Töötlemisega tegeleme iga päev. Kas teate, millise täpsuse tolerantsi on võimalik saavutada treimise, freesimise, hööveldamise, lihvimise, puurimise ja puurimisega?
Tolerantsi hinne viitab hindele, mis määrab mõõtmete täpsuse astme. Riiklik standard jaguneb 20 klassiks alates IT01, IT0, IT1, IT2 kuni IT18. Mida suurem arv, seda madalam on tolerantsaste (töötlemise täpsus) ja suuruse lubatud varieeruvus (tolerants Mida suurem on väärtus, seda väiksem on töötlemise raskus.
Vastavalt tooteosade erinevatele funktsioonidele on saavutatav töötlemistäpsus erinev ning erinev on ka valitud töötlemisvorm ja töötlemistehnoloogia. See artikkel tutvustab töötlemistäpsust, mida on võimalik saavutada mitme levinud töötlemisviisiga, nagu treimine, freesimine, hööveldamine, lihvimine, puurimine ja puurimine.
01
Pööramine
Toorik pöörleb ja treitööriist liigub tasapinnas sirgjooneliselt või kõverjooneliselt. Treimist teostatakse üldjuhul treipingil töödeldava detaili sise- ja välissilindriliste pindade, otspindade, kooniliste pindade, vormimispindade ja keermete töötlemiseks.
Pööramise täpsus on üldiselt IT8 ~ IT7 ja pinna karedus on 1,6 ~ 0,8 μm.
1) Jäme treimine püüab kasutada suurt lõikesügavust ja suurt etteandekiirust, et parandada pööramise efektiivsust ilma lõikekiirust vähendamata, kuid töötlemise täpsus võib ulatuda ainult IT11-ni ja pinna karedus on R 20–10 μm.
2) Poolviimistlustreimine ja viimistlustreimine peaksid kasutama võimalikult suurt kiirust ja väikest ettenihkekiirust ja lõikesügavust, töötluse täpsus võib ulatuda IT10~IT7-ni ja pinna karedus on R 10–0,16 μm. .
3) Värviliste metallide detailide kiire peentreimine peeneks parandatud teemanttreiriistadega ülitäpse treipingi abil võib muuta töötluse täpsuse IT7-IT5-ni ja pinna karedus on R 0.{{ 9}}4~0,01 μm. Sellist pööramist nimetatakse "peegli pööramiseks".
02
freesimine
Freesimine on kõrge efektiivsusega töötlemismeetod, mis kasutab tooriku lõikamiseks pöörlevat mitme teraga tööriista. See sobib tasapindade, soonte, erinevate vormimispindade (nagu splinsid, hammasrattad ja keermed) ja vormide eripindade jms töötlemiseks. Vastavalt põhiliikumise kiirusele ja tooriku etteandesuunale freesimisel samale või vastupidisele suunale , võib selle jagada alla- ja ülesfreesimiseks.
Freesimise töötlemistäpsus võib üldiselt ulatuda IT8-IT7-ni ja pinna karedus on 6,3-1,6 μm.
1) Töötlemise täpsus töötlemata freesimise ajal on IT11 ~ IT13 ja pinna karedus on 5 ~ 20 μm.
2) Poolviimistlusfreesi töötlemise täpsus on IT8 ~ IT11 ja pinna karedus on 2,5 ~ 10 μm.
3) Peenfreesimise töötlemistäpsus on IT16-IT8 ja pinna karedus on 0,63-5 μm.
03
hööveldamine
Hööveltöötlus on lõiketöötlemismeetod, mille puhul höövlit kasutatakse tooriku horisontaalse suhtelise lineaarse edasi-tagasi liikumise tegemiseks ja seda kasutatakse peamiselt detailide kuju töötlemiseks.
Hööveldamistäpsus võib üldiselt ulatuda IT9-IT7-ni ja pinna karedus on Ra6,3-1,6 μm.
1) töötlemata höövelduse töötlemistäpsus võib ulatuda IT12-IT11-ni ja pinna karedus on 25-12,5 μm.
2) Poolviimistlushöövelduse töötlustäpsus võib ulatuda IT10 ~ IT9-ni ja pinna karedus on 6,2 ~ 3,2 μm.
3) Peenhöövelduse töötlemistäpsus võib ulatuda IT8-IT7-ni ja pinna karedus on 3,2-1,6 μm.
04
lihvimine
Lihvimine viitab töötlemismeetodile, mille käigus kasutatakse abrasiive ja abrasiivseid tööriistu, et eemaldada töödeldavale detailile liigne materjal. See kuulub viimistlusse ja seda kasutatakse laialdaselt masinate tootmises.
Lihvimist kasutatakse tavaliselt poolviimistluseks ja viimistlemiseks, täpsus võib ulatuda IT8 ~ IT5 või isegi kõrgemani ning pinna karedus on üldiselt 1,25 ~ 0,16 μm.
1) Täppislihvimise pinnakaredus on 0,16~0,04 μm.
2) Ülitäpse lihvimise pinnakaredus on 0.04~0,01 μm.
3) Peegellihvimise pinnakaredus võib ulatuda alla 0,01 μm.
05
puurimine
Puurimine on aukude töötlemise põhimeetod. Puurimine toimub sageli puur- ja treipinkidel ning seda saab teha ka puurimis- või freespinkidel.
Puurimise töötlemistäpsus on madal, üldiselt võib see ulatuda ainult IT10-ni ja pinna karedus on üldiselt 12,5–6,3 μm. Pärast puurimist kasutatakse sageli poolviimistluseks ja viimistlemiseks hõõritsemist ja hõõritamist.
06
igav
Puurimine on siseläbimõõduga lõikamisprotsess, mille käigus tööriista kasutatakse augu või muu ringikujulise profiili suurendamiseks. Kasutusalad ulatuvad üldiselt poolkarestamisest viimistluseni. Tööriistaks on tavaliselt ühe teraga puurimistööriist (nn puurvarras).
1) Terasmaterjalide puurimise täpsus võib üldiselt ulatuda IT9-IT7-ni ja pinna karedus on 2,5-0,16 μm.
2) Täppispuurimise töötlemistäpsus võib ulatuda IT7-IT6-ni ja pinna karedus on 0,63~0,08 μm.
