Metalllehtede painutamine ja vormimine toimub painutusmasinal. Asetage vormitav detail painutuspingile, tõstke tõstekangi abil piduriklots, libistage toorik sobivasse asendisse ja seejärel langetage piduriklots soovitud asendisse. Vormitud toorikule painutatakse metall ja vormitakse painutuspingil olevale painutushoovale jõudu rakendades. Minimaalne painderaadius on vormitud metalli elastsuse ja paksuse funktsioon. Alumiiniumplaatide puhul on metalli painderaadius suurem kui plaadi paksus. Painutamisel on teatud määral tagasilöögi tõttu metalli painutamise nurk veidi suurem kui nõutav nurk. Metalllehtede painutamine toimub metallitöötlemise töökodades.
Lehtmetalli töötlemine on vaid rida protsesse, nagu metallmaterjalide painutamine, neetimine ja keevitamine. Järgnevalt on toodud probleemid ja lahendused, millega lehtmetalli töötlemisel painutusprotsessis kokku puututakse.
Probleem 1: painutatud serv ei ole sirge ja suurus on ebastabiilne
põhjus:
1. Projekteerimisprotsess ei hõlma pressimist ega eelpainutamist.
2. Materjali survejõust ei piisa
3. Kumerate ja nõgusate vormide ümarad nurgad on asümmeetrilise kulumisega või paindejõud ebaühtlane.
4. Kõrgus on liiga väike
Lahendus:
1. Kujundage pressimis- või eelpainutamisprotsess
2. Suurendage survejõudu
3. Kumerate ja nõgusate vormide vahe on ühtlane ning ümarad nurgad on poleeritud.
4. Kõrgus ei tohi olla väiksem kui minimaalne piirsuurus
Probleem 2: tooriku välispind on pärast painutamist kriimustatud
põhjus:
1. Tooraine pind ei ole sile
2. Stantsi painderaadius on liiga väike
3. Paindevahe on liiga väike
Lahendus:
1. Parandage kumerate ja nõgusate vormide sujuvust
2. Suurendage stantsi painderaadiust
3. Reguleerige paindevahe
Probleem 3: painutusnurkades on praod
põhjus:
1. Painde sisemine raadius on liiga väike
2. Materjali tera suund on paralleelne paindejoonega
3. Tooriku jäme pool on väljapoole.
4. Metalli plastilisus on halb
Lahendus:
1. Suurendage stantsi painderaadiust
2. Muutke tühjendamise paigutust
3. Vaheta jämedad detaili sisemise filee vastu
4. Lõõmutamine või pehmete materjalide kasutamine
Probleem 4: painutamine põhjustab ava deformatsiooni
Põhjus: elastse painutamise ja avade positsioneerimise kasutamisel venib painutusõla väliskülg matriitsi pinna ja tooriku välispinna vahelise hõõrdumise tõttu, mis põhjustab positsioneerimisava deformatsiooni.
Lahendus:
1. Kasutage kuju painutamist
2. Suurendage väljaviskeplaadi rõhku
3. Lisage pealmisele plaadile lohutatud mustrid, et suurendada hõõrdumist ja vältida osade libisemist painutamisel.
Ülesanne 5: kumeral pinnal väljapressitud materjal muutub õhemaks
põhjus:
1. Nõgusa vormi ümarad nurgad on liiga väikesed
2. Kumerate ja nõgusate vormide vahe on liiga väike
Lahendus:
1. Suurendage matriitsi filee raadiust
2. Parandage vahe kumerate ja nõgusate vormide vahel
Probleem 6: detaili otspind on punnis või ebaühtlane
põhjus:
1. Painutamisel venitatakse materjali välispind ringsuunas ja see tekitab kokkutõmbumisdeformatsiooni ning sisepind surutakse ringsuunas kokku ja tekitab pikenemise deformatsiooni. Seetõttu näib, et läbipainde otsapind paindub mööda paindesuunda.
Lahendus:
1. Kumeratel ja nõgusatel vormidel peab stantsimise viimases etapis olema piisav rõhk.
2. Tee matriitsi filee raadius vastavaks detaili välisnurgale
3. Suurendage protsesside täiustamist
Ülesanne 7: nõgusa osa põhi on ebaühtlane
põhjus:
1. Materjal ise on ebaühtlane
2. Ülemise plaadi ja materjali vaheline kontaktpind on väike või materjali tõukejõud ebapiisav.
3. Matriitsis ei ole väljutusseadet
Lahendus:
1. Tasandusmaterjalid
2. Reguleerige väljutusseadet, et suurendada väljutusjõudu
3. Lisage väljutusseade või parandus
4. Lisamise ja vormimise protsess
Ülesanne 8: Pärast painutamist on kahe üksteise vastas oleva ava teljed valesti joondatud.
Põhjus: materjal põrkub tagasi ja muudab paindenurka, põhjustades keskjoone nihkumise.
Lahendus:
1. Lisage kalibreerimisprotsess
2. Täiustage painutusvormi struktuuri, et vähendada materjali tagasilööki
Probleem 9: ava asukohta ja mõõtmete täpsust ei saa pärast painutamist tagada
põhjus:
1. Osade laiendatud suurus on vale
2. Põhjustatud materjali tagasilöögist
3. Ebastabiilne positsioneerimine
Lahendus:
1. Arvutage täpselt tooriku suurus
2. Lisage parandusprotsess või parandage painutusvormi moodustamise struktuuri
3. Muutke protsessi töötlemise meetodeid või suurendage protsessi positsioneerimist
Ülesanne 10: painutusjoon ei ole paralleelne kahe augu keskjoonega
Põhjus: kui paindekõrgus on väiksem kui painde piirkõrgus, painutusosa laieneb.
Lahendus:
1. Suurendage paindeosade kõrgust
2. Täiustage osade painutamise protsessimeetodit
Ülesanne 11: deformatsioon laiuse suunas pärast painutamist ja vööri läbipaine painutatud osa laiuse suunas
Põhjus: väändumine ja läbipaine tekivad ebaühtlase joonise ja kokkutõmbumise tõttu detaili laiuse suunas
Lahendus:
1. Suurendage painderõhku
2. Lisage kalibreerimisprotsess
3. Veenduge, et materjali terasuunal oleks paindesuunaga teatud nurk.
Probleem 12: sisselõigetega osad kalduvad allapoole
Põhjus: sisselõige põhjustab kahe sirge serva avanemise vasakule ja paremale, põhjustades detaili allosas läbipainde
Lahendus:
1. Parandage osade struktuuri
2. Lisage sisselõigetele nende ühendamiseks töötlemisvaru ja lõigake pärast painutamist töötlemisvaru ära.
