⑴ Plastosa kuju ja seina paksus tuleks kujundada nii, et see hõlbustaks materjali sujuvat voolamist õõnsuse täitmiseks ning püüdke vältida teravaid nurki ja lünki.
⑵ Tõmbenurk peaks olema suur, 1 kuni 2 kraadi 15% klaaskiudu sisaldava vormi puhul ja 2 kraadi kuni 3 kraadi 30% klaaskiudu sisaldava vormi puhul. Kui vormilt lahtivõtmise kalle ei ole lubatud, tuleks vältida sundvormist lahtivõtmist ja kasutada põikisuunalist eralduskonstruktsiooni.
⑶ Valamissüsteemi ristlõige peaks olema suur ning protsess peaks olema sirge ja lühike, et hõlbustada kiudude ühtlast hajumist.
⑷ Sööda sisselaskeava projekteerimisel tuleks kaaluda ebapiisava täitmise, anisotroopse deformatsiooni, klaaskiudude ebaühtlase jaotumise ning keevisjälgede ja muude kahjulike tagajärgede vältimist. Toiteava peaks olema õhuke, lai, lehvikukujuline, rõngakujuline või mitmepunktiline, et muuta materjali vool turbulentseks ja klaaskiud anisotroopia vähendamiseks ühtlaselt hajutatud. Kõige parem on mitte kasutada nõelakujulist etteandeporti. Suuosa saab sobivalt suurendada ja selle pikkus peaks olema lühike.
⑸Vormi südamik ja õõnsus peaksid olema piisavalt jäigad ja tugevad.
⑹ Vorm peab olema karastatud, poleeritud ja valmistatud kulumiskindlast terasest ning kergesti kuluvaid osi peab olema lihtne parandada.
⑺ Väljaviskamine peaks olema ühtlane ja võimas, et hõlbustada asendamist ja parandamist.
⑻ Vorm peab olema varustatud väljalaske ülevoolupaagiga ja asuma kohas, kus on keevisjälgi.
Vormi temperatuuri seadistus
⑴Vormi temperatuur mõjutab vormimistsüklit ja vormimise kvaliteeti. Tegelikus töös määratakse vormi temperatuur alates kasutatud materjali madalaimast sobivast vormitemperatuurist ja seejärel reguleeritakse seda vastavalt kvaliteeditingimustele.
⑵ Õigesti öeldes viitab hallituse temperatuur vormiõõnsuse pinna temperatuurile vormimise ajal. Vormi kujundamisel ja vormimistehniliste tingimuste seadmisel on oluline mitte ainult hoida sobivat temperatuuri, vaid ka seda ühtlaselt jaotada. .
⑶ Ebaühtlane vormitemperatuuri jaotus põhjustab ebaühtlast kokkutõmbumist ja sisemist pinget, muutes vormimispordi deformatsiooniks ja kõveraks. pilt
⑷Vormi temperatuuri tõstmine võib saavutada järgmised efektid;
① Suurendage vormitud toodete kristallilisust ja ühtlasemat struktuuri.
② Muutke vormimise kokkutõmbumine piisavamaks ja vähendage järelkahanemist.
③ Parandage vormitud toodete tugevust ja kuumakindlust.
④ Vähendage sisemist pinget, molekulide joondamist ja deformatsiooni.
⑤ Vähendage täitmise ajal voolutakistust ja vähendage rõhukadu.
⑥ Muutke vormitud toote välimus läikivamaks.
⑦ Suurendage vormitud toodetes pragude tekkimise võimalust.
⑧ Suurendage mõlkide tekkimise võimalust värava lähedal ja vähendage mõlkide tõenäosust väravast kaugel.
⑨ Vähendage ühendusjoonte ilmset astet
⑩ Suurendage jahutusaega.
Doseerimine ja plastifitseerimine
⑴ Vormimisprotsessis vastutab sissepritsemasina plastifitseerimisüksus süstimismahu juhtimise (mõõtmise) ja plasti ühtlase sulamise (plastifikatsiooni) eest.
① Küttetünni temperatuur (barreli temperatuur)
Kuigi umbes 60-85% plasti sulamisest tuleneb kruvi pöörlemisel tekkivast soojusenergiast, mõjutab plasti sulamisasendit siiski kuumutustünni temperatuur, eriti esiosa temperatuur. düüsi piirkond - esiosa temperatuur on liiga kõrge Kui see on kõrge, on detailide väljavõtmisel lihtne tekitada materjali tilkumist ja nööri tõmbamist.
② Kruvi kiirus
A. Plasti sulamine on üldiselt tingitud kruvi pöörlemisel tekkivast soojusest. Seega, kui kruvi pöörleb liiga kiiresti, on sellel järgmised tagajärjed:
a. Plastide termiline lagunemine.
b. Klaaskiud (kiulisandiga plastik) on lühendatud.
c. Kruvi või küttetünn kulub kiiremini.
B. Pöörlemiskiiruse seadistust saab mõõta selle ümbermõõdu suuruse järgi:
Ümbermõõdu kiirus=n (pöörlemiskiirus) * d (läbimõõt) * π (ümbermõõdu suhe)
Üldiselt saab madala viskoossusega ja hea termilise stabiilsusega plastide puhul kruvivarda pöörlemiskiiruseks määrata umbes 1 m/s, kuid halva termilise stabiilsusega plastide puhul peaks see olema nii väike kui umbes 0. 1.
C. Praktilistes rakendustes saame kruvi kiirust vähendada nii palju kui võimalik, et pöörlev etteanne saaks lõpule viia enne vormi avamist.
③ Vasturõhk (TAGASURVE)
A. Kui kruvi pöörleb ja toidab materjali, nimetatakse kruvi esiotsa surutud sulatise poolt kogunenud rõhku vasturõhuks. Sissepritsevormimise ajal saab seda reguleerida, reguleerides sissepritse hüdrosilindri õli väljatõmberõhku. Vasturõhk võib olla järgmine.
a. Sulatus sulab ühtlasemalt.
b. Värvained ja täiteained hajuvad ühtlasemalt.
c. Laske gaasil sulgemisavast väljuda.
d. Söödamaterjalide täpne mõõtmine.
B. Vasturõhu taseme määrab plasti viskoossus ja termiline stabiilsus. Liiga kõrge vasturõhk pikendab etteandeaega ja põhjustab pöörleva nihkejõu suurenemise tõttu plasti kergesti ülekuumenemist. Üldiselt on 5--15kg/cm2 sobiv.
④IMMA TAGASI, DEKOMRESSIOON
A. Enne kruvi pöörlemist ja söötmist tõmmatakse kruvi korralikult tagasi, et vähendada sulamisrõhku vormi esiosas. Seda nimetatakse eesmise lõdvendamiseks. Selle toime võib takistada düüsi juures oleva sulandi survet kruvile. Seda kasutatakse enamasti kuumajooksudel. Hallituse moodustamine.
B. Pärast kruvi pööramise ja etteandmise lõpetamist tõmmatakse kruvi korralikult tagasi, et vähendada kruvi esiotsa sulamisrõhku. Seda nimetatakse tagasitõmbumiseks ja selle mõju võib takistada düüsi tilkumist.
C. Puuduseks on see, et põhikanalil (SPRUE) on lihtne vormi külge kleepuda; liiga palju lõtvumist võib õhku imeda ja vormitud tootele tekitada õhujälgi.
