Niinimetatud masina reguleerimine tähendab pruulimismasina erinevate parameetrite pidevat reguleerimist konkreetse vormi jaoks kuni kvalifitseeritud plastosade valmistamiseni. Plastikust õllemasina erinevad parameetrid võib jämedalt klassifitseerida järgmiselt:
1. Esialgsed põhjalikud parameetrid:
Konkreetsete vormide komplekti puhul tuleb enne ülemise vormi valmistamist arvestada kolme järgmise parameetriga:
1.1 Vormi suurus:
See on survevalumasina Moho × Move × (Mothmi ~ Mothma). Selle elemendid peavad olema suuremad kui vormi vastavad elemendid: Mwid × Mlen × Mthi (laius × kõrgus × paksus)
1.2 Maksimaalne süstimismaht:
It is the weight SHWT(g) of the maximum plastic that the injection molding machine can inject. The total weight of each beer of the plastic beer must be less than (or equal to) 85% SHWT, greater than (or equal to) 15% SHWT. (When the total weight of each beer>85 protsenti SHWT vähendab survevalu efektiivsust)
1.3 Pingutusjõud:
See tähendab, et maksimaalne eraldusjõud, mida vorm võib kanda pärast vormi sulgemist. Selle suurus on ligikaudu proportsionaalne vormitud detaili projitseeritud pindalaga. Ligikaudne arvutusvalem on järgmine:
Pingutusjõud (tonn)=õõnsuse projektsioonipind (tolli 2) × materjali rõhu koefitsient
Nende hulgas on PS, PE, PP materjali rõhutegur 1,7; ABS, AS, PMMA on 2; PC, POM, NYLON on 3. Konkreetse vormi puhul on tegelik kinnitusjõud väiksem või võrdne õllemasina nimipingejõuga × 90 protsenti. Liigne kinnitusjõud ei ole õllemasinale kasulik ja põhjustab hallituse deformatsiooni.
2. Temperatuuri parameeter (T):
Õlletootmisprotsessi temperatuur seatakse vastavalt erinevatele kummimaterjalidele erinevalt. Selle võib jagada järgmisteks tüüpideks:
2.1 Kohalik materjali temperatuur:
Õlle valmistamisel on vaja osaliselt kuivatada niiskusesisaldus tooraines alla teatud protsendi, mida nimetatakse osaliseks materjaliks. Kuna niiskusesisaldus on suurem kui teatud osa toorainest, põhjustab see selliseid defekte nagu õhu õitsemine ja koorumine.
2,2 barreli temperatuur:
Tünni saab jagada transpordisektsiooniks, survesektsiooniks ja doseerimissektsiooniks punkrist düüsini. Iga sektsiooni kuumutamistemperatuuri nimetatakse ühiselt tünni temperatuuriks. Tünni temperatuur madalast kõrgeni. Lisaks on düüsi temperatuur tavaliselt veidi madalam kui doseerimisotsa temperatuur.
2.3 Vormi temperatuur:
Viitab vormiõõne pinnatemperatuurile. Seadistatud temperatuur on erinev vastavalt vormiõõne iga osa kujule. Üldjuhul peab raskesti liimitavate osade vormitemperatuur olema kõrgem ja eesmise vormi temperatuur on veidi kõrgem kui tagumise vormi temperatuur. Kui iga osa temperatuur on seadistatud, peab temperatuuri kõikumine olema väike, mistõttu on sageli vaja vormi temperatuuri reguleerimiseks kasutada abiseadmeid, nagu konstantse temperatuuriga masin ja jahuti.
3. Asukoha parameetrid:
3.1 Kruvi asend (S):
Kruvi sissepritsekiiruse ja rõhu segmentaalset teisendusasendit nimetatakse kruviasendiks.
Konkreetsed segmendid on järgmised: S{{0}} S1, S2, S3, SS. Nende hulgas on S0 ja SS võrdsed ühe õlle jaoks vajaliku sulaliimi kogusega ja SS ei tohi olla väiksem kui 10 mm (tavaliselt vahemikus 15-20mm); Vormiõõne asend on konkreetselt määratud ja S0, S1, S2, S3 ja SS on sissepritsesektsioonid. Nende hulgas on S3 ja SS survet hoidvad sektsioonid.
3.2 Liimi pumpamise asend (IMMA TAGASI):
Kui kruvi lõpetab pärast materjali tagastamist pöörlemise, on kruvil tagurpidi pumpamine, mida nimetatakse liimi pumpamiseks, ja väljapumbatav vahemaa on liimi pumpamise kaugus. Üldiselt on see alla 5 mm. Evakueerimise eesmärk on vältida sulatise voolamist düüsi juures; evakueerimine peab olema asjakohane ja liiga suur evakueerimine põhjustab valmistootes defekte, nagu õhujäljed ja mullid.
3.3 Vormi avanemisasend:
Vormi tagumise pinna ja esiosa vahelist kaugust nimetatakse vormi avamise kauguseks. Selle suurus on selline, et saaks plastosad sujuvalt välja võtta.
Soovitav on tsükliaega pikendada, kui see on liiga pikk.
3.4 Ejektori asend:
See on kaugus vormi pinnast pärast vormi väljatõmbetihvti väljaviskamist. Laske toode tagumisest vormipinnast lahti tõusta
Ja soovitav on see sujuvalt võita. Olge ettevaatlik, et sõrmkübar ei ulatuks lõpuni ja selleks peab olema piisavalt varu, et vältida vormi väljatõmbeplaadi kada purunemist.
4. Rõhu parameetrid:
4.1 Sissepritserõhk (IP):
Kruvi poolt sulale antud liikumapanevat jõudu nimetatakse süstimisrõhuks. Vastavalt kruvi asendi igale segmendile saab sulale määrata erineva kruvi tõukejõu. Iga sektsiooni tõukejõu seadistus sõltub peamiselt asendist, kus sula valuvormi õõnsuses voolab. Kui läbivoolava vormiõõnsuse kuju on keeruline ja liimiasend õhuke, on sulamiskindlus suur ja vaja on suuremat tõukejõudu. Kui voolava asendi kuju on lihtne ja sulatise takistus väike, saab õllemasina kadude vähendamiseks seada väikese tõukejõu.
4.2 Püsirõhk (HP):
Kui sulaliim täidab vormiõõnsuse, peab kruvi andma sulaliimile teatud tõukejõu, et kompenseerida vormiõõnsusest tekkinud ruumi ja tihendada liimimaterjali liimimaterjali jahtumise ja kokkutõmbumise tõttu. , ja see jõud on hoidev rõhk.
Kruvivarda asendi liikumine siin on: S3 SS. Survet näitab HP. Üldiselt kasutatakse suurte kummiosade jaoks keskmist rõhku ja väikeste kummiosade jaoks madalat rõhku. (Üldiselt on HP väiksem kui IP).
4.3 Vasturõhk (BACK PRESS):
Kui süstimine ja rõhu hoidmine on lõppenud, hakkab kruvi pöörlema, nii et algselt kruvi soones ja punkris olev kummimaterjal surutakse läbi kruvi soone silindri esiotsa (mõõtekambrisse) ja sulaliim. avaldab sel ajal kruvile reaktsioonijõudu Kruvi taanduma sundimist nimetatakse tagasimaterjaliks.
Silindri esiotsa (mõõtekambri) sulatiheduse suurendamiseks ja kruvi taganemise kiiruse reguleerimiseks tuleb kruvile lisada reguleeritav tõukejõud, mida nimetatakse vasturõhuks. Vasturõhu reguleerimine võib reguleerida tooneri ja plastmaterjali segunemisastet ning mõjutada plastilist efekti. Sobiv vasturõhk võib leevendada defekte, nagu värvide segunemine, õhumullid ja plastosade ebaühtlane läige, kuid vasturõhk ei tohiks olla liiga suur, kuna liigne vasturõhk põhjustab sulatise lagunemise, põhjustades värvimuutusi, musti jooni ja muud. plastosade defektid. Lisaks pikendab vasturõhu suurendamine paratamatult tootmistsüklit ja suurendab õllemasina kadu, üldiselt umbes 10 kg/cm2.
4.4 HALLITUSKAITSE PRESS:
Tuntud ka kui madalpingekaitse, on see õllemasina kaitseseade vormile. Alates vormikaitse asendist kuni hetkeni, mil esi- ja tagumised vormipinnad on kinnitatud, on sel perioodil kinnitusmehhanismi jõud vormi tagumise vormi surumiseks suhteliselt väike ja kui tõukejõust suurem takistus on edenemise ajal avatakse vorm automaatselt, et peatada vormi kinnitus, nii et kui vormi kinnitamise ajal on eesmise ja tagumise vormi vahel võõrkehi, saab vormi kaitsta.
Vormi kinnitus madalsurve on üldiselt suurem kui ilma ridadeta vorm ja väärtus on 10-20kg/cm2.
4.5 VORMIKONTAKTPRESS:
Tuntud ka kui kinnitusrõhk, kui vorm suletakse, et vormi esi- ja tagapind kokku sobiksid, muutub kinnitusjõud automaatselt madalast rõhust kõrgeks rõhuks. Kinnitusrõhk ei tohiks olla liiga kõrge, vastasel juhul kahjustab see hallituse pinda; reguleerimisel piisab, kui teha esi- ja tagavormipinnale teatud surve, üldiselt 80-100kg/cm2. Madal kiirus, kõrge rõhuga kinnitus).
4.6 Ejektori rõhk:
Õllemasina poolt vormi väljatõmbeplaadi tagaküljele rakendatav väljutusjõud peaks olema piisavalt suur, et plastosad välja lasta.
5. Kiirusparameetrid:
5.1 Sissepritse kiirus (V):
Kui õllemasin liimi süstib, juhib kruvi sulatise liikumiskiirust. Sissepritse kiirust mõjutavad peamiselt sellised tegurid nagu sissepritse rõhk, valuvormi õõnsuse vastupidavus sulatisele ja sulatise enda viskoossus. Kui süstimisrõhk on suurem kui õõnsuse takistus ja sulandi viskoossus, on võimalik saavutada seatud süstimiskiirus. Täielik mäng.
Näiteks: S0, S1 on V1, sel ajal täidab sulaliim õõnsuse ning vajalik on väike kiirus ja keskmine rõhk; S1, S2 on V2 ja sulaliim täidab sel ajal õõnsuse ning selleks on vaja suurt kiirust ja kõrget rõhku; S2, S3 on V3 ja sulaliim täidab plastosad. Vajalik on perifeeria, keskmine kiirus ja madal rõhk ning sissepritse kiirus väheneb aeglaselt koos õõnsuse täitmise takistuse suurenemisega, kuni see jõuab nullini. Iga sektsiooni sissepritsekiiruse konkreetne seadistus sõltub õõnsust läbiva sulatise kujust.
5.2 Kruvi kiirus (R):
Kiirust, millega kruvi toidab materjali tünni doseerimiskambrisse, nimetatakse kruvi kiiruseks. See mõjutab kruvi tagasikäigu kiirust. Kui vasturõhk on seadistatud, siis mida suurem on kruvi kiirus, seda suurem on tagurpidi kiirus. Kruvi kiiruse reguleerimine võib reguleerida kummimaterjali plastifitseerivat toimet ja parandada defekte, nagu ebaühtlane värvitoon ja toote värvide segunemine. Kui kruvi pöörlemiskiirus on aga liiga suur, laguneb kummimaterjal liigse nihke tõttu ja samal ajal seguneb silindrisse õhk, mis põhjustab toote mullid.
PC, PE, PVC, POM, PMMA ja muud kõrge viskoossusega kuumustundlikud plastid ei sobi suure kruvikiirusega. Kruvi kiirust tähistavad R1 ja R2. Üldjuhul kasutab R1 keskmist ja R2 madalat kiirust, millel on õllemasinale kaitsev toime.
5.3 Liimi pumpamise kiirus (SB.SPEED):
Kruvi eemaldamise taganemiskiirust nimetatakse liimi pumpamise kiiruseks ja üldiselt on soovitatav valida keskmine või madal kiirus.
5.4 Avamis- ja kinnituskiirus:
Vormi avanemiskiirust tähistavad MO1, MO2 ja MO3. Üldjuhul kasutatakse aeglast kiirust siis, kui esi- ja tagumised vormipinnad on eraldatud, seega on erinevate mallidega vormide seadistused erinevad. Kahe plaadiga vormide üldseaded: aeglane, kiire ja aeglane; kolme plaadiga vormide üldseaded: keskmine, aeglane ja aeglane. Kinnituskiirust väljendatakse: MC1, MC2, MC3, üldiselt kasutatakse aeglast kiirust, kui esi- ja tagumised vormipinnad puutuvad kokku, seega kahe plaadiga vormi seadistus: keskmine, kiire, aeglane; kolme plaadiga vormi seadistus: keskmine, aeglane, aeglane.
5,5 Ejektori kiirus (EJ SPEED):
Kiirust, millega sõrmkübar plastosa välja paiskab, nimetatakse sõrmkübara kiiruseks. Erinevate struktuuride liimiosadel on erinevad seadistused ja üldiselt kasutatakse keskmist kiirust.
6. Ajaparameeter (t):
6.1 Ringi materjali aeg:
Erinevad ühendid nõuavad erinevat aega.
6.2 Süstimisaeg (INJ-HOLD TIME):
Aeg, mis kulub kruvi liikumiseks S{0}}-st S3-sse, tuleb seadistada nii, et see vastaks kruvi asukohale.
6.3 Ooteaeg (HT):
Aeg kruvist S3 kuni söötmise alguseni on tavaliselt 1-2 sekundit ja see ei tohiks olla liiga pikk, vastasel juhul raiskate aega.
6.4 Jahutusaeg (COOLING TIME):
Jahutusaeg on aeg, mis kulub kruvi tagasivoolu alustamisest kuni vormi avamiseks valmisolekuni. Jahutusaeg ei tohi olla lühem kui tagasivoolu aeg.
6.5 Tsükli aeg (CYCLE TIME):
Aeg, mis kulub pruulimismasinal pruulimisprotsessi käivitamiseks ja järgmise pruulimisprotsessi alustamiseks. Nõue on, et mida lühem, seda parem eeldusel, et toodetakse kvalifitseeritud plastosi.
