ei ole võimalik täita või kui materiaalsed tingimused, nagu seadmed, tööriistad, katsetamine ja tootmises olevad materjalid, ei ole täidetud ja ilmneb rike, vastutab juhtkond. Ainult kvaliteediprobleemide vastutust mõistdes saame probleeme sihipäraselt parandada ja kvaliteeti parandada.
Looge pidev kvaliteediteadlikkus
Pole olemas parimat kvaliteeti, on ainult parem; kvaliteedi parandamine on pidev ja pidev täiustamise protsess, mis järgib PDCA mudelit.
PDCA-režiimi saab lühidalt kirjeldada järgmiselt.
P—Plaan: vastavalt toote nõuetele koosta parendusplaan;
D – elluviimine: kava ellu viia;
C – ülevaatus: kontrollige protsessi ja toodet vastavalt tootenõuetele;
A – paigutus: võtke meetmeid toote kvaliteedi pidevaks parandamiseks.
Ainult nii saab meie toodete kvaliteet jätkuvalt tõusta ning ainult sel viisil pidevalt kvaliteeti ja uuendusi parandades suudame jätkuvalt turul võita.
Looge kvaliteediteadlikkus
Kvaliteedi tagamine ja kasumi taotlemine on ettevõtte igavesed eesmärgid. Kui ettevõte tahab areneda, peab ta tähelepanu pöörama tootmiskuludele. Kulud on aga tihedalt seotud kvaliteediga. Kui kvaliteet on hea, saab toote maksumust minimeerida. See jääb kõrgeks ja viib ettevõtte isegi meeleheitlikku olukorda.
Paljude ettevõtete languse põhjuseks ei ole mitte klientide ja tellimuste puudumine, vaid see, et ettevõtte sisemine juhtimine ei ole hea ja kulusid ei suudeta vähendada, mistõttu ei saa turukonkurentsis osaleda. Ettevõte peaks hoiatama.
Kuid mida rangem on kvaliteet, seda kasulikum see ettevõttele on. Vastupidi, toote kvaliteedi ülemäärane parandamine toob kaasa ülemäärase kvaliteedi ja suurendavad ka tootmiskulusid. Seetõttu nõuame tootmise ajal, et kõik protsessid ja lingid oleksid rangelt kooskõlas klientide standarditega, et saaksime kulusid minimeerida ja turu konkurentsivõimet parandada.
Luua kvaliteetse hariduse tunne
Aja arenguga uueneb kvaliteedijuhtimise mõiste pidevalt ja vajab õppimist. Edukad ettevõtted 21. sajandil kuuluvad neile, kes õpivad ja kasvavad. Sisekoolituse tugevdamine ja kõigi töötajate innovatsioonivõimekuse tõstmine paneb ettevõtte õitsema ja iga päevaga muutuma.
Seetõttu "Kvaliteet algab haridusest ja lõpeb haridusega." Faktid on tõestanud, et need edukad ettevõtted teostavad toodete tootmist rangelt kontseptsiooni "tooteid toodetakse" järgi. Nad kontrollivad rangelt iga tootetootmise linki ja tagavad, et iga lingi kvaliteet ei ole vale ja üks lüli on tihedalt seotud, nii et toodetud tooted on kvalifitseeritud ja head tooted ning suudavad turu proovile panna.
