Põhjusel, miks hallitusetehas saab areneda ja kasvada, peab olema oma unikaalne koht. Selle põhjuseid analüüsides on sellel üldiselt järgmised omadused: täiuslik süsteem, tõhus meeskond, super täidesaatev jõud ja uuendusmeelsus. Lisaks nende ettevõtete tegevuse strateegiale ja arengusuunale selgitatakse selles artiklis peamiselt süsteemide ehitamist ja vormitehase kohapealset juhtimist.
01
Organisatsiooni struktuur ja tööreeglid
Vormitootmise osakonna jaoks on erinevatel ettevõtetel erinevad sidemed. Mõned on paigaldajad, kes vastutavad kõigi hallitusega seotud probleemide järelkontrolli eest, ja mõnel on TE ja tootmisjuhtimine, et jälgida kõiki hallitusega seotud küsimusi. Autor kasutab esimest režiimi juhtimise alljaotamiseks. Selle režiimi eelised on kiire reageerimine ja kõrge efektiivsus.
1. Disainiosakond--ESI ülevaade, vormide disain
Peamiselt vastutab ESI eelülevaatuse, vormide disaini, klientidega teabevahetuse, tooteülevaate ja hinnapakkumiste tehnilise toe jms eest. Kui toode on üksik ja lühikese tsükliga vormi saab kasutada standardsete osadena, näiteks pressplokkidena. , kulumiskindlad lehed, piirsambad, traksid, kaldus juhtsambad jne, isegi esi- ja tagavormid ning reaasendid saab kujundada ka standardosadena, mis kiirendab uue vormi oluliselt. tootmistsükkel.
2. Mehaaniline osakond-programmeerimine, CNC, EDM, EDW, gongi lihvimine
Peamiselt vastutab töötlemise ja tootmise jaotamise eest, protsesse saab koordineerida ja ristuda, nii et töötlemisosa saab hoida täielikult takistusteta ja blokeeritud protsessi saab õigeaegselt järgmisele protsessile üle kanda, mis võib edasi-tagasi koordineerimist oluliselt vähendada. erinevate rühmade vahel lühendage vastastikuse suhtluse aega ja võimaldage vormi kvaliteeti ja tarneaega kindlustamiseks õigeaegselt tootma panna.
3. Montaažiosakond--vormide kokkupanek, TE vormi muutmine, poleerimine
Paigaldaja vastutab vormide montaaži teostamise, vormiskeemi muutmise ja vormihoolduse eest. Võtta kasutusele peamise vastutuse süsteem, jälgida vastutustundliku vormi üksikasju, sealhulgas materjalide, töötlemise ja standardosade edenemist, ning vastutada vormi lõpliku tarneaja ja vormi kvaliteedi eest. TE vastutab peamiselt vormide järgimise eest, juhib vormide muutmise plaanide koostamist, konstruktsiooni ülevaatamist hallitusseente projekteerimisetapis ja muid sellega seotud vormitehnoloogiaga seotud probleeme.
4. Planeerimis- ja protsessirühm (PMC)
Koostage tootmisplaan ja jälgige tootmise edenemist. Sõnastada osade tööaeg, arvutada vormide maksumus, käepideme erandid, detailide töötlemise protsesside paigutus jne.
02
Detailne süsteemiehitus ja kohapealne haldamine alates töötlemisest
1. CAM programmeerimisgrupp
CAM-i programmeerimine mängib hallituse tootmisel olulist rolli. Ebamõistlik programmeerimine või programmeerijate ebapiisav tehniline võimekus võib põhjustada toorikut CNC-tööpinkide abil rohkem kui 2 korda või rohkem. UG sekundaarseks arendamiseks kasutavad programmeerijad ühtlaselt UG töötlemismalle, loovad UG tööriistateeke ja määravad ühtlaselt parameetreid ilma liiga palju parameetreid kohandamata, mis võib vähendada käsitsi sisestatud töötlemise parameetrite tüütust ja vigu, parandada programmeerimistöö tõhusust ja parandada töötlemise efektiivsust. CNC-tööpinkide kasutamine ja töötlemise täpsuse parandamine võib säästa vähemalt veerandi tööjõust ja võib parandada tööpinkide kasutamise efektiivsust.
Programmeerimise tehniline tase on otseselt seotud CNC, EDM, traadi lõikamise, gongi lihvimise ja montaaži kvaliteedi, täpsuse ja tööefektiivsusega.
1) Formuleerige standardsed UG-vormide töötlemise mallid ja pistikprogrammid, mida kõik programmeerijad saaksid rakendada. Programmeerimise tõhususe parandamiseks ja vigade vähendamiseks, sealhulgas tööriista kiirus, etteandekiirus. Määrake kindlaks mõistlikud töötlemisparameetrid, nagu vormi südamik, sisestus, vormi alus, elektrood jne, rakendage rangelt programmeerimisprogrammi NC-kiiruse juhtimiseks, vältige CNC-programmi muutmist töökojas ja parandage tõhusust.
2) Kirjutage programm ühe rea ja ühe tööriista numbri järgi, mis on mugav CNC töökojas hõlpsaks kasutamiseks ja mida pole vaja eraldi programmeerida.
3) Koostage täielik programmeerimisjuhend, mis sisaldab terase, grafiidi, vase ja spetsiifilisi töötlemisjuhiseid.
4) LINK-i graafiliste failide teisene arendamine, et vähendada käsitsi toiminguid ja parandada tõhusust.
5) Programmide loendi sekundaarne arendamine, paberivaba töö pärast tähtaega, CNC-töökoda saab avada PDF-faili ja installida tööriista.
6) Elektroodide automaatne tühjendamine, koostöös EDM-iga, automaatse tühjenemise sekundaarne arendamine, põhikontseptsioon on see, et operaator paigaldab elektroodi, jagab tooriku, avab programmeerimisel automaatselt genereeritud CNC-faili ja tühjendab automaatselt, sealhulgas XYZ-andmete automaatne lõpetamine , tühjendusparameetrid Automaatne seadistus, vooluimpulsi laius jne.
7) Toorikute automaatne tuvastamine, sekundaarne arendus koostöös QC-ga, automaatne tuvastamine, põhikontseptsioon on see, et operaator paigaldab kolmemõõtmelisele elektroodid, pärast tsentreerimist, avab programmeerimisel automaatselt genereeritud CNC-faili ja mõõdab automaatselt vastavat avastamispunktid.
8) Koguge ja tehke kokkuvõte levinumad programmeerimisvead ning formuleerige "CNC valuvormide programmeerimise ühised ebanormaalsed probleemid", et programmeerijad saaksid õppida ja programmeerimishäireid kõrvaldada.
9) Programmeerijad töötavad vastavalt "CNC-programmeerija tööspetsifikatsioonidele", "CNC-vormide programmeerimise parameetrite standarditele", "CNC-vormide programmeerimise tavalistele ebanormaalsetele probleemidele", programmeerijad peavad jälgima oma programmeerimisvormide NC-edenemist.
10) Programmeerimine Pärast valuvormide komplekti koostamist loetlege programmid ja elektroodid ning levitage need NC-, EDM-, traadilõikamis- ja vormiruumidesse. Kõik asjaomased töötajad saavad selgelt ja õigeaegselt aru oma vajalike programmide või elektroodide edenemisest. NC, EDM, traadi lõikamise ja vormiruumi saab korraldada õigeaegselt vastavalt vormide üldisele ajakavale.
11) Programmeerimine Osalege projekti ülevaatamises ja kontrollige kujundust projekteerimise varases staadiumis. Pärast projekti valmimist toimub töötlemise ülevaatuse koosolek. Programmeerija võtab elektroodi esimest korda lahti ja väljastab tellimislehe, seejärel kirjutab elektroodiprogrammi tühjendusjoonise koostamiseks ja seejärel terasmaterjali programmi. Ja täitke edenemise lehel asjakohane edenemisteave.
2. CNC-töötlusrühm
CNC-grupp on vormide tootmise oluline osakond ning selle töötlemise kvaliteet ja efektiivsus on otseselt seotud vormi edu või ebaõnnestumisega. See meeskond peab tõhusalt ühendama riist- ja tarkvara riistvararessursside, operaatorite, tootmistehnoloogia protsesside ja osakondade spetsifikatsioonidega, et tootmise kvaliteet ja tõhusus vastaksid täielikult tootmisnõuetele.
Automaatset tööriistasalve kasutatakse tööriista kinnitamiseks tooriku töötlemiseks. Tööpingi ostmisel on kõige parem valida suletud tööriistasalvega tööpink. Tööpink kasutab avatud tööriistasalve. Samuti on lihtne kinni jääda ja see toob kaasa ka suure töötlemise täpsuse vähenemise. Näiteks kui tööpingi tööriista kinnituses on liiga palju kõrvalekaldeid, võib see põhjustada ka tooriku vanarauamise.
Edastusmeetodiks on LAN-ühendus, üks arvuti juhib mitut CNC-tööpinki, mida on lihtne hallata ja mis säästab arvuti riistvarakulusid.
CNC-töötlemiselektroodid peavad kasutama EROW- või 3R-süsteemi koos kiirklambriga, mida kasutatakse sünkroonselt sädemasinaga. Kõiki elektroode ei pea iga minut lugema ja neid saab töödelda otse programmeerimisprogrammi kutsudes. Kõik osad peab töötlema operaator. Kinnitamine Kutsutakse toorik ja programmeerimisprogramm. Kõigi programmide töötlemise etteande kiirust juhib programmeerimisprogramm. Töötlemiskiiruse standardiseerimiseks ja ühtlustamiseks ning selleks, et operaator ei saaks omavoliliselt tööpingi töötlemiskiirust reguleerida, peab operaator sisse lülitama tööpingi etteande nupu lüliti. Piisab 100 protsendini jõudmisest ja siis vahetab tööpink tööriista automaatselt ja töötleb automaatselt. Pärast töötlemist peate ainult kontrollima, kas toorik on kvalifitseeritud, seejärel puhastage see ja väljuge masinast.
Vaheplaanis kasutatakse välist eelreguleerimistabelit, et töödeldav detail enne töötlemist korrigeerida ja tsentreerida ning kinnitusaja säästmiseks vahetult töödelda. Pikaajalise planeerimise puhul kasutatakse automaatset tootmisliini süsteemi.
1) Riistvaralised tööpingid, tarkvaraprogrammid, rakenduste programmeerimine ja automatiseerimine.
2) Operaator saab lollikindlalt sooritada lollikindlaid toiminguid, piisab, kui paigaldada nuga vastavalt programmile ning pole vaja muuta programmi kiirust, etteannet jms. Väldi käsitsi vigu.
3) Tehke koostööd programmeerimisega, et realiseerida paberivaba töö. Säästke kulusid ja parandage tõhusust.
4) Rakendage rangelt kolm kontrolli (esmane kontroll, vastastikune kontroll, enesekontroll) ja kolm ei (ärge lase lahti, kui te põhjuseid välja ei selgita, ärge laske lahti, kui te ei rakenda ennetavad meetmed ja ärge voolake välja kvalifitseerimata toodetest).
5) Kontrollige pärast töötlemist tööriista täpsust ja kulumist, et pärast töötlemist saaks töödeldava detaili kvaliteet ja täpsus jõuda ühe korra FIT-vormi. Puudub failikasutusnähtus.
6) Tööriistasalves olevaid nuge kontrollitakse regulaarselt iga päev ning kvalifitseerimata noad vahetatakse õigeaegselt välja.
3. EDM elektrilahendusega töötlemisrühm
EDM mängib hallitusetööstuses keskset rolli. Sellel on lai töötlemisvalik, väike lõikejõud ja lihtne vormimine. See võib töödelda peaaegu kõiki kujundeid, nagu väikesed augud, kõvasulami töötlemine ja peegli töötlemine, kasutades otse elektrienergiat. Spetsiaalne pinnatöötlus, lai valik töötlemist.
Sädememasina tühjenemist tuleks töödelda grafiitelektroodidega. Grafiidi maksumus on umbes 1.{1}} korda suurem kui vasel, kuid grafiidi tühjenduskiirus on 30 protsenti kiirem kui vasel ja vormimisprotsess on rohkem kui 50 protsenti suurem kui vasel. Tarnekuupäeval on suur tähtsus. Kui tera pinnavajadus on väiksem kui VDI18, võib nõuete täitmiseks kasutada vaskelektroode.
Sädemasin kasutab EROWA või 3R kiiret kinnitust ja positsioneerimist ning töötab välja automaatse tühjendussüsteemi. Kõiki elektroode, sealhulgas kaldkummist pordiga elektroodide tühjendustöötlust, ei pea kalibreerima minutitega ja numbrit ei ole vaja puudutada. Elektroodi tühjenemise andmed salvestatakse arvutisse UG tarkvara abil. Partii genereerimine, tühjendusparameetreid pole vaja sisestada, seni, kuni elektroodi number on tööpinki sisestatud, saab teostada automaatset tühjendustöötlust. Sel viisil saab iga masin säästa umbes 2 tundi kinnitusaega päevas ja kahe masina algset tööd elaniku kohta saab töötlemiseks vähendada kolmele tööpingile elaniku kohta ning see võib samuti vältida käsitsi vigadest põhjustatud tooriku vigu. tühjendusparameetrite sisestamine . Kui ettevõttel on piisavalt rahalisi vahendeid, saab ta enne töötlemist töödeldava detaili korrigeerimiseks ja tsentreerimiseks kasutada välist eelreguleerimislauda ning kinnitamisaja säästmiseks seda vahetult töödelda.
1) Tehke koostööd programmeerimisega, et realiseerida paberivaba töö, säästa kulusid ja parandada tõhusust.
2) Sekundaarne arendus EDM-i tühjendamise automatiseerimise, programmeerimise ja standardimise realiseerimiseks. Põhikontseptsioon on see, et operaator paigaldab elektroodid, jagab tooriku ja seejärel avab programmeerimisel automaatselt genereeritud CNC-faili ja tühjendab automaatselt, sealhulgas XYZ andmete ja tühjendusparameetrite automaatse täitmise. Automaatne seadistus, hetkeimpulsi laius jne.
3) Operaatori lollikindlat tööd saab töödelda vastavalt programmile ja käsitsi vigade vältimiseks pole vaja programmi muuta.
4) Rakendage rangelt kolm kontrolli ja kolm ei.
4. EDW traadi lõikegrupp
Hallitusetööstuses on EDW asendamatu osa. See on arenenud algsest kiirjuhtmest praeguseks täppis-aeglaseks juhtmeks.
Traadi lõikamine peab olema varustatud erinevate kinnitusdetailidega osade kiireks kinnitamiseks, mis võib tõhusalt pikendada kinnitusaega, lühendada osade ja tabeli võrdlemise aega ning säästa tööjõukulusid. Ebatäppisdetailide töötlemist saab töötlemata kasutada keskmise etteandega tööpinki (nt sisetükid, rea asend, kaldega ülaosa jne), keskmise etteandega traadi paksenemise aeg on kaks korda pikem kui kiiretteannetega traadiga. , ja täppisosi saab töödelda tsingitud juhtmetega. Tsingitud juhtmete töötlemiskiirus on 13 protsenti vasktraatide omast, kuid tsingitud traadid Selle maksumus on vasktraadi omast veidi kõrgem.
1) Tehke koostööd programmeerimisega, et realiseerida paberivaba töö, säästa kulusid ja parandada tõhusust.
2) Sekundaarne arendus EDW töötlemise programmeerimise ja standardimise realiseerimiseks.
3) Traadi lõikamise programmi programmeerib spetsiaalne isik ja operaator teeb lollikindlaid toiminguid ja töötleb programmi järgi, ilma käsitsi vigade vältimiseks programmi muutmata.
4) Rakendage rangelt kolm kontrolli ja kolm ei.
5. Gongi lihvimisrühm
Treimine, freesimine, lihvimine ja puurimine on vormitootmise osakonna seotud komponendid.
Treipinke kasutatakse peamiselt kujundite, sisemiste aukude ja keermete ning ringikujuliste materjalide töötlemiseks. Freespinki kasutatakse peamiselt sõrmkübaraaukude, kruviaukude, vee väljalaskeavade, vedruaukude töötlemiseks, vormikomponentide koputamiseks ja töötlemata töötlemiseks. Lihvimismasinaid kasutatakse peamiselt vormikomponentide kuju viimistlemiseks ja need võivad töödelda mitmesuguseid kõrge kõvadusega ja ülikõva materjale. Puurmasinaid kasutatakse peamiselt veeaukude puurimiseks.
Gongi lihvimisrühm on puhas käsitsi protsess, üks inimene on üks masin, öine vahetus ei sobi madala tootmise efektiivsuse, madalate tööpinkide maksumuse ja madala amortisatsioonimäära tõttu öise vahetuse tootmiseks. Tavaliselt toodab see peamiselt vorme. Kui see pole hõivatud, saab see töödelda hallitusstandardeid. Varuosad, mida tulevikus kasutatakse vormide kokkupanemisel, kui varuvormi standardosi saab kasutada suurtes kogustes, saab osade töötlemisaega oluliselt vähendada, lühendades seeläbi vormi tootmis- ja töötlemistsüklit.
1) Koolitage töötajaid gongi lihvimistehnoloogia alal ja omandage professionaalsed teadmised, nagu levinud lihvimis- ja freesvigade põhjused ja ennetusmeetodid.
2) Koolitada üldkasutatavate tööriistade, klambrite ja mõõteriistade ehitust, kasutamist, reguleerimist ja hooldusmeetodeid.
3) Tavaliselt kasutatavate tööriistade ja lihvketaste tüüpide, klasside, spetsifikatsioonide, jõudluse, kasutusalade ja hooldusmeetodite koolitus.
4) Koolitus metallmaterjalide tüüpide, klasside, freesimis- ja lihvimisomaduste ning soojuspaisumise ja kokkutõmbumise kohta.
5) Koolitage töötajaid mõistma vormijooniste joonistamismeetodit, trigonomeetriliste funktsioonide teisendamist ja rakendamist.
6) Treeningtööpinkide spetsifikatsioonid, jõudlus, struktuur, ülekandesüsteem ja reguleerimismeetodid.
6. Vormi koostegrupp
Kokkupanek on viimane protsess pärast kogu töötlemise lõpetamist ning sellel on kogu vormitootmises võtmetähtsusega ja oluline positsioon. Täppisvormitootmise seisukohalt on väga karmid nõuded ka koostetsehhi juhtkonnale ja operaatoritele, mis kajastuvad nõuetes toote kvaliteedile, vormiosade viimistlusandmetele ja välimuse hooldusele. Kvaliteediteadlikkus ja tegevustavad.
Montaažioperatsioon on käsitsi töötamine, mis nõuab selget mõtlemist ja täpset tööd. Enne tooriku kokkupanemiseks vastuvõtmist kontrollige, kas igas liimiasendis, nurga puhastamise asendis ja montaažiasendis ei ole puudujääke või vigu. Pöörake kokkupanemisel tähelepanu töömeetodile, lülitage veski FIT-i ajal välja ning kasutage noajoonte eemaldamiseks väheses arvus kohtades liivapaberit ja viilukivi.
1) Formuleerige standard "Juhised vormide kokkupanemise toimingute jaoks", et juhendada FIT-vormide töömeetodeid, nagu reaasendid, sisetükid, kaldkatused ja vormisüdamikud.
2) Sõnastage ja täiustage "Vormi kokkupaneku tehniline juhend", koguge kokku varasemad ja teadaolevad montaažijuhtumid ning esitage regulaarselt koolitusmaterjale.
3) Iga kuu tehakse regulaarselt kõrvalekaldeid või kogemuste kokkuvõtteid ning iga meister valmistab PPT koolitusmaterjale.
7. Hallituse TE rühm
TE hallituse muutmise plaan on väga kriitiline. Mõnel hallituse tehasel ei ole tugevat TE professionaalset võimet, mistõttu tuleb hallitust sageli parandada. Välja arvatud kliendid, kes vorme muudavad, on väga tavaline, et nad parandavad vorme rohkem kui kümme korda. Ühe vormiparanduse maksumus ulatub mõnest tuhandest jüaanist kümnete tuhandete jüaanideni rohkem ja üks peamisi põhjuseid, miks vormitehas ei ole kasumlik, on see, et parandatakse liiga palju vorme.
1) Levinud hallitusprobleemide jaoks, nagu varjamine, kokkutõmbumine, deformatsioon, keevisliin, ülemine valge jne, loetlege üksikasjalikud lahendused kategooriate kaupa.
2) Suuruse muutmiseks on vaja alustada terasmaterjali 3D-objektist, seejärel tootest ja seejärel survevalu parameetritest ning järk-järgult uurida põhjust.
3) TE peaks kokku võtma kogemused, üle vaatama iga hallituse parandamise ebaõnnestumise põhjused ja vältima hallituse parandamise plaani muutumist katseplaaniks.
8. Protsessi planeerimise rühm
Plaan on seotud kogu vormi edenemise kontrolli ja tarnimisega ning protsess mõjutab otseselt vormi täpsust ja efektiivsust, aga ka vormi lõpptoote kvaliteeti. Igal osal on erinev töötlemismeetod, mida tuleb täielikult arvesse võtta koos töötlemiskulude, tööraskuste ja töötunni efektiivsusega ning protsessi voog tuleks korraldada mõistlikult.
1) Plaanis on loetletud üksikasjalik ajakava, sealhulgas projekteerimine, tellimine, saabumine, vormi alus, joonis, standardosad, lahtised osad, vormisüdamikud, vahetükid, kaldpinnad, ridade asendid, brikettimisplokid, kulumiskindlad lehed jne. üksikasjalik töötlemine.
2) Protsessi järelkontroll on õigeaegselt paigas ja osade olekut kontrollitakse aeg-ajalt vastavalt ajakavale iga päev.
3) Tehke töötlemistehnoloogiast värvilised pildid (teen teisese arenduse), koostage üksikasjalikult töötlemisplaan, loetlege üksikasjalikult töötlemisdetailid eesmise vormi, tagumise vormi, rea asendi, vahetükkide jms jaoks, eristage programmeerimist, CNC-d, gongivoodi, lihvimismasin, traat Lõikamise, sädemasina, treipingi ja puurmasina töötlemisjärjestus ja etapid võivad ooteaega lühendada.
03
Spetsiifilised juhtimismeetodid
1. Tööpingi seadmed
1) omama iga tööpingi jõudlust ja töömeetodeid põhjalikult ning koostama iga tööpingi jaoks "Masin töö- ja kasutusjuhised", et tehnikud saaksid tööpinki mõistlikult ja tõhusalt kasutada.
2) Sorteerige välja igapäevases tootmises levinumad ebatavalised häired ja käsitsemismeetodid, koostage ja formuleerige "Levinud ebanormaalsete häirete ja käsitsemismeetodid" ning koolitage välja kõik operaatorid. Varustage tehnoloogia tavaliste kõrvalekalletega toimetulemiseks.
3) Vastavalt tööpinkide tootja asjakohastele soovitustele ja koos tegeliku olukorraga koostage tööpinkide kulumaterjalide kasutamiseks ja igapäevaseks hoolduseks "tööpingi hooldusprogramm", et tagada tööpingi stabiilne töötlemistäpsus. .
2. Tööriistad
1) Mõõtetööriistade juhtimine: kalibreerimislaud, tsentreerimisvarras, nihik, tööriista seadistusseade,
Elektrooniline tuvastuspea, siinuslaud ja muud mõõteriistad on varustatud "Tööriistade kasutus- ja hooldusjuhendiga", et kõik tehnikud oskaksid neid õigesti kasutada ja pedantselt hooldada ning ebatavaliselt vigastatuid karistatakse vastavalt süsteemile.
2) Kinnituste juhtimine: ümarraua, koodiplaadi, koodiriba ja muude kinnitusdetailide regulaarne töötlemine veskiga, et tagada nende täpsus. (ja registreerige suuruse muutused), kruustangid, iminapp, EROWA, traadi lõikamine ja muud rakised on "Raksiste kasutamise ja hooldamise juhendis" ette valmistatud, et iga tehnik saaks klammerdamises vilunud.
3) Tööriistahaldus: töötlemise täpsuse tagamiseks ja töötlemiskulude kontrollimiseks. Lõikepead, tangid, käepidemed, noad ja lõiketerad hallatakse tsentraliseeritud viisil ning töötlemata, keskmise, peene, töökoja ja inventari hoitakse eraldi. Tehke regulaarselt tööriistade inventuuri, likvideerimist ja ostutellimust. Hinnake ja registreerige uute lõikeriistade kasutamine, et mõista erinevate materjalide töötlemiseks kasutatavate eri tüüpi lõikeriistade omadusi, kasutada lõiketööriistu mõistlikult ja vähendada lõikeriistade kulusid, tagades samal ajal kvaliteedi ja tõhususe.
3. Arvutisüsteem
1) Ehitage ettevõtte kohtvõrku kohtvõrk ning määrake juhendajatele, ametnikele, programmeerijatele ja ülekandearvutitele erinevad juurdepääsuõigused.
2) Paigaldage arvuteid erinevatele ametikohtadele vastavalt töö iseloomule, installige ainult tööga seotud tarkvara ja vältige ettevõtte ressursside kasutamist asjade jaoks, mis ei ole seotud tööga.
3) Tehke dokumentidele ühtne nimede haldamine ja sõnastage "Dokumendihalduse spetsifikatsioonid".
4. Töökoja keskkonna 5S haldamine
Ainult hea töökeskkond võib toota häid asju. Ainult terviseteenistuse ajakava ja valdkonnajaotuse koostamisega ning kohapealse keskkonna 5S-s head tööd tehes suudame säilitada meeldiva töökeskkonna ja toota häid asju. 1S sorteerimine, 2S sirgendamine, 3S puhastus, 4S puhastus, 5S kvaliteet.
5. Tootmiskoht
1) Jagage ala jaotage ja tähistage see, märkige tööpinkide seadmete pindala, kinnitusala, töödeldav ala, valmis ala, tööriistakapp, läbipääs jne, määrake korrastamise kohustus inimesele ja sõnastage "Töökoja 5S juhtimise spetsifikatsioon".
2) Edendada läbipaistvat juhtimist ning avaldada töökoja teadetetahvlil igapäevased tootmisplaanid, tootmiskorraldus, tootmiskokkuvõtted, kvaliteet ja tõhusus jne, et luua hea tööõhkkond.
6. Inimeste juhtimine
Ükskõik kui head riistvararessursid ka poleks, vajavad nad inimesi, kes neid opereerivad ja komplekteerivad. Inimeste kvaliteet on otseselt seotud seadmete kasutamise efektiivsuse ja toodete kvaliteediga. Kvaliteedi ja efektiivsuse määravad peamiselt riistvara seadmed, protsess, tehnikute kvaliteet, tootmisjuhtimine jne. Kõige tähtsam on tehnikute kvaliteet, mille kvaliteet mõjutab otseselt tooriku kvaliteeti ja efektiivsust. Operaatori kvaliteeti saab parandada järgmisest viiest aspektist:
1) Töö mentaliteet: hea mentaliteet on hea töö tegemise alus. Tavaliselt suhtlege nendega tõhusalt. Nad on töölt lahkumisel ülemused ja alluvad ning pärast tööd sõbrad, et saaksid tunda meeskonna soojust. Kasvatada oma tööharjumusi aktiivseks, hoolikaks ja vastutustundlikuks tööks.
2) Elementaarne terve mõistus: kogenud mehaanikuna on väga oluline mõista põhitingimusi. Iga mehaanik peab valdama tervemõistuslikke toiminguid, nagu toorikute paigutamise suund, mõõturi kalibreerimine, tsentreerimine ja vältima resoluutselt vigu. . Postitage hoiatussildid, sõnastage tavapäraste toimingute jaoks standardmeetodid ja rõhutage neid tavalistel aegadel korduvalt mõistlikke toiminguid ning ärge kunagi lubage nii madala taseme vigu.
3) Oskuste koolitus: koostage erinevate masinate kasutusjuhised, viige uutele töötajatele läbi kohapealsed koolitused ja vanad töötajad vastutavad "möödasõidu, abistamise ja juhtimise" meetodi eest, et nad saaksid masinate tööga tutvuda. niipea kui võimalik, et hõlbustada pidevat vahetustega tootmist.
4) Kvaliteedi ja tõhususe teadvustamine: kasvatage töötajate teadlikkust kvaliteedist ja tõhususest ning koostage vormisüdamike, sisetükkide, vormialuste ja elektroodide jaoks kvaliteetseid töötlemismalle. Andke igale töötajale teada, millist töödeldavat detaili peame kvalifitseerimiseks tootma, ja vältige maagaasi toodete liikumist järgmisse protsessi. Lisaks ebanormaalsete toorikute asjakohaste kohustuste väljaselgitamisele on vaja analüüsida ka põhjuseid, täpsustada ennetus- ja parendusmeetmeid ning need postitada ja teada anda, et vältida samade vigade kordumist. Sõnastage kiire kinnituse spetsifikatsioonid, et vähendada tühikäiguaega ja parandada tootmise efektiivsust.
5) Edutamise juhtimine Üldprogrammeerimise personalivool on väiksem kui NC, EDM ja EDW tehnikutel. Kui programmeerimine on vajalik, saame ettevõttes 1-3 aastat hästi toiminud tehnikud programmeerimisele üle viia ja saame jätta mõned inimesed, keda tahame. Samas võib see töötajaid motiveerida.
6) Absoluutne kuulekus. Töötajad peavad alluma oma ülemuste töökorraldusele viivitamata või vastuollu minemata.
7. Süsteemi spetsifikatsioon
Esmaklassilise riistvarasüsteemi ja suurepärase personaliga vajame mõistlikku süsteemi ja norme, mis kõiki juhendaksid, et meil oleks õiglane, positiivne ja energiline tööõhkkond. Süsteemi spetsifikatsioone, mida soovime kasutada, saab üksikasjalikult selgitada hallituse töötlemise protsessist:
1) Jooniste ja failide edastamiseks ja standardiseerimiseks peab töödeldava detaili voolu jaoks olema kättesaadav "üleandmisleht".
2) Töötajad peaksid iga päev täitma "Tööpäevaaruannet". Selle vormi esimene osa on tööpinkide abielu määra kogumine, teine töötajate töötulemuste hindamine ja kolmas valuvormide maksumuse arvestamine.
3) Jõudlusnormid, kõigi tööentusiasmi tõstmiseks hinnatakse sooritust vastavalt "Tööpäevaaruande" töösisule.
8. Tehniline reserv
Tehnoloogiatööstusena peame lisaks mitme tehnilise selgroo arendamisele disainerite, programmeerijate ja tehnikute osas moodustama ka väärtuslike tehniliste materjalide ja tööprotseduuride komplekti, et saaksime toota ohutult ja tõhusalt olenemata ametikohtadest. järsku vabaks. . Selle teave sisaldab peamiselt järgmist:
1) Tööpingi seadmete tööandmed.
2) Tehniline tööinfo.
3) Programmeerimise tehniline teave.
9. Tootmiskorraldus
Ettevõte on koht, kus toodetakse kasumit toodete tootmisest. Eelmainitu on tõhusale tootmisele aluse panemine, aluse panemine, tootmises hea töö tegemine, kvaliteetsete toodete valmistamine ja klientide tunnustuse saavutamine on meie lõppeesmärk. Sel põhjusel on kohapealse töökoja juhtimine ja kontroll tootmises väga oluline:
1) Pärast seda, kui klient on kogu vormikomplekti plaani ametlikult tellinud, korraldage õigeaegselt töötlemise ülevaatuskoosolek, kutsuge kokku kõik juhendajad ja koostage ajakava, sealhulgas vormitoorikud, materjalide tellimine, projekteerimine, programmeerimine, mehaaniline töötlemine, CNC , EDM, traadi lõikamine, kokkupanek Oodake konkreetne aeg.
2) Vastavalt vormi üldisele plaanile korraldage pidu, et olla kursis osakonna vormiseisundiga, kohandada töökorraldust ja teha koostööd üldise vormiplaaniga.
3) Arvutivõrgu haldamise rakendamine, iga masina toorik kaasatakse arvutisüsteemi ja töökoda kontrollitakse aeg-ajalt keeruliste töötlemisprobleemide lahendamiseks. Tühjendamata toorikute range enesekontroll, andmete salvestamine ja enesekontrolli aruannete salvestamine. Rakendage pidevate vahetuste süsteem, korraldage operaatorid vaheldumisi sööma, et tagada õigeaegne kohaletoimetamine.
4) Iga vormikomplekti töötlemise olekut tuleb hoolikalt jälgida, et tagada andmete täpsus ja terviklikkus, ning need tuleb arvutisüsteemi salvestada. Andke igale volitatud juhile arvutisüsteemi kaudu teada iga vormikomplekti valmimise olek.
5) Tehke igal nädalal süstemaatiline kokkuvõte osakonna toodangu toodangu väärtusest, ebanormaalsetest vastumeetmetest ja uue tehnoloogia õppimisest ning andke igale töötajale teada osakonna puudustest, et tootmise staatus oleks avatud ja läbipaistev.
04
Palk
Praegu kasutavad mõned ettevõtted töötasu arvutamisel põhipalka pluss töötunni lisatasu. Eeliseks on see, et see võib tõsta töötajate entusiasmi ja tõhusalt suurendada tootmismahtu. Puuduseks on aga see, et ei saa tagada vormide kvaliteeti. Töötajad peavad standardi täitmiseks ülesande täitma ja vastutustunne pole tugev. , seega pole see meetod soovitatav suurema täpsusega vormide tootmiseks.
On ka ettevõtteid, kes kasutavad palga arvutamisel põhipalka pluss lisatasu pluss ületunnitöötasu, kuid ületunnitöötasu suhe peab olema mõistlik, mitte liiga kõrge ega liiga madal. Liigne ületundide tasumine toob kaasa tootmise madala efektiivsuse ja töötajad ei tee tööd tööajal. Töö jäetakse öiseks ületunnitööks, mis tekitab palju ületunnitasusid, mis toob ettevõttele kaasa suure tööjõukulude tõusu, kuid liiga madal ületunnitasu tekitab ka selle, et töötajad ei taha üldse ületunde teha. . Kui töötajad on sunnitud ületunde tegema, on töötajate vastutus selge. Järk-järgult langeb, järk-järgult väheneb tootmise efektiivsus ja kvaliteet, mistõttu ületunnitöötasu suhe peab leidma suhtelise tasakaalupunkti.
05
Tehke kokkuvõte
Isegi parimad süsteemid ja protsessid on vanapaber ilma järelevalve ja rakendamiseta. Meeskonna loomine on väga oluline ja anded on väga haruldased. Et ettevõte saaks kasumit ja kasvaks tugevamaks, on lisaks tellimuste adekvaatsusele eriti oluline toote kvaliteet ja tarneaeg. Need nõuavad gruppi tehnilisi selgroogu ning tõsiseid ja vastutustundlikke inimesi. Terviklik, ettevõttes peab olema terviklik süsteem, tugevate võimetega töötajaid tuleks edutada ja nende palka vastavalt tõsta, kehvade võimetega töötajad tuleb kindlalt kõrvaldada ning ettevõtte juhtkonnal peab olema preemiad ja karistused selged, et ettevõte saaks võib kiiresti areneda.
