CNC-treipingi tööriistade seadistamine on töötlemisel oluline oskus. Tööriista seadistuse täpsus määrab detailide töötlemise täpsuse. Tööriista seadistamise efektiivsus mõjutab otseselt osade töötlemise efektiivsust. Tööriista seadistus on tööpinkide töötlemisel väga oluline.
Pärast CNC-treipingi sisselülitamist peab see naasma nulli (võrdluspunkt). Eesmärk on luua ühtne võrdlusalus CNC-treipingi asendi mõõtmiseks, juhtimiseks ja kuvamiseks, see tähendab, et tööriist pöördub tagasi tööpingi algpunkti. Tööpingi alguspunkt on tavaliselt tööriista maksimaalse positiivse käigu juures. , selle asukoha määrab masina asendiandur.
Pärast seda, kui tööpink naaseb nulli, fikseeritakse tööriista asukoha (tööriista otsa) ja masina alguspunkti vaheline kaugus. Seetõttu võib tööriista seadistamise ja töötlemise mugavuse huvides pidada masina lähtepunktiks tööriista otsa asendit pärast seda, kui tööpink on naasnud nulli. Tööriista seadistamine on tööprotsess, mille käigus luuakse tooriku koordinaatsüsteem CNC-tööpingi tööpinkide koordinaatsüsteemis ja tooriku koordinaatsüsteemi alguspunkt ühtib programmeerimise lähtepunktiga.
Mõõtke proovilõikamise või mittekontaktsete meetodite abil kaugus tööpingi koordinaatsüsteemis oleva tööriista nina programmeerimispunkti ja X- ja Z-suunas töötlemise alguspunkti vahel ning määrake väärtus tööpinkide parameetritesse ja määrake tooriku koordinaatsüsteem kutsudes programmi ja baaspunkti programmis. Absoluutne koordinaatväärtus põhineb kindlaksmääratud tooriku koordinaatsüsteemi algpunktil ja töödeldakse detaili kontuuri.
1. Tööriista seadistamise põhimõte
Tööriista seadistamise eesmärk on määrata tooriku koordinaatsüsteem. Intuitiivselt öeldes tähendab tööriista seadistus töödeldava detaili asukoha määramist tööpingi töölaual. Tegelikult on see tööriista seadistuspunkti koordinaatide leidmine tööpinkide koordinaatsüsteemis.
CNC-treipinkide puhul tuleb enne töötlemist valida tööriista seadistuspunkt. Tööriista seadistuspunkt viitab tööriista liikumise alguspunktile tooriku suhtes, kui toorikut töödeldakse CNC-tööpingiga. Tööriista seadistuspunkti saab seada toorikule (nagu projekteerimis- või positsioneerimispunkt toorikule) või selle saab seada kinnitusele või tööpingile. Kui see on seatud kinnituse või tööpingi teatud punkti, peab punkt olema kooskõlas töödeldava detaili positsioneerimispunktiga. Säilitage mõõtmete suhted teatud täpsusega.
Tööriista seadistamisel peaks sõrmepunkti punkt langema kokku seadistuspunkti punktiga. Tööriista nn punkt viitab tööriista positsioneerimise võrdluspunktile. Pööramistööriista puhul on tööriista tipu punkt tööriista ots. Tööriista seadistuse eesmärk on määrata tööriista seadistuspunkti (või tooriku alguspunkti) absoluutne koordinaatväärtus tööpingi koordinaatsüsteemis ja mõõta tööriista asendi hälbe väärtust. Tööriista punktide joondamise täpsus mõjutab otseselt töötlemise täpsust.
Toorikute tegelikul töötlemisel ei saa ühe tööriista kasutamine üldjuhul täita tooriku töötlemisnõudeid ja tavaliselt kasutatakse töötlemiseks mitut tööriista. Kui kasutate töötlemiseks mitut treitööriista, on tööriista otste punktide geomeetrilised asendid pärast tööriista vahetust erinevad, kui tööriista vahetusasend jääb samaks, mis nõuab erinevaid tööriistu, et saaksite veenduda, et programm töötab normaalselt.
Selle probleemi lahendamiseks on tööpingi CNC-süsteem varustatud tööriista geomeetrilise asendi kompenseerimise funktsiooniga. Tööriista geomeetrilise asendi kompenseerimise funktsiooni kasutades on vaja ainult eelnevalt mõõta iga tööriista asendi hälvet eelvalitud võrdlustööriista suhtes ja sisestada see CNC-süsteemi. Tööriista parameetrite paranduse veerus määratud rühmanumbris kasutage töötlemisprogrammis käsku T, et automaatselt kompenseerida tööriista asukoha kõrvalekallet tööriista teekonnal. Tööriista asendi hälbe mõõtmine peab toimuma ka tööriista seadistamise toimingu kaudu.
2. Tööriista seadistamise meetod
CNC-töötluses hõlmavad tööriista seadistamise põhimeetodid proovilõikamismeetodit, tööriista seadistamise instrumenti ja automaatset tööriista seadistamist. See artikkel võtab CNC freespinki näitena, et tutvustada mitmeid sagedamini kasutatavaid tööriista seadistamise meetodeid.
1. Proovilõikamise ja noa seadmise meetod
See meetod on lihtne ja mugav, kuid jätab töödeldava detaili pinnale lõikejäljed ja tööriista seadistamise täpsus on madal. Kahepoolse tööriista seadistusmeetodi kasutuselevõtmiseks võtke näiteks tööriista seadistuspunkt (siin langeb kokku tooriku koordinaatsüsteemi alguspunktiga) tooriku pinna keskel.
(1) Tööriista seadistus x, y suunas.
① Paigaldage toorik töölauale läbi kinnituse. Kinnitamisel tuleb töödeldava detaili neli külge reserveerida tööriista seadistamiseks.
② Käivitage spindel pöörlema keskmisel kiirusel, liigutage lauda ja spindlit kiiresti, laske tööriistal teatud ohutuskaugusega kiiresti töödeldava detaili vasaku külje lähedal asuvasse asendisse ja seejärel vähendage kiirust, et liikuda lähedale. tooriku vasak pool.
③ Toorikule lähenedes kasutage lähenemiseks peenhäälestustoimingut (tavaliselt 0.01 mm), laske tööriistal aeglaselt töödeldava detaili vasakule küljele läheneda, nii et tööriist puudutab täpselt töödeldava detaili pinda. tooriku vasak pool (jälgige, kuulake lõikeheli, vaadake lõikejälgi ja laaste, kui olukord tekib, tähendab see, et tööriist puudutab töödeldavat detaili) ja tõmmake seejärel 0,01 mm tagasi. Kirjutage üles hetkel tööpinkide koordinaatsüsteemis kuvatav koordinaatide väärtus, näiteks -240.500.
④ Tõmmake tööriist z-positiivses suunas tagasi, ulatuge tooriku pinnast kõrgemale, lähenege samal viisil tooriku paremale küljele ja registreerige tööpinkide koordinaatsüsteemis sel ajal kuvatav koordinaatide väärtus, näiteks -340 .500.
⑤Selle järgi on võimalik saada, et tooriku koordinaatsüsteemi alguspunkti koordinaatväärtus tööpinkide koordinaatsüsteemis on {-240.500 pluss (-340.500)}/{{4 }}.500.
⑥ Samamoodi saab mõõta tooriku koordinaatsüsteemi algpunkti koordinaatväärtust tööpinkide koordinaatsüsteemis.
(2) Z-suuna tööriista seadistus.
①Liigutage tööriist kiiresti töödeldava detaili kohale.
② Käivitage spindel pöörlema keskmisel kiirusel, liigutage töölauda ja spindlit kiiresti, laske tööriistal kiiresti teatud ohutuskaugusega töödeldava detaili ülemise pinna lähedal asuvasse asendisse ja seejärel liikuge väiksema kiirusega nii, et tööriista otspind on tooriku ülemise pinna lähedal.
③ Toorikule lähenedes kasutage lähenemiseks peenhäälestustoimingut (tavaliselt 0,01 mm), nii et tööriista otspind läheneb aeglaselt tooriku pinnale (pidage meeles, et kui tööriist on eriti ots frees, on kõige parem lõigata nuga tooriku servast, ala, kus tööriista otspind puudutab tooriku pinda vähem kui poolring, proovige mitte teha otsafreesi keskmist auku pinna alla tooriku kohta), nii et tööriista otspind puudutab just tooriku ülemist pinda ja seejärel tõsta telg uuesti üles, registreerige z väärtus tööpinkide koordinaatsüsteemis, -140.400 , siis tooriku koordinaatsüsteemi algpunkti W koordinaatväärtus tööpinkide koordinaatsüsteemis on -140.400.
(3) Sisestage mõõdetud x, y, z väärtused tööpingi tooriku koordinaatsüsteemi salvestusaadressile G5* (tavaliselt kasutage tööriista seadistusparameetrite salvestamiseks koode G54~G59).
(4) Sisestage paneeli sisendrežiim (MDI), sisestage "G5*", vajutage käivitusnuppu (automaatrežiimis), käivitage G5*, et see toimiks.
(5) Kontrollige, kas tööriista seadistus on õige.
2. Tundemõõtur, standardne südamik, plokkmõõturi noa seadistusmeetod
See meetod sarnaneb proovilõikuriista seadistusmeetodiga, välja arvatud see, et spindel ei pöörle tööriista seadistamise ajal ning tööriista ja tooriku vahele lisatakse kangmõõtur (või standardne südamik, plokimõõtur). Sel viisil tuleks koordinaatidest lahutada kaliibri paksus. Kuna spindel ei pea lõikamiseks pöörlema, ei jäta see meetod tooriku pinnale jälgi, kuid tööriista seadistamise täpsus ei ole piisavalt kõrge.
3. Tööriista seadistusmeetod, kasutades selliseid tööriistu nagu servaotsija, ekstsentrivarras ja telje seadja
Tööetapid on sarnased proovilõikamise ja tööriista seadistamise meetodile, välja arvatud see, et tööriist vahetatakse servaotsija või ekstsentrilise varda vastu, mis on kõige sagedamini kasutatav meetod. Kõrge efektiivsus, võib tagada tööriista seadistamise täpsuse. Servaotsija kasutamisel tuleb olla ettevaatlik, et teraskuuli osa puutuks kergelt töödeldava detailiga kokku. Samal ajal peab töödeldav detail olema hea juhiga ja positsioneerimise võrdlustasapinnal on hea pinnakaredus. Z-telje seadistajat kasutatakse üldiselt tööriistade (kaudsete) seadistusmeetodite jaoks.
pilt
4. Transfer (kaudne) noa seadistusmeetod
Töödeldava detaili töötlemiseks on sageli vaja kasutada rohkem kui ühte nuga. Teise noa pikkus erineb esimese noa pikkusest ja see tuleb uuesti nullida. Mõnikord töödeldakse aga nullpunkti ja seda ei saa otse välja tuua. Töödeldud pinda on lubatud kahjustada ning mõnda tööriista või juhust pole lihtne tööriista otse seadistada. Sel ajal saab kasutada kaudse muutmise meetodit.
(1) Esimese noa jaoks
① Esimese noa puhul kasutage siiski esmalt proovilõikemeetodit, kaliibri meetodit jne. Kirjutage selleks ajaks üles tooriku alguspunkti tööpingi koordinaat z1. Pärast esimese tööriista töötlemist peatage spindel.
② Asetage tööriistaseade tööpingi laua tasasele pinnale (nt kruustangide suurele pinnale).
③ Käsiratta režiimis liigutage töölauda sobivasse asendisse käsivändaga, nihutage spindel alla, vajutage noa põhjaga tööriista seadistusseadme ülaosale ja osuti valikukettal hakkab pöörlema, eelistatavalt ühe piires. ring ja registreerige telg sel ajal. Seadke seadme näit ja tühjendage suhteline koordinaatide telg nulliks.
④ Tõstke peavõll üles ja eemaldage esimene nuga.
(2) Teise noa vastu.
① Paigaldage teine nuga.
② Käsiratta režiimis liigutage spindlit allapoole, vajutage noa alumise otsaga tööriista seadistusseadme ülaosale, valikunupp pöörleb ja osuti osutab samale ekraani A-asendile kui esimene nuga.
③Salvestage väärtus z0 (koos märgiga), mis vastab hetkel telje suhtelisele koordinaadile.
④ Tõstke spindel üles ja eemaldage tööriistaseade.
⑤ Uue koordinaadi saamiseks lisage z0 (pluss- või miinusmärgiga) algse esimese noa G5* koordinaadiandmetele z1.
⑥See uus koordinaat on tööpingi tegelik koordinaat, mis vastab teise leitava tööriista tooriku alguspunktile, ja sisestage see teise tööriista G5* töökoordinaati, nii et seatakse teise tööriista nullpunkt. Teised noad on seatud samamoodi nagu teine nuga.
Märkus. Kui mitu tööriista kasutavad sama G5*, tuleb sammud ⑤ ja ⑥ muuta nii, et salvestada z0 tööriista nr 2 pikkuse parameetrisse ja teise tööriista kasutamisel töötluseks kutsuda välja tööriista pikkuse parandus G43H02. .
pilt
5. Ülemise noa seadistusmeetod
(1) Tööriista seadistus x, y suunas.
① Paigaldage toorik masinalauale läbi kinnitusdetaili ja asendage see ülaosaga.
② Liigutage töölauda ja spindlit kiiresti, laske otsal liikuda tooriku ülaosa lähedale, leidke tooriku joone keskpunkt ja liikuge vähendatud kiirusega, et ots sellele läheneks.
③ Kasutage peenhäälestustoimingut, et ots läheneks aeglaselt tooriku joone keskpunktile, kuni ots on joondatud tooriku joone keskpunktiga, ja salvestage x- ja y-koordinaatide väärtused tööpinkide koordinaatide süsteemi sellel kohal. aega.
(2) Eemaldage ülaosa, paigaldage frees ja kasutage z-telje koordinaatide väärtuse saamiseks muid tööriista seadistamise meetodeid, nagu proovilõikamise meetod, kaliibri meetod jne.
6. Mõõdiku (või näidiku) noa seadistusmeetod
Näidiku (või näidiku) tööriista seadistamise meetod (kasutatakse tavaliselt ringikujuliste toorikute tööriista seadistamiseks)
(1) Tööriista seadistus x, y suunas.
Paigaldage näidiku varras tööriista käepidemele või kinnitage näidiku magnetpesa spindli hülsi külge, liigutage töölauda nii, et spindli keskjoon (st tööriista keskpunkt) oleks ligikaudu nihutatud töödeldava detaili keskele ja reguleerige magnetist pesa Reguleerige teleskoopvarda pikkust ja nurka nii, et näidiku kontakt puudutab tooriku välispinda (osuti pöörleb umbes {{0}}). 1 mm) pöörake aeglaselt peavõlli käsitsi, nii et sihverplaadi indikaatori kontakt pöörleb piki tooriku perifeerset pinda, jälgige sihverplaadi osuti hõlpsat liikumist, liigutage aeglaselt töölaua võlli ja võlli ning pärast korduvaid kordusi on sihverplaadi osuti põhivõlli pööramisel põhimõtteliselt samas asendis (pea pöörlemisel ringi, osuti hüpe on lubatud tööriista seadistusvea piires, näiteks 0,02 mm), võib arvata, et spindli keskpunkt on telg ja telje alguspunkt.
(2) Eemaldage näidik ja paigaldage frees ning kasutage z-telje koordinaatide väärtuse saamiseks muid tööriista seadistamise meetodeid, nagu proovilõikamise meetod, kaliibri meetod jne.
7. Spetsiaalse tööriista seadistamise tööriista seadistusmeetod
Traditsioonilise tööriista seadistamise meetodi puuduseks on halb ohutus (nt kaliibriga tööriista seadistus, noa otsa on lihtne kahjustada, see võtab palju masinaaega (nt korduvad lõikamisajad proovimiseks). lõikamine) ja selle puuduseks on inimeste põhjustatud suured juhuslikud vead. See ei suuda kohaneda CNC-töötlemise rütmiga ja see ei soodusta CNC-tööpinkide funktsiooni. Spetsiaalse tööriista seadistusseadme kasutamisel tööriista seadistamiseks on tööriistade seadistamise kõrge täpsus, kõrge efektiivsus ja hea ohutus. See lihtsustab kogemustega tagatud tüütut tööriista seadistamise tööd ning tagab CNC-tööpinkide kõrge efektiivsuse ja täpsuse. Sellest on saanud spetsiaalne tööriist, mis on CNC-töötlemispinkide tööriistade seadistamisel asendamatu.
