CNC-töövahendi kasutamine ja jälgimine on kõik lõpetatud selles CNC-seadmes, mis on CNC-töövahendi aju. Võrreldes tavaliste tööpinkidega on CNC-tööpinkidel järgmised omadused:
1. Tal on tugev kohanemisvõime objektide töötlemisega, see kohandub toodete, näiteks hallitusseente üheosalise tootmise omadustega ja pakub sobivaid töötlemismeetodeid hallitusseente tootmiseks;
2. kõrge töötlemistäpsus ja stabiilne töötlemiskvaliteet;
3. Võib teostada mitmekoordinaadilisi ühendusi ja töödelda keeruliste kujudega osi;
4. Kui mehaaniline osa muutub, tuleb tavaliselt muuta ainult numbrilist juhtimisprogrammi, mis võib säästa tootmise ettevalmistamise aega;
5. Tööpink ise on suure täpsusega ja suure jäikusega, saab valida soodsa töötlemiskoguse ja sellel on kõrge tootlikkus (tavaliselt 3 kuni 5 korda suurem kui tavalistel tööpinkidel);
6. Tööpingil on kõrge automatiseerimise tase, mis võib vähendada tööjõu intensiivsust;
7. Soodustab tootmise juhtimise kaasajastamist. CNC tööpingid kasutavad teabe töötlemiseks ja edastamiseks digitaalset teavet ja standardkoode ning arvuti kontrollimeetodeid kasutatakse arvutipõhise disaini, tootmise ja juhtimise integreerimiseks;
8. kõrgemad nõuded käitajate kvaliteedile ja kõrgemad tehnilised nõuded hoolduspersonalile;
9. Kõrge töökindlus.
Võrreldes traditsiooniliste tööpinkidega on CNC-tööpinkidel järgmised omadused.
1. Väga paindlik
CNC-tööpink (joonis 2)
CNC-tööpink (joonis 2)
CNC-tööpingi osade mehaaniline töötlemine sõltub peamiselt töötlemisprogrammist. See erineb tavalistest tööpinkidest. Seda ei ole vaja toota, paljud vormid ja seadmed asendatakse ning tööpinki ei ole vaja sageli ümber reguleerida. Seetõttu sobib CNC-tööpink juhtudel, kui töödeldud osad asendatakse sageli, st see sobib üheosalise väikese partii toodete tootmiseks ja uute toodete väljatöötamiseks, lühendades seeläbi tootmistsüklit ja säästes palju protsessi seadmete kulusid.
2. Suur töötlemistäpsus
CNC-tööpinkide mehaaniline täpsus võib tavaliselt ulatuda 0,05-0,1MM-ni. CNC-tööpinke juhitakse digitaalsete signaalide kujul. Iga kord, kui CNC-seade väljastab impulsssignaali, liigutavad tööpingi liikuvad osad impulsi ekvivalenti (tavaliselt 0,001MM) ja tööpink edeneb Ülekandeahela ja kruvipigi tagasilöögi keskmine viga saab kompenseerida numbrilise juhtseadisega. Seetõttu on numbrilise juhtseadise tööriista positsioneerimistäpsus suhteliselt kõrge.
3. Töötlemiskvaliteet on stabiilne ja usaldusväärne
Sama partii osade töötlemiseks samal tööpingil samadel töötlemistingimustel, kasutades sama tööriista ja töötlemisprotseduuri, on tööriista lõikamistee täpselt sama, osadel on hea konsistents ja kvaliteet on stabiilne.
4. Kõrge tootlikkus
Viieteljeline mehaaniline keskus
CNC-tööpink võib tõhusalt vähendada osade töötlemisaega ja abiaega. CNC-tööpingi spindli helikiiruse ja söötmiskiiruse vahemik on suur, mis võimaldab masinal teha võimsat lõikamist suure hulga lõikamisega. CNC-tööpingid on sisenemas kiire töötlemise ajastusse. CNC-tööpinkide liikuvate osade kiire liikumine ja positsioneerimine ning kiire lõikamine on oluliselt parandanud tootlikkust. Lisaks saab seda kasutada koos masinakeskuse tööriistaajakirjaga, et realiseerida mitme protseduuri pidev töötlemine ühes tööpingis, vähendades pooltoodete pöörlemisaega ja parandades tootlikkust.
5. Töötingimuste parandamine
Pärast CNC-tööpingi reguleerimist enne töötlemist sisestage programm ja käivitage see ning tööpink saab automaatselt ja pidevalt töödelda kuni töötlemise lõpuni. Mida operaator peab tegema, on programmi sisestamine, redigeerimine, osade peale- ja mahalaadimine, tööriistade ettevalmistamine, riigi vaatluse töötlemine ja osade kontroll. Tööjõu intensiivsus väheneb oluliselt ja tööpinkide operaatorite töö kipub olema intellektuaalne töö. Lisaks on tööpingid üldiselt kombineeritud, mis on nii puhas kui ka ohutu.
6. Kasuta tootmisjuhtimise moderniseerimist
CNC-tööpinkide töötlemine võib töötlemisaega eelnevalt täpselt hinnata, kasutatavaid tööriistu ja seadmeid standardida ja moderniseerida ning töötlemisteabe standardimist on lihtne realiseerida. See on orgaaniliselt kombineeritud arvutipõhise disaini ja tootmisega (CAD/CAM). See on kaasaegse integreeritud tootmistehnoloogia [1] alus.
