⑴ Materjali leke vormi ja silindri vahelises ühenduses:
Põhjused on järgmised:
①Kahe osa ühendamise ja paaritamise töötlemise täpsus on madal. ⒈Paarituspind on kare; ⒉ Vertikaalne täpsus paarituspinna ja vormi korpuse keskjoone vahel on madal. ② Ühenduse kaks kontaktpinda ei ole puhtad ja sisaldavad võõrkehi.
Tõrkeotsingu meetodid hõlmavad järgmist:
① Paigaldage uuesti vormi korpuse ühenduspind, ⒈ Parandage ühenduspinna siledust; ⒉ Veenduge, et vastaspinna ja vormi korpuse keskjoone vahel oleks risti. ② Kontrollige ja eemaldage mustus ja võõrkehad mõlemalt kontaktpinnalt.
⑵ lahtivõtmise raskused:
Põhjused on järgmised:
① Vormi korpuses kokkupandud osade vahel on ülevool. ②Enne kokkupanemist ei tohiks kõigil omavahel kokku puutuvatel osadel olla jäsemeid. ③ Tugevaid ühenduspolte ei kaeta enne kokkupanekut silikoonõliga. ④Osade deformatsioon.
Tõrkeotsingu meetodid hõlmavad järgmist:
①Ümbertöötlemine, et parandada sobivate osade täpsust. ② Puhastage osad enne kokkupanekut. ③ Enne poltide kokkupanemist kandke kõrgele temperatuurile vastupidav silikoonõli. ④ Asendusosad peavad olema valmistatud kõrgele temperatuurile vastupidavast ja väikese deformatsiooniga terasest.
⑶ Kruviühendust on lihtne murda:
Põhjused on järgmised:
① Ebaõige kasutusviis. ②Tootmismaterjalide valik on ebamõistlik.
Tõrkeotsingu meetodid hõlmavad järgmist:
① Matriitsipilu reguleerimiskruvi reguleerimisel keerake esmalt lahti matriitsipilu väikesel küljel olev kruvi ning seejärel reguleerige ja pingutage matriitsi vahe suuremal küljel olevat kruvi. ② Vajadusel peaks see olema valmistatud terasest 45 ja kuumtöödeldud kõvadusega 40–45 HRC.
⑷ Osade deformatsioon vormis:
Põhjused on järgmised:
① Vale lahtivõtmise meetod. ② Ladustamise ajal raskete esemete poolt pigistatud. ③Tootmismaterjalide valik on ebamõistlik.
Tõrkeotsingu meetodid hõlmavad järgmist:
① Ärge lööge lahtivõtmise ja paigaldamise ajal tugeva haamriga. ② Ladustamise ajal ei tohi vormi korpusele asetada raskeid esemeid. ③ Valmistatud kõrge temperatuurikindlast väikese deformatsiooniga terasest.
⑸Toote kvaliteet on ebastabiilne ja reguleerimine on keeruline:
Põhjused on järgmised: vormis olevate osade madal valmistamise täpsus, vastastikuse sobitamise täpsuse ebaõige valik ja karedad ühenduspinnad.
Tõrkeotsingu meetodid hõlmavad järgmist:
Vorm on ümbertöödeldud ja osade sobivus peaks olema H7/h6; paarituspinna pinna karedus Ra ei tohi olla suurem kui 1,25 um; sulamisvoolu kanali pinnakaredus Ra ei tohiks olla suurem kui 0,25 um; tagama ühenduspinna vertikaalse täpsuse ja detaili keskjoone .
⑹ Matriitsist väljapressitud materjali voolukiirus on ebastabiilne:
Põhjused on järgmised:
①Vormi korpuse erinevate osade temperatuur on ebaühtlane ja viga on suur. ②Vahe matriitsi ja südamiku vahel on ebaühtlane. ③ Hallitust blokeerivad võõrkehad. ④ Plastifikatsioonisüsteemi probleemid (toormaterjalide sildumine punkris; ebastabiilne plastifitseerimistemperatuur, suured temperatuurierinevuse kõikumised, liigne sobituspilu kruvi ja silindri vahel; ebastabiilne kruvi kiirus jne).
Tõrkeotsingu meetodid hõlmavad järgmist:
① Kontrollige kütteseadet ja asendage kahjustatud osad; veenduge, et küttekate oleks vormiga heas kontaktis. ② Reguleerige matriitsi ja südamiku vahelist vahet. ③ Võtke vorm lahti ja eemaldage võõrkehad. ④ Kontrollige plastifitseerimissüsteemi ja tehke tõrkeotsing.
