Teaduse ja tehnoloogia arenguga tõusevad pidevalt nõuded survevalutoodete ohutusele ja esteetilisele välimusele. Osade kvaliteeti hinnatakse sõltuvalt kasutusest erinevalt. Täna räägib toimetaja teile, kuidas hallituse disain mõjutab alumiiniumist survevalu kvaliteeti. Kvaliteetsete osade tootmine on materjalide ja energia kokkuhoiu, tootmistundide lühendamise ja majandusliku kasu suurendamise seisukohalt väga oluline.
1. Survevalu kvaliteeti mõjutavad tegurid
Survevalu osade kvaliteeti mõjutavad paljud tegurid, näiteks survevalumasina tüüp ja kvaliteet, survevaluosade geomeetrilise struktuuri ratsionaalsus ja tehnilised nõuded, vormi struktuur ja operaatori tehniline tase jne.
1. Survevalu osade projekteerimine
Disainerid peaksid esmalt täielikult mõistma kasutaja kasutusnõudeid ja töötingimusi, samuti survevalandite pingetingimusi, seejärel valima kasutusnõuetest ja töökeskkonnast lähtuvalt sobivad materjalid ning mõistma oma materjalide survevalu omadusi. Projekteerimisel tuleks erilist tähelepanu pöörata survevaluosade struktuuri võimalikult lihtsaks muutmisele, mis vastab kasutusnõuetele. Seina paksus peaks olema sobiv ja ühtlane ning jätta vajalik tõmbenurk. Vastasel juhul tekivad survevaludel sellised defektid nagu süvendid, poorid, kokkutõmbumise poorsus, allavool, tõmbejäljed, praod, deformatsioon ja muud defektid.
Survevalandite mõõtmete täpsuse nõuded peaksid olema mõistlikud, vastasel juhul põhjustab see tarbetuid probleeme vormide kujundamisel, vormi töötlemisel, formuleerimisel ja protsessitingimuste haldamisel ning tulemuseks on suur hulk nõuetele mittevastavaid tooteid.
2. Vormi struktuur, töötlemise täpsus ja vormi materjali valik
Survevalu osad on valmistatud vormidest. Pole kahtlust, et disaini, töötlemise ja vormimaterjalide valik on tihedalt seotud toote kvaliteediga. Kui hallitusstruktuur on ebamõistlik, on toodet keeruline muuta kvalifitseerituks, olenemata sellest, milliseid meetmeid protsessi käigus võetakse.
Lisaks mõjutavad toote kvaliteeti ja vormi kasutusiga vormimaterjalid, vormi töötlemise täpsus, pinna karedus, töötlemisjäljed, väikesed praod kuumtöötlemisel, nitriidikihi paksus ja vale vormi kokkupanek.
3. Valumaterjalide kokkutõmbumiskiirus
Kui valumaterjalide kokkutõmbumine on üldiselt antud keskmise protsendina või protsendina teatud varieeruvusvahemikuga, kasutatakse tavaliselt materjali keskmist kokkutõmbumist. Suure täpsusega survevalu puhul tuleks vormide projekteerimisel pöörata erilist tähelepanu materjali kokkutõmbumiskiirusele. Vajadusel saab esmalt valmistada proovivormi. Pärast katsevormi kohta vajalike andmete saamist saab vormi projekteerida ja toota masstootmiseks.
4. Survevalu protsessi koostamine ja läbiviimine
Survevalu protsessi koostamine ja läbiviimine on seotud vormi kvaliteedi, survevaluseadmete ja operaatorite tehnilise tasemega. Olemasolevate kodumaiste survevaluseadmete tingimustes on survevaluprotsessi parameetrite stabiilset, usaldusväärset ja täpset juhtimist raske saavutada. Survevaluprotsessi põhijuhtimise saavutamine on protsess, mille käigus kombineeritakse ja kasutatakse selliseid elemente nagu survevaluseadmed, survevalumaterjalid ja vormid. Protsessi ja peamiste parameetrite range rakendamata jätmine põhjustab survevalu osade kokkutõmbumist, deformatsiooni, alavalu ja standarditele mittevastavaid mõõtmeid.
2. Survevalu kvaliteedi ja vormi vaheline seos
Vorm on survevalu peamine tööriist. Seetõttu peaksite vormi projekteerimisel andma endast parima, et vormi ja vormiosade üldine struktuur oleks struktuurselt mõistlik, hõlpsasti valmistatav, hõlpsasti kasutatav, ohutu ja töökindel. Selleks, et vorm ei deformeeruks survevalu ajal, voolab sulametall vormis stabiilselt, valamist saab ühtlaselt jahutada ja survevalu võib olla täiesti automaatne ilma tõrgeteta. Lisaks tuleb mõistlikult valida sobivad vormimaterjalid, lähtudes tootmispartii suurusest, materjalitingimustest jne.
1. Vormi ja vormiosade struktuur peab olema mõistlik
Tugevuse seisukohast on vormiosad konstrueeritud nii, et need oleksid hästi integreeritud, tugevad ja vastupidavad ning ei saaks kasutamise ajal kergesti kahjustada ega deformeeruda. Kui aga survevalu kuju on keeruline ja ka vormiosad on keerulised, on vormi töötlemine keeruline ja töötlemise täpsus ei ole kõrge. Kui vormiosad on kombineeritud, lihtsustatakse töötlemist oluliselt, on lihtne saavutada kõrge töötlemistäpsus ja saada kvaliteetseid survevalusid.
2. Õõnsuste arvu määramine
Õõnsuste arvu määramiseks tuleb arvesse võtta seadmete võimalusi, vormi töötlemise raskust, tootmispartii suurust, valamise täpsuse nõudeid jne. Eelkõige mitme õõnsusega valuvormide puhul on valuvormide töötlemise raskuste, suurte mõõtmete täpsusvigade ja tasakaalustatud voolukanali konfiguratsiooni saavutamise raskuste tõttu iga õõnsusega valamise jõudlus ebaühtlane. Kui survevalu nõuab suurt täpsust ja keerulisi geomeetrilisi kujundeid, on kõige parem kasutada ühte vormi ja ühte õõnsust. Väikesed valandid on saadaval vastavalt võimalustele.
3. Valamissüsteemi projekteerimine
Piiramissüsteem ei ole mitte ainult vedelmetalli kanal survevaluvormi täitmiseks, vaid reguleerib ka selliseid tegureid nagu sulatise voolukiirus ja rõhu ülekanne, heitgaasitingimused ja survevaluvormi termiline stabiilsus. Seetõttu tuleb väravasüsteemi projekteerimisel analüüsida valu konstruktsiooniomadusi, tehnilisi nõudeid, sulamitüüpe ja nende omadusi, samuti survevalumasina tüüpi ja omadusi jne. saab kavandada mõistliku väravasüsteemi.
4. Väljalaskesüsteemi projekteerimine
Vorm peaks olema varustatud piisava ülevooluulatusega ülevoolusoonega ja väljalaskekanaliga, mis on toote kvaliteedi tagamiseks väga oluline. Inimesed jätavad sageli tähelepanuta nähtus, et sissetulev sulametall blokeerib enneaegselt ülevoolukanali. Tuleb kasutada mõistlik struktuur, mis võimaldab sulametallil kõigepealt voolata ülevoolupaagi sügavamatesse osadesse, tagades, et väljalaskeava jääb avatuks kõige kauem. Lisaks peaks ülevoolupaak olema varustatud ejektorvardaga, et eemaldada ülevoolupaagist metall.
5.Vormi temperatuur
Survevaluvormi temperatuur on oluline valamise kvaliteeti mõjutav tegur. Valuvormi temperatuur mitte ainult ei mõjuta survevalu sisemist ja välist kvaliteeti (nagu defektid, nagu poorid, kokkutõmbumisaugud, lõtvus, limaskest, jämedad terad jne), vaid mõjutab ka valandi mõõtmete täpsust ja isegi deformeerib valandit, tekitades survevaluvormis pragusid ja kahjustades valu. Pinnale moodustuvad raskesti eemaldatavad retikulaarsed murud, mis mõjutavad survevalandite välimust. Võttes näiteks alumiiniumisulami, valatakse sulami temperatuur 670-710 kraadi juures vormi. Pikaajalises tootmispraktikas jõutakse järeldusele, et vormi optimaalset temperatuuri tuleks kontrollida 40% ulatuses vormi valamise temperatuurist. Alumiiniumsulamist survevaluvormi temperatuur on 230-280 kraadi. Selles vahemikus olev vormitemperatuur soodustab kvaliteetsete ja suure tootlikkusega valandite saamist.
Vormides ei kasutata üldjuhul gaasi- ega elektrikütet, vaid kasutatakse eelsoojendus- ja jahutusseadmeid. Need seadmed kasutavad vormi eelsoojendamiseks ja vajadusel jahutamiseks õli.
6. Vormitud detailide suuruse määramine
Survevalu osade suuruse arvutamisel peab valitud survevalumaterjali kokkutõmbumismäär olema realistlik, vastasel juhul on toodetud tooted kvalifitseerimata. Vajadusel arvutage survevalu mõõtmed pärast tegelikku mõõtmist katsevormiga. Kõrgtäpsete toodete puhul tuleb arvesse võtta isegi vormi survevalu detaili materjali soojuspaisumist ning ladustus- ja kasutuskeskkonna mõju toote mõõtmete täpsusele peale survevalu.
7. Eralduspinna asukoha määramine
Eralduspinna asend mõjutab vormi töötlemist, heitgaasi, toote vormist eemaldamist jne. Tavaliselt jätab eralduspind tootele jälje, mis mõjutab toote pinna kvaliteeti ja mõõtmete täpsust. Seetõttu võib eralduspinna asendi kujundamisel lisaks sellistele probleemidele nagu toote vormist eemaldamine, vormi töötlemine ja väljatõmbe arvessevõtmine asetada eralduspinna asendi kohta, kus toote pinna kvaliteet ei ole kõrge või mõõtmete täpsus ei ole kõrge.
8. Vorm ei saa deformeeruda
Sageli hallituse ebamõistliku struktuuri või vormimaterjalide ebaõige valiku tõttu praguneb ja deformeerub vorm kasutamise ajal, mis toob kaasa kvalifitseerimata tooted. Sel põhjusel tuleb vormi kujundamisel võtta kasutusele asjakohased meetmed, et tagada toote kvaliteet.
Tavaliselt on survevalu ajal rõhk vormi sees 70-100MPa. Hallituse deformeerumise ja nihkumise vältimiseks peab vormiõõns olema piisavalt paks ning südamiku paigaldamiseks mõeldud plaat ja tugiplaat piisavalt paksud. Vajadusel saab tugiplaadi alla lisada tugipadjad. Südamik ja õõnsus tuleb paigaldada usaldusväärselt. Südamiku ja kinnitusava külgmine karedus peab olema sobiv ning karedus ei tohi olla liiga madal. Läbiva ava südamik tuleb kinnitada mõlemalt poolt, et tootel ei oleks ühel küljel paksud ja teisel pool õhukesed seinad. Tootel oleva pimeaugu südamiku jaoks peaksime leidma ka viise, kuidas tasakaalustada südamiku pinget toitepordi asukohast ja kogusest ning südamiku tugevdusest.
Survevaluvormide puhul saab kontrollida õõnsuse ja tugiplaadi tugevust. Kontrollige õõnsuse seina paksuse tugevust ja jäikust ning kontrollige tugiplaadi jäikust. Lisaks teatud garantiimeetmetele vormi struktuurile tuleb valida ka väikese deformatsiooniga ja hea tugevusega vormimaterjalid. Lisaks jääb vormi juhttihvti ja juhtpuksi vahele tühimik või mõjutab juhttihvti ja juhtpuksi kulumine kasutamise ajal toote kvaliteeti. Eriti suure mõõtmete täpsusega toodete puhul saab toote täpsuse tagamiseks asetada liikuvate ja fikseeritud vormikoonuste sobivad osad eraldamispinnale või asetada 2-4 positsioneerimisvardad sobivatesse kohtadesse vormi ümber. õõnsus positsioneerimiseks ja tugevdamiseks. , et vältida liikuvate ja fikseeritud vormide nihkumist, mis on olulisem suuremahuliste ja masstootmise vormide puhul.
Väljaviskesüsteem peaks olema varustatud juhtpostidega, et vältida tõukurvarda ebaühtlast töötamist ja ühelt poolt kulumist, tagades toote ühtlase pinge ja selle, et toode ei deformeeruks väljaviskamisel.
