1. Kareduse mõiste
Pärast detailide töötlemist tekivad tooriku pinnale suured või väikesed piigid ja lohud, mis on tingitud tööriistadest, sisseehitatud servast ja soomustest. Nende tippude ja orgude kõrgused ja orud on nii väikesed, et neid on tavaliselt näha vaid suurendusega. Seda mikroskoopilist geomeetrilist kujundit nimetatakse pinnakareduseks.
pilt
2. Kareduse hindamise parameetrid
RaRzRy pluss numbrite kolme koodiga tähistatud mehaanilistel joonistel on vastavad pinnakvaliteedi nõuded. Üldjuhul tooriku pinna karedus Ra<0.8um is called: mirror surface.
pilt
Kontuuri aritmeetiline keskmine hälve Ra: kontuuri hälbe absoluutväärtuse aritmeetiline keskmine valimi pikkuse L piires
Mikroskoopilise kareduse kümnepunktiline kõrgus Rz: viie suurima profiili piigi kõrguse keskmise väärtuse ja viie suurima profiilioru sügavuse keskmise väärtuse summa proovivõtupikkuse l piires.
Profiili maksimaalne kõrgus Ry: kaugus profiili tipujoone ja profiili oru alumise joone vahel proovivõtupikkusel L
3. Kareduse mõõtmine ja märgistamine
Pinna karedust saab kvantitatiivselt hinnata, mõõtes Ra, Rz ja Ry väärtusi elektrooniliste või optiliste instrumentidega. Tegelikus tootmises tehakse karedus sageli kindlaks, kui võrrelda prooviplokki töödeldud pinnaga inimese nägemise ja puudutusega.
Märgistusviis: Märgista töödeldud pinna tunnused sümbolitega detaili joonisele. See on põhisümbol ja selle sümboli üksi kasutamine on mõttetu. Parameetrite väärtuste lisamisel tähendab see, et pinda on võimalik saada mis tahes meetodiga.
pilt
4. Erinevate töötlemisprotsesside abil saadud karedusaste
Palun vaadake allolevast tabelist pinna kareduse arvväärtusi ja pinnaomadusi, saamismeetodeid ja rakendusnäiteid.
pilt
5. Pinna kareduse mõju mehaaniliste osade toimimisele
Pinna karedusel on suur mõju osade kvaliteedile, keskendudes peamiselt kulumiskindlusele, sobivusomadustele, väsimuskindlusele, tooriku täpsusele ja detailide korrosioonikindlusele.
5.1. Mõju hõõrdumisele ja kulumisele. Pinna kareduse mõju osade kulumisele kajastub peamiselt tipu tipus. Need kaks osa on üksteisega kontaktis. Tegelikult on nad osa tipu tipust. Rõhk kontaktpunktis on väga kõrge, mis võib muuta materjali kuju voolavaks. Mida karedam on pind, seda tugevam on kulumine.
5 .2 Mõju sobivusomadustele. Kahe komponendi sobivus ei ole midagi muud kui kaks vormi: interferentsi sobivus ja kliirensi sobivus. Häire sobitamiseks, kuna pinna tipp pigistatakse kokkupanemisel tasaseks, väheneb häirete hulk ja komponentide ühenduse tugevus väheneb; kliirensi sobivuse jaoks, kuna tippu pidevalt lihvitakse, muutub kliirensi aste. suur. Seetõttu mõjutab pinna karedus sobivuse stabiilsust.
5.3 Mõju väsimustugevusele. Mida karedam on detaili pind, seda sügavam on mõlk ja mida väiksem on küna kõverusraadius, seda tundlikum on see pingekontsentratsioonile. Seega, mida suurem on detaili pinnakaredus, seda tundlikum on see pingekontsentratsioonile ja seda väiksem on selle väsimuskindlus.
5.4 Vastupidavus söövitavale toimele. Mida suurem on detaili pinnakaredus, seda sügavamad on selle lohud. Nii on nendesse orgudesse lihtne koguneda tolm, riknenud määrdeõli, happelised ja aluselised söövitavad ained, mis tungivad materjali sisemisse kihti, süvendades osade korrosiooni. Seetõttu võib pinna kareduse vähendamine suurendada osade korrosioonikindlust.
6. Pinnaviimistluse parandamise meetodid
Peamiselt jagatud kahte tüüpi: vastava protsessi suurendamine ja algse protsessi täiustamine
Suurendage vastavat protsessi: poleerimise, lihvimise, kraapimise, valtsimise ja muude protsesside lisamine ei paranda mitte ainult viimistlust, vaid ka täpsust; Lisaks sellele erineb ultrahelivaltsimise tehnoloogia kodus ja välismaal koos metalli plastilise voolavusega traditsioonilisest valtsimisest. Külmtöötlemine võib parandada karedust 2-3 taseme võrra ja parandada materjali üldisi jõudlusomadusi.
Algse protsessi täiustused:
6.1 Valige lõikekiirus mõistlikult. Lõikekiirus V on oluline pinnakaredust mõjutav tegur. Plastmaterjalide, nt keskmise ja madala süsinikusisaldusega terase töötlemisel on madalal lõikekiirusel kerge tekkima katlakivi ja keskmisel kiirusel on kerge moodustada ülesehitatud serva, mis suurendab karedust. Vältides seda kiiruspiirkonda, väheneb pinna kareduse väärtus. Seetõttu on pidev tingimuste loomine lõikekiiruse suurendamiseks alati olnud oluline suund tehnoloogilise taseme tõstmisel.
6.2 Valige etteandekiirus mõistlikult. Ettenihkekiirus mõjutab otseselt tooriku pinnakaredust. Üldiselt, mida väiksem on etteandekiirus, seda väiksem on pinna karedus ja seda siledam on tooriku pind.
6.3 Tööriista geomeetria parameetrite mõistlik valik. esi- ja taganurgad. Kaldenurga suurendamine võib vähendada materjali lõikamisel tekkivat ekstrusioonideformatsiooni ja hõõrdumist ning vähendada ka kogu lõiketakistust, mis on kasulik laastude eemaldamisel. Kui kaldenurk on konstantne, siis mida suurem on kaldenurk, seda väiksem on lõikeserva nüri ringi raadius ja seda teravam on lõikeserv; lisaks võib see vähendada ka hõõrdumist ja ekstrusiooni külgpinna ja töödeldud pinna ja üleminekupinna vahel, mis on kasulik pinna kareduse astme väärtuse vähendamiseks. Tööriista ninakaare raadiuse r suurendamine võib vähendada pinna kareduse väärtust; tööriista sekundaarse läbipaindenurga Kr vähendamine võib vähendada ka pinnakareduse väärtust.
6.4 Valige sobiv tööriista materjal. Lõikesoojuse õigeaegseks ülekandmiseks ja plastilise deformatsiooni vähendamiseks lõikepiirkonnas tuleks valida hea soojusjuhtivusega tööriist. Lisaks peavad tööriistal olema head keemilised omadused, et vältida tööriista afiinsust töödeldava materjaliga. Kui afiinsus on liiga suur, tekivad kergesti kogunenud serv ja soomused, mille tulemuseks on liigne pinnakaredus. Kui pind on kaetud tsementeeritud karbiidi või keraamiliste materjalidega, moodustub lõikamise ajal noa pinnale oksiidkaitsekile, mis võib vähendada hõõrdetegurit töödeldud pinnaga, seega on kasulik parandada pinnaviimistlust.
6.5 Parandage töödeldava detaili materjali jõudlust. Materjali sitkus määrab selle plastilisuse, mida suurem on sitkus, seda suurem on plastilise deformatsiooni võimalus ja seda suurem on detaili pinnakaredus töötlemisel.
6.6 Valige sobiv lõikevedelik. Lõikevedeliku õige valik võib oluliselt vähendada pinna karedust. Lõikevedelikul on jahutamise, määrimise, laastude eemaldamise ja puhastamise funktsioonid. See võib vähendada töödeldava detaili, tööriista ja kiibi vahelist hõõrdumist, eemaldada suurel hulgal lõikesoojust, vähendada lõiketsooni temperatuuri ja eemaldada peened laastud õigeaegselt.
