CNC-tööpinkide elektrilise rikke diagnoosil on kolm etappi: vigade avastamine, vigade tuvastamine, isoleerimine ja vea asukoht. Rikke avastamise esimene etapp on CNC-töövahendi testimine, et teha kindlaks, kas tegemist on rikkega; teine etapp on vea laadi kindlaksmääramine ja vigase komponendi või mooduli isoleerimine; kolmas etapp on vea leidmine asendatavale moodulile või prinditavale trükkplaadile, et lühendada remondiaega. Selleks, et leida viga süsteemis õigeaegselt, kiiresti määrata vea asukoht ja kõrvaldada see õigeaegselt, on vaja, et vea diagnoos oleks võimalikult vähe ja lihtne ning vigade diagnoosimiseks vajalik aeg peaks olema võimalikult lühike. Selleks võib kasutada järgmisi diagnostilisi meetodeid:
1. Intuitiivne meetod
Kasutage sensoorseid organeid, et pöörata tähelepanu erinevatele nähtustele rikke ilmnemisel, näiteks kas rikke ajal on säde või ere valgus, kas on ebanormaalne heli, kus on ebanormaalne kuumutamine ja kas põlev lõhn jne. Jälgige hoolikalt iga trükkplaadi pinna seisukorda, mis võib põlemis- ja kahjustusmärkide olemasolu korral kontrolli ulatust veelgi kitsendada, see on üks põhilisi ja kõige sagedamini kasutatavaid meetodeid.
2. CNC-süsteemi enesediagnoosimise funktsioon
Tuginedes CNC-süsteemi võimele kiiresti töödelda andmeid, mitmekanalilist ja kiiret signaalide omandamist ja vea asukoha töötlemist ning seejärel diagnostilise programmi loogilist analüüsi ja hinnangut, et teha kindlaks, kas süsteem on vigane, ja leida viga õigeaegselt. Kaasaegse CNC-süsteemi enesediagnoosimise funktsiooni võib jagada kahte kategooriasse:
1) Power-on enesediagnoos Power-on enesediagnoos viitab süsteemi sisemise diagnostilise programmi automaatsele täitmisele alates iga võimsuse algusest kuni normaalse operatsiooni ettevalmistamise olekuni. CRT-seade, fotoelektriline lugeja ja disketidraiv ning muud seadmed enne funktsionaalse katse tegemist, et teha kindlaks, kas süsteemi peamine riistvara töötab normaalselt.
2) Tõrketeate viip Kui tööpingi töötamise ajal ilmneb rike, kuvatakse CRT ekraanil number ja sisu. Vastavalt viipadele tutvuge tõrke põhjuse ja tõrkeotsingu meetodi kinnitamiseks vastava hooldusjuhendiga. Üldiselt, mida rikkam on CNC-tööpingi diagnostilise funktsiooni põhjustatud veateave, seda mugavam on see vigade diagnoosimiseks. Siiski tuleb märkida, et mõned vead võivad otseselt kinnitada vea põhjust vastavalt vea sisuviibale ja viidata juhendile; kuigi mõnede vigade tegelik põhjus ei vasta vea sisuviibale või rike näitab mitmeid rikke põhjuseid, mis nõuab hooldustöötajatelt nendevahelise sisemise ühenduse väljaselgitamist ja rikke põhjuse kaudset kinnitamist.
3. Andmete ja oleku kontroll
CNC-süsteemi enesediagnoos ei saa crT-ekraanil mitte ainult kuvada rikkehäire teavet, vaid pakkuda ka masina parameetrit ja olekuteavet mitme lehekülje "diagnostiline aadress" ja "diagnostilised andmed" kujul. Ühised andmed ja olekukontrollid hõlmavad parameetrite kontrollimist ja kahte tüüpi liidese kontrolle.
1) Parameetri kontroll CNC-tööpinkide masinaandmed on oluline parameeter, mis saadakse pärast mitmeid katseid ja kohandusi ning see on garantii tööpingi normaalseks tööks. Need andmed hõlmavad kasumit, kiirendust, kontuuri jälgimise hälvet, tagasilöögi kompensatsiooni väärtust ja kruvipigi kompensatsiooni väärtust. Väliste häirete korral lähevad andmed kaotsi või kaootilised ning tööpink ei tööta normaalselt.
2) Liidese kontroll Sisend-/väljundliidese signaalid CNC-süsteemi ja tööpingi vahel sisaldavad sisend-/väljundsignaale CNC-süsteemi ja PLC vahel ning PLC ja tööpingi vahel. CNC-süsteemi sisend-/väljundliidese diagnoos võib kuvada kõigi digitaalsete signaalide oleku CRT-ekraanil. Signaali olemasolu või puudumise näitamiseks kasutage "1" või "0". Olekukuva abil saate kontrollida, kas CNC-süsteem on signaali tööpingile väljastanud. Kas lüliti väärtus ja muud signaalid tööpingi poolel on sisestatud CNC-süsteemi, nii et viga võib asuda tööpingi poolel või CNC-süsteemis.
4. Häireindikaator näitab viga
Kaasaegsete CNC-tööpinkide CNC-süsteemis on lisaks eespool nimetatud enesediagnostika funktsioonile ja oleku kuvale ning muudele "tarkvara" häiretele ka palju "riistvara" häireindikaatoreid, mis jaotatakse toiteallikale, servoajamile ja sisend-/väljundseadmetele. Nende hoiatustulede märgistused võivad määrata rikke põhjuse.
5. Varuplaadi asendamise meetod
Varutrükkplaatide kasutamine moodulite asendamiseks võimalike vigadega on kiire ja lihtne viis vigade põhjuse kindlakstegemine. Seda kasutatakse sageli CNC-süsteemide funktsionaalsetes moodulites, nagu CRT-moodulid, mälumoodulid jne. Tuleb märkida, et enne varuplaadi asendamist tuleb kontrollida asjaomast vooluringi, et vältida hea plaadi kahjustamist lühise tõttu. Samal ajal tuleks kontrollida, kas proovilaual olev valijalüliti ja hüppaja on kooskõlas algse malliga. Mõned mallid peaksid pöörama tähelepanu ka mallile. Ülemise potentsiomeetri reguleerimine. Pärast mälutahvli asendamist tuleb mälu lähtestada vastavalt süsteemi nõuetele, vastasel juhul ei saa süsteem ikka normaalselt töötada.
6. Vahetusmeetod
CNC-tööpinkides on sageli sama funktsiooniga mooduleid või seadmeid. Vahetades samu mooduleid või üksusi omavahel ja jälgides rikke ülekande olukorda, saab vea asukoha kiiresti kindlaks määrata. Seda meetodit kasutatakse sageli servotoiteajamite vigade kontrollimiseks ja seda saab kasutada ka samade moodulite vahetamiseks CNC-süsteemides.
7. Löökpillid
CNC-süsteem koosneb erinevatest trükkplaatidest ja igal trükkplaadil on palju joodetud liigeseid. Vale jootmine või halb kontakt võib põhjustada talitlushäireid. Kui kasutate isolaatorit trükkplaadi, pistiku või elektrilise komponendi õrnaks puudutamiseks kahtlustatava rikkega, on rikke ilmnemisel tõenäoliselt viga koputatud osas.
8. Mõõtmise võrdlusmeetod
Avastamise mugavuse huvides on moodul või seade varustatud tuvastusterminalidega. Kasutades multimeetreid, ostsilloskoope ja muid instrumente ja arvesteid, saab nende klemmide poolt tuvastatud taset või lainekuju võrrelda normaalväärtuse ja väärtusega rikke põhjuse analüüsimata jätmise ajal ja vea asukohaga. CNC-tööpinkide kõikehõlmavuse ja keerukuse tõttu on palju tegureid, mis põhjustavad tõrkeid. Eespool nimetatud vigade diagnoosimise meetodid nõuavad mõnikord mitmeid samaaegseid rakendusi vea põhjalikuks analüüsimiseks ja defektse osa kiireks diagnoosimiseks, et kõrvaldada viga. Samal ajal on mõned rikkenähtused elektrilised, kuid põhjus on mehaaniline; vastupidi, on ka võimalik, et rikke nähtus on mehaaniline, kuid põhjus on elektriline; või mõlemat. Seetõttu ei saa selle vigade diagnoosi seostada ainult elektriliste või mehaaniliste aspektidega, vaid see tuleb integreerida ja kaaluda kõikehõlmavalt.
