Mitut pinnatöötlusprotsessi te teate? Täna jagan teiega 21 erinevat pinnatöötlusprotsessi. Animatsioonikuva aitab meil paremini mõista. Täiendame koos oma teadmisi.
01
Mikrokaare oksüdatsioon
Mikrokaare oksüdatsioon, tuntud ka kui mikroplasma oksüdatsioon, toimub elektrolüüdi ja vastavate elektriliste parameetrite kombinatsiooni kaudu alumiiniumi, magneesiumi, titaani ja nende sulamite pinnal, tuginedes hetkelisele kõrgele temperatuurile ja kõrgele rõhule, mis tekib kaarlahendusega. , kasvatatakse maatriksmetallioksiidi. keraamiline membraanikiht.
02
Metalltraadi tõmbamine
Metalltraadi tõmbamine on pinnatöötlusmeetod, mis moodustab töödeldava detaili pinnale jooni, lihvides tooteid dekoratiivse efekti saavutamiseks.
03
siniseks põlema
Põletav sinine on täita kogu rümp värvilise glasuuriga ja seejärel küpsetada kõrgahjus, mille temperatuur on umbes 800 kraadi. Värviline glasuur sulatatakse liivasest tahkest ainest vedelaks ning pärast jahtumist muutub see karkassile kinnitunud uhkeks värviks. Glasuur, sel ajal on värviline glasuur vasktraadi kõrgusest madalam, nii et see tuleb uuesti värvilise glasuuriga täita ja seejärel paagutada, tavaliselt neli-viis korda järjest, kuni muster on täis. filigraanmustriga samal tasemel.
04
lask peening
Laskmine on külmtöötlemisprotsess, mille käigus pommitatakse töödeldava detaili pinda graanulitega ja implanteeritakse survejääkpinge, et parandada tooriku väsimustugevust.
05
liivapritsiga töötlemine
Liivapritsiga töötlemine on põhimiku pinna puhastamise ja karestamise protsess kiire liivavoolu mõjul, st suruõhu kasutamine jõuna, et moodustada kiire jugakiire pihustusmaterjali (vasemaak, kvartsliiv, korund, raudliiv, Hainani liiv) suurel kiirusel Töödeldava detaili pinnale muudetakse töödeldava detaili pinna välispinna välimust või kuju.
06
söövitus
Söövitamine on materjali eemaldamise tehnika keemilise reaktsiooni või füüsikalise mõju abil. Tavaliselt viitab see söövitamisele, tuntud ka kui fotokeemiline söövitus, mis viitab söövitava ala kaitsekile eemaldamisele pärast eksponeerimisplaadi valmistamist ja väljatöötamist ning keemilise lahusega kokkupuudet söövitamise ajal, et saavutada lahustumis- ja korrosiooniefekt. nõgus-kumer või õõnesvormimine.
07
IMD
IMD on In-Mold Decoration (vormisisene dekoratsioonitehnoloogia), tuntud ka kui kattevaba tehnoloogia. Tegemist on rahvusvaheliselt populaarse pinnaviimistlustehnoloogiaga. Pind on karastatud ja läbipaistev kile, keskmine trükimustri kiht, tagumine survevalukiht ja tindi keskosa võivad muuta toote hõõrdumise suhtes vastupidavaks. , takistab pinna kriimustamist ja võib hoida värvi erksana ja seda ei ole lihtne pikka aega tuhmuda.
08
OMD
OMD Out Mould Decoration (Out Mold Decoration) on visuaalse, puutetundliku ja funktsionaalse integratsiooniekraani lühend ning IMD laiendatud kaunistustehnoloogia. See on 3D-pindade kaunistamise tehnoloogia, mis ühendab endas printimise, tekstuuristruktuuri ja metalliseerimise omadused.
09
Lasernikerdamine
Lasergraveerimine, mida nimetatakse ka lasergraveerimiseks või lasermärgistamiseks, on pinnatöötlusprotsess, kasutades optilisi põhimõtteid. Kasutage laserkiirt, et graveerida materjali pinnale või läbipaistva materjali sisse püsiv jälg.
10
EDM
Elektrilahendusega mehaaniline töötlemine (EDM) on spetsiaalne töötlemismeetod, mis kasutab elektrit juhtivate materjalide erosiooniks töövedelikku sukeldatud kahe elektroodi vahelise impulsslahenduse tekitatavat elektrilist erosiooniefekti. Tööriistaelektroodid on tavaliselt valmistatud hea juhtivuse, kõrge sulamistemperatuuriga ja hõlpsasti töödeldavatest elektrokorrosioonikindlatest materjalidest, nagu vask, grafiit, vase-volframisulam ja molübdeen. Töötlemisprotsessi ajal on ka tööriista elektroodil kadu, kuid see on väiksem kui töödeldava detaili erosiooni kogus ja isegi peaaegu olematu.
11
laserhammustus
Laserreljeeftrükk kasutab suure energiatihedusega laserit, mis reageerib terase pinnaga, moodustades mao naha / söövituse / pirni jahvatuse või muud tekstuurivormid.
12
tamptrükk
Tampotrükk on üks spetsiaalsetest trükimeetoditest, st kasutatakse terasest (või vasest, termoplastist) sügavtrüki ning silikoonkummist materjalist kumerat tampoontrükipead kastetakse sügavtrüki tint padja pinnale. trükipea ja seejärel teksti, mustreid jms saab välja printida, vajutades soovitud objekti pinnale.
13
siiditrükk
Siiditrükk on mõeldud siidkangaste, sünteetiliste kangaste või traatvõrgu venitamiseks sõelaraamile ning siiditrüki vormimiseks kasutatakse värvikile käsitsi graveerimise või fotokeemilise plaadi valmistamise meetodit. Kaasaegne siiditrükitehnoloogia seisneb valgustundlike materjalide kasutamises siiditrükiplaatide valmistamiseks fotoplaadi valmistamise teel (nii et siiditrükiplaadil oleva graafilise osa sõelaavad on läbi aukude ja mittegraafilise osa siidiaugud blokeeritud. live). Trükkimisel kantakse tint läbi kaabitsa väljapressimise läbi graafilise osa võrgusilma aluspinnale, moodustades originaaliga sama graafika.
14
otsene termotrükk
Otsene termoprintimine viitab paberile termilise aine kandmisele, et muuta see termosalvestuspaberiks. Kuumuse mõjul muudab termosalvestuspaber kujutise saamiseks aine (arendaja) füüsikalisi või keemilisi omadusi. meetod
15
soojusülekanne
Termoülekande printimise põhimõte on printida digitaalne muster spetsiaalsele ülekandepaberile läbi printeri spetsiaalse ülekandetindiga ja seejärel kasutada spetsiaalset ülekandemasinat mustri täpseks ülekandmiseks toote pinnale kõrgel temperatuuril ja kõrge rõhu all. lõpetage toote printimine. süsteem.
16
Ofsettrükk
Litotrükk Kuna litograafilise trüki graafiline osa ja mittegraafiline osa on samal tasapinnal, siis selleks, et tint eristaks trükiplaadi mustriosa või mittemustrilist osa, kasutades õli-vee printsiipi. eraldamine, trükiplaat on esimene Osa veevarustusseade varustab veega trükiplaadi mittegraafilist osa, kaitstes nii trükiplaadi mittegraafilist osa tindiga märgumise eest. Seejärel suunatakse tint trükiosa tindi etteandeseadme kaudu trükiplaadile. Kuna trükiplaadi mittegraafiline osa on veega kaitstud, saab tinti anda ainult trükiplaadi graafilisele osale. Lõpuks kantakse trükiplaadil olev tint nahale ning seejärel kasutatakse kummirulli ja jäljendisilindri vahelist rõhku nahal oleva tindi ülekandmiseks aluspinnale, et trükkimine lõpule viia. Seetõttu on litograafia omamoodi kaudne trükimeetod.
17
kumera pinna trükkimine
Kumera pinnaga trükkimine seisneb selles, et esmalt pannakse tint graveeritud teksti või mustriga sügavtrüki sisse, seejärel kopeeritakse tekst või muster kõverale pinnale, seejärel kasutatakse kõverat pinda teksti või mustri ülekandmiseks vormitud toote pinnale ja lõpuks. kasutage kuumtöötlust või ultraviolettkiirgust. Tint kõveneb.
18
kuum stantsimine
Kuumstantsimine (tavaliselt tuntud kui "kuumstantsimine") viitab värvilise fooliumi ja muude materjalide teksti ja mustrite kuumtembeldamisele ühe või nelja kõvakaanelise raamatu kaanele ja raamatu tagaküljele või erinevate kumerate ja nõgusate raamatute reljeeftrükki. pealkirjad või mustrid kuumvajutusega.
19
veeülekande trükkimine
Veeülekandetrükk on teatud tüüpi trükkimine, mis kasutab veesurvet, et hüdrolüüsida ülekandepaberit/plastkilet värvimustritega. Tehnoloogiline protsess hõlmab veeülekandega trükipaberi valmistamist, lillepaberi leotamist, mustri teisaldamist, kuivatamist ja valmistoodangut.
20
lameekraantrükk
Lamesiiditrüki jaoks on trükivormiks polüester- või nailonsõel (lilleversioon), mis on kinnitatud õõnsa mustriga kandilisele raamile. Värviline pasta võib läbida lilleplaadi mustreid ja võrk suletakse mustriteta polümeerkile kihiga. Trükkimisel surutakse lilleplaat tihedalt vastu kangast, värvipasta täidetakse lilletaldrikule ning kaabitsaga kraabitakse edasi-tagasi, et värvipasta tungiks mustrisse ja jõuaks kanga pinnale.
kakskümmend üks
kalandreerimine
Kalenderdamist nimetatakse ka kalanderdamiseks. Raske nahaviimistluse viimane protsess. Kiudude plastilisus segatud kuumuse tingimustes kanga pinna tasandamiseks või paralleelsete peente kaldus joonte rullimiseks, et parandada kanga läike viimistlusprotsessi. Pärast materjali söötmist, kuumutamist ja sulatamist vormitakse see leheks või kileks, jahutatakse ja rullitakse kokku. Kõige sagedamini kasutatav kalandreeritud materjal on polüvinüülkloriid.
