Mikromäärimistehnoloogia on tehnoloogia, mis kasutab suruõhku väikese koguse määrdeõli pihustamiseks, et asendada lõikevedelikku (õli) metallilõikamise töötlemisel, ja kasutatav määrdeõli on mittetoksiline, lagunev sünteetiline määrdeaine ilma mineraalsete komponentideta. Mikromäärde kasutamine cnc-masinal 1165 on väga soodne. Ettevõtted, kellel on tingimused ja töötlemisnõuded, saavad seda kasutada. Samal ajal peame selleks, et seda hästi rakendada, pöörama tähelepanu mõnedele probleemidele.
Mikromäärimise rakendamise peamised punktid masinakeskuses:
1. Mikromäärdeseadme ja masinaehituskeskuse koordineerimine: Mehaaniline keskus on omamoodi kiire ja suure tõhususega lõikeseade. Seetõttu on vaja, et mikromäärdeseade peab olema võimeline sujuvalt ühendama tööpingiga, st kui lõikamine algab, võib seade kiiresti pakkuda õli udu. Viivitusi ei tohi olla.
2. Kohandatavus: sisemise jahutuse tüüpi mikromäärde töötlemisel on iga tööriista sisemine jahutusava erinev ja vajalik kogus õli udu on samuti erinev. Kuna masinakeskus vahetab sageli tööriistu, hõlmab see õli udu koguse reguleerimist. Seetõttu tuleb nõuda, et mikromäärdeseadme tekitatud õliudu kogusel oleks automaatne reguleerimisfunktsioon ja et see oleks varustatud erinevate tööriistadega.
3. Pihustite paigutus: Tänu lõikeriistade sagedasele asendamisele mehaanilistes keskustes ja lõikeriistade erineva suurusega, peate välise pihustustüübi mikromäärimise rakendamisel pöörama tähelepanu pihustite paigutusele, et tagada lõikeriistade usaldusväärne määrimine.
Mikromäärimise eelised masinaehituskeskuse rakendustes
1. Ühildub masinakeskuse kiire lõikamisega. Töötlemiskeskus on kiire ja tõhus töötlemisseade. Nii sõidukiirus kui ka reageerimiskiirus on väga kiired. Seetõttu peab toetaval mikromäärdesüsteemil olema ka kiire reageerimisaeg. Doppeli mikromäärdesüsteemi saab käivitada kohe, kui see on sisse lülitatud.
2. Vähendage kulusid. Määrdeaine tarbimine mikromäärdeaines on umbes kümme tuhat niiske lõigatud määrdeaine omast, mis vähendab määrdeaine maksumust. Samal ajal toidab mikromäärimist suruõhk ja energiatarbimine väheneb oluliselt võrreldes lõikevedeliku tsirkulatsioonisüsteemiga. Teisest küljest, pärast seda, kui mikromäärimine asendab lõikevedeliku süsteemi, võib see otseselt vähendada tööpingi enda tootmiskulusid.
3. Keskkonna parandamine. Mikromäärimine ei põhjusta lõikevedeliku kasutamisel emulsioonipritsmeid, mis võivad kaitsta töökeskkonda ja tööpingi puhastamist.
4. Üldine tõhusus paraneb. Mikromäärde töötlemine on kvaasikuivtöötlemine, mis võib kõrvaldada tooriku puhastamise protsessi märglõikamise töötlemise ajal, lühendada protsessiahelat ja parandada tootmisliini üldist tõhusust.
