Kui palju te toorikule tähelepanu pöörate pärast nii palju aastaid töötlemist? Kas teile tundub, et olete kogu aeg valinud õiged toorikud? Toorikute kohta on tegelikult palju teadmisi. Täna räägin teile toorikute tundmisest!
Tooriku määramine ei mõjuta mitte ainult tooriku valmistamise ökonoomsust, vaid mõjutab ka töötlemise ökonoomsust. Seetõttu tuleb tooriku määramisel arvesse võtta mitte ainult termilise töötlemise tegureid, vaid ka külmtöötluse nõudeid, et vähendada tooriku määramise protsessist tulenevate osade tootmiskulusid.
1. Töötlemisel tavaliselt kasutatavad toorikute tüübid
Toorikute liike on mitut tüüpi ja sama tooriku jaoks on palju tootmismeetodeid. Mehaanilises tootmises tavaliselt kasutatavad toorikud on järgmised:
(1) Keerulise kujuga valudetailide toorikud tuleks valmistada valamise teel. Praegu on enamus valanditest valatud liivavormidega, mis jagunevad puiduvormide käsitsi vormimiseks ja metallvormide masinvormimiseks. Puitvormi käsitsi vormitud valanditel on madal täpsus, suur töötlemispind ja madal tootlikkus. Need sobivad üksikute tükkide väikeste partiide tootmiseks või suurte osade valamiseks. Metallvormimismasinal on kõrge modelleerimise tootlikkus ja kõrge valamise täpsus, kuid seadmete maksumus on kõrge ja valamise kaal on piiratud. See sobib väikeste ja keskmise suurusega valandite jaoks, mida toodetakse suurtes kogustes. Teiseks saab erivalu jaoks (näiteks survevalu, tsentrifugaaltootmine ja investeerimisvalu jne) kasutada väikest hulka kõrgete kvaliteedinõuetega valandeid.
(2) Sepised Kõrge mehaanilise tugevuse nõudega terasdetailides kasutatakse tavaliselt sepistamistoorikuid. Sepiseid on kahte tüüpi: tasuta sepised ja stantsitud sepised. Tasuta sepistatud sepiseid saab käsitsi sepistamise (väikesed toorikud), mehaanilise haamriga sepistamise (keskmised toorikud) või presssepistamise (suured toorikud). Seda tüüpi sepistamisel on madal täpsus, madal tootlikkus, suur töötlemisvaru ja osade struktuur peab olema lihtne, mis sobib üheosalise ja väikese partii tootmiseks ning suurte sepistuste valmistamiseks.
Stantsitud sepistamise täpsus ja pinnakvaliteet on paremad kui vabadel sepistel, samuti võib sepistamise kuju olla keerulisem, vähendades seega töötlemisvaru. Stantsimise tootlikkus on palju suurem kui vabasepistusel, kuid selleks on vaja spetsiaalseid seadmeid ja sepistamisstantse, seega sobib see väikeste ja keskmise suurusega sepistamiseks suurte partiidega.
(3) Profiilid Profiilid saab ristlõike kuju järgi jagada ümarteraseks, nelikantteraseks, kuusnurkteraseks, lehtteraseks, nurkteraseks, kanaliteraseks ja muudeks spetsiaalseteks ristlõikega profiilideks. On kahte tüüpi profiile: kuumvaltsitud ja külmtõmmatud. Kuumvaltsitud profiilid on madala täpsusega, kuid odavad ja neid kasutatakse üldosade toorikutena; Külmtõmmatud profiilid on väikese suurusega, suure täpsusega ja hõlpsasti teostatavad automaatse söötmise, kuid hind on kõrge ja neid kasutatakse enamasti suurte partiide tootmiseks, mis sobivad automaatseks tööpinkide töötlemiseks.
(4) Keevisdetailid Keevisdetailid on keevitamise teel saadud kombineeritud osad. Keevitatud osade eelised on lihtne valmistamine, lühike tsükliaeg ja materjali kokkuhoid. Puuduseks on halb vibratsioonikindlus ja suur deformatsioon. Töötlemist saab teha alles pärast vananemistöötlust.
Lisaks on stantsimisdetailid, külmekstrusioonidetailid, pulbermetallurgia ja muud toorikud.
2. Probleemid, millele tuleks tähelepanu pöörata toorikutüüpide valikul
(1) Detaili materjal ja selle mehaanilised omadused Detaili materjal määrab ligikaudselt tooriku tüübi. Näiteks tuleks malmist ja pronksist valmistatud osade jaoks valida valutoorikud; Terasest osad, millel on lihtne kuju ja madalad mehaanilised jõudlusnõuded, saab valida profiile; oluliste terasdetailide jaoks tuleks nende mehaaniliste omaduste tagamiseks valida sepistamistoorikud.
(2) Osade konstruktsioonikuju ja välismõõtmed Keerulise kujuga toorikud valmistatakse üldjuhul valamise teel. Liivavalu ei sobi õhukeseseinaliste osade jaoks; Väikeste ja keskmise suurusega osade puhul võib kaaluda täiustatud valamismeetodeid; liivavalu saab kasutada suurte osade jaoks. Üldotstarbeliste astmeliste võllide puhul, kui astmete läbimõõdud ei erine palju, võib kasutada ümarlatte; kui astmete läbimõõdud on üsna erinevad, tuleks materjalikulu ja mehaanilise tööjõu vähendamiseks valida sepistamistoorikud. Suuremõõtmelised osad valivad tavaliselt tasuta sepistamise; väikesed ja keskmise suurusega osad saavad valida stantsimise; mõnest väikesest osast saab teha terviklikud toorikud.
(3) Tootmise tüüp Masstoodanguna toodetud osad peaksid valima töötlemata tootmismeetodid, millel on suhteliselt suur täpsus ja tootlikkus, näiteks valandid, kasutades metallivormimismasina modelleerimist või täppisvalu; stantsitud sepistamine, täppissepistamine; külmvaltsitud või külmtõmmatud profiilid; Kui osade toodang on väike, tuleks valida väiksema täpsuse ja tootlikkusega tooriku valmistamise meetod.
(4) Olemasolevad tootmistingimused Toorikute tüübi ja tootmismeetodi kindlaksmääramiseks tuleb arvestada konkreetsete tootmistingimustega, nagu tooriku valmistamise tehnoloogia tase, seadmete olek ja väliskoostöö võimalus.
(5) Kaaluge täielikult uue tehnoloogia, uue tehnoloogia ja uue materjali kasutamist Masinate tootmistehnoloogia arenedes areneb kiiresti ka uue tehnoloogia, uue tehnoloogia ja uue materjali rakendamine tooriku valmistamisel. Masinates kasutatakse üha enam täppisvalu, täppisvalu, külmekstrusioon, pulbermetallurgia ja insenerplastid. Nende meetodite kasutamine vähendab oluliselt töötlemismahtu ja mõnikord on isegi töötlemisnõuded täidetud ilma töötluseta ning selle majanduslik kasu on väga märkimisväärne. Tooriku valimisel tuleks täielikult kaaluda ja seda tuleks võimalikult palju kasutada võimalikel tingimustel.
3. Tooriku kuju ja suuruse määramine
Tooriku kuju ja suurus sõltuvad põhimõtteliselt detaili kujust ja suurusest. Peamine erinevus detaili ja tooriku vahel seisneb selles, et töödeldava detaili pinnale lisandub teatud töötlusvaru ehk tooriku töötlusvaru. Tooriku valmistamisel tekivad ka vead ja tooriku mõõtmete tolerantsi nimetatakse tooriku tolerantsiks. Tooriku töötlemisvaru suurus ja tolerants mõjutavad otseselt töötluse töömahtu ja tooraine tarbimist, mõjutades seega toote tootmiskulusid. Seetõttu on moodsa masinate valmistamise üheks arengusuunaks tooriku viimistlemine nii, et tooriku kuju ja suurus oleksid detailidega võimalikult kooskõlas ning püüda saavutada vähem ja ilma lõikamiseta. Tooriku töötlemisvaru ja tolerants on seotud tooriku valmistamismeetodiga ning neid saab tootmise ajal kindlaks määrata asjakohaste protsessijuhendite või asjakohaste ettevõtte ja tööstuse standardite alusel.
Pärast tooriku töötlemisvaru määramist tuleb tooriku kuju ja suurus lisaks tooriku töötlemisvaru lisamisele detaili vastavale töötlemispinnale arvestada ka erinevate tehnoloogiliste tegurite, nagu tooriku valmistamine, töötlemine ja kuumtöötlus, mõju. Järgnevalt analüüsitakse vaid neid küsimusi, mida tuleks tooriku kuju ja suuruse määramisel töötlustehnoloogia seisukohast arvesse võtta.
(1) Töötlemisaluse seadistus Mõned osad ei ole konstruktsioonilistel põhjustel töötlemise ajal lihtne kinnitada ja stabiliseerida. Kinnitamise mugavuse ja kiiruse huvides saab toorikule, milleks on nn protsessialus, teha ülemused. Käsitöörihma kasutatakse ainult tooriku kinnitamisel. Pärast detaili töötlemist lõigatakse see üldjuhul ära, kuid kui see ei mõjuta detaili jõudlust ja välimuse kvaliteeti, võib selle alles jätta.
(2) Üldtooriku kasutamine Töötlemisel puututakse mõnikord kokku selliste osadega nagu lihvmasina peavõlli kolmekihiline laager, mootori ühendusvarras ja treipingi poolmutter. Seda tüüpi osade töötlemise kvaliteedi ja mugavuse tagamiseks tehakse neist sageli terve toorik ja seejärel lõigatakse pärast töötlemist teatud etapini.
(3) Komposiittoorikute kasutamine Töötlemise ajal kinnitamise hõlbustamiseks tuleks mõnede suhteliselt korrapärase kujuga väikeste osade (nt T-kujulised võtmed, lamedad mutrid, väikesed vahetükid jne) puhul ühendada mitu tükki üheks toorikuks. töödeldakse Pärast teatud etappi või pärast suurema osa pinnatöötluse lõpetamist töödeldakse see üheks tükiks.
Pärast töötlemata materjali tüübi, kuju ja suuruse kindlaksmääramist tuleks teha töötlemata tootmisüksuse tootemustrina ka töötlemata joonis. Tooriku joonistamiseks lisada tooriku varu vastavale töötlemispinnale detaili joonise alusel. Kuid joonistamisel tuleks arvestada ka tooriku konkreetseid valmistamistingimusi, näiteks valandil olevate aukude, sepise augu ja vahe ning ääriku minimaalseid valu- ja sepistamistingimusi; valu- ja sepistamispinna tõmbenurk (süvis) Kallak) ja ümarad nurgad; eralduspinna ja eralduspinna asukoht jne. Kasutage topeltpunktiirjoont detaili pinna märkimiseks töötlemata joonisel, et eristada töödeldud pinda töötlemata pinnast.
