Mutritega lamedate seibide paigaldamisel puutute enam-vähem kokku ees- ja tagapaigalduse probleemiga: sile pool ja kare pool (vastupidi), kumb külg peaks olema detailile lähemal, on parem ja milles on suur erinevus?
pilt
Lahendage esmalt üks probleemidest ja kasutage lameda padja esi- ja tagakülge.
Teame, et lamedad padjad tembeldatakse peamiselt raudplaatidest. Kuju on üldiselt lame seib, mille keskel on auk. Vedrupatjade puhul paigaldatakse need järjestuses ühe vedrupadja ja ühe tasapinnalise padjaga, see tähendab, et tasane padi on masina pinna kõrval ja vedrupadi on tasase seibi ja mutri vahel.
pilt
On kaks funktsiooni, üks on kruvi ja masina vahelise kontaktpinna suurendamine; teine on masina pinna kahjustuste kõrvaldamine, kui vedrupadi kruvi eemaldab.
Siit on näha, et esi- ja tagaosa kasutamine oleneb peamiselt sellest, millist funktsiooni lamepadi peab saavutama.
Kui seda kasutatakse ainult lõtvuse vähendamiseks, võite mittesileda pinna asetada detaili lähedale. Kuid kui soovite detaili paremini kaitsta, on parem valida sile pind detaili pinna lähedal.
pilt
Võib-olla soovite uuesti küsida, kas rakendatakse mõlemat või millist kasutusviisi on kõige vähem riskantne valida?
See hõlmab teist küsimust: mis on esi- ja tagaosa suur erinevus?
China Standard Publishing House'i avaldatud standardkinnituste kvaliteedientsüklopeedia arvutusvalem on järgmine: tuhat tükki kaal m=0,00785×{3,1416/4×seibi kõrgus×[välisringi läbimõõdu ruut-sisemise ruut augu läbimõõt]}. Kuid erinevate riikide standardite ja teabe ebatäpsuse tõttu on siin Ameerika lamedate patjade standard kõigile.
pilt
See tähendab, et lamedate tootmispatjade valmistamisel on saavutatav mõlemalt poolt võimalikult sile pinnatöötlus.
Sel viisil saame lamedate padjandite kohandamisel või tehasest ostmisel esitada taotlusi. Näiteks kui tööstuslikus tootmises nõutakse, et sile pind oleks detaili pinna lähedal, kuid samal ajal nõutakse detaili kulumise vähendamist, saab läbi viia nõutava standardi ja loomulikult ostuhinda tuleb vastavalt tõsta.
Tegelikult on üldiselt lõtvumise tõenäosus palju väiksem kui selle detaili pinnal, mis on ühenduse tõttu sageli kahjustatud.
See on nagu enamik inimesi ütleb, et kui kare pool on mutrist eemale ja sile pool detaili pinna lähedal, siis see lahendus töötab.
Lisaks ülaltoodud metallist tasapinnalistele tihenditele on töötlemisel ja tootmisel väga levinud ka mittemetallist painduvad tihendid. Näiteks kummist tihend, grafiiditihend, asbestitihend, asbestivaba tihend, silikoontihend jne.
Tähelepanu tuleb pöörata ka nende tihendite tihendamise täpsusele. Nende teostuste eelduseks on tihendite lõikamise täpsus.
Võtke näiteks ääriku tihend.
pilt
Ääriku tihend tugineb peamiselt ühenduspoltide eelpingutusjõule, et saavutada tihendi kaudu piisav tihendusrõhk, et vältida suletud survevedeliku lekkimist. Selle lekke põhjuseid on palju. Tihendustihendi survejõud on ebapiisav, vuugipinna karedus ei vasta nõuetele, tihendi deformatsioon ja mehaaniline vibratsioon põhjustavad tihendi ja ääriku liitepinna lekke. .
