Probleem: libistamisnuga lõikab üle
Töötlemise ajal libiseb nuga sageli nurgast välja, põhjustades ülelõikamist. Kui kasutada mõistlikke tööriistu ja töötlemismeetodeid, saab noa nipsutamise tõenäosust vähendada.
pilt
Elastne tööriista asend ja töötlemise ülelõikamine
Nagu on näidatud alloleval joonisel, näitab joonis A tööriista olekut suhteliselt tasase positsiooni töötlemisel. Kui masin jõuab asendisse B ja teeb hädaseiskamise, et valmistuda tagurpidiseks töötlemiseks, deformeerub tööriist inertsi tõttu, mille tulemuseks on sirgem asend asendis B. Nuga lõikab kõikjal.
pilt
Noa ikoon
Tööriista deformatsiooni suhteline väljendus:
pilt
Ülaltoodud valemi põhjal saame teada, et tööriista deformatsiooni mõjutavad kolm peamist tegurit:
L - tööriista pikkus
D - tööriista läbimõõt
P - jõud tööriistale
L - tööriista pikkus
Valemist on näha, et tööriista deformatsiooni ja tööriista pikkuse vaheline seos on kolmas aste. Sama läbimõõduga tööriista korral suureneb tööriista pikkuse kahekordistumise korral deformatsioon kolm korda.
Töötlemise ajal lühendage tööriista pikkust nii palju kui võimalik, et vähendada tööriista nihkumise ohtu.
D - tööriista läbimõõt
Valemist on näha, et tööriista deformatsiooni suurus on seotud tööriista läbimõõdu neljanda astmega. Sama pikkusega tööriista puhul, kui tööriista läbimõõt on kahekordistunud, suureneb deformatsiooni suurus 4 korda.
Töötlemisel valida võimalusel suure läbimõõduga tööriistu või kasutada töötlemiseks tugevamaid tööriistu, et vähendada tööriista nipsamise ohtu. (Nagu on näidatud alloleval parempoolsel pildil: A kasutab kuuma nööri ja koonusekujulist kaelalõikurit ning B kasutab tugevdatud käepidemega tööriista)
pilt
P - jõud tööriistale
Valemist on näha, et tööriista deformatsioon on otseselt võrdeline töötlemisel kogetava jõuga. Tööriistale mõjuva jõu vähendamine võib vähendada tööriista vedrutamise tõenäosust. Töötlemise ajal tööriistale mõjuva jõu vähendamiseks saab kasutada järgmisi meetodeid.
Vähendage jõudu analüüsi:
Lõikamine on nihkedeformatsiooni protsess. Igal materjalil on oma tugevus (σ). Materjali eraldamiseks peab väline tugevus olema suurem kui materjal ise.
σ=F/S
σ : materjali tugevus
F: jõud
S: kontaktala
Ülaltoodud valemist on näha, et tööriistale mõjuv jõud (F) on otseselt võrdeline selle kokkupuutepinnaga (S) toorikuga. Tööriistale mõjuva jõu vähendamiseks on vaja vähendada tööriista ja tooriku kontaktpinda.
Jõu vähendamise näide 1:
Kasutage tööriista teekonna nurgafunktsiooni või suurendage R-asendit, et vähendada tööriista koormust nurgaasendis, vähendades seeläbi tööriista nipsutamise võimalust.
pilt
Jõu vähendamise näide 2:
Sügavamate positsioonide töötlemisel saab kasutada väiksemat etteandekogust ja õhukest R-nurga tööriista, et vähendada tööriistale töötlemise ajal mõjuvat jõudu ja vähendada tööriista nipsutamise ohtu.
Allolev pilt on kontaktpunktide võrdlus vormimaterjaliga, kui kasutatakse sama sügavuse töötlemiseks D50R6 tööriistu ja D50R0.8 tööriistu. On näha, et õhukeste R-nurga tööriistade kasutamine sügavate toorikute töötlemiseks võib vähendada lõikejõudu rohkem kui suured R-nurga tööriistad.
pilt
Kokkuvõte:
Kolme olulise teguri, mis mõjutavad tööriista deformatsiooni (tööriista pikkus, tööriista läbimõõt, lõikejõud) igakülgne kasutamine võib vähendada tööriista läbipainde tõenäosust, pikendada töötlemisaega ning saavutada parem töötlemistäpsus ja pinnakaredus.
