Tootmistsehhis võtab peale- ja mahalaadimine, kui tööstuse kõrgsageduslik stseen, ülesandeks ühendada erinevates protsessides toorikuid. Traditsioonilisel käsitsi nihutamist kasutaval laadimis- ja mahalaadimismeetodil on aga suured vead, nagu madal täpsus ja ebapiisav efektiivsus.
Tootjad erinevates tööstusharudes on hakanud transformatsioone automatiseerima ja paindlikud robotid sobivad mitme stsenaariumi jaoks, andes väikeses ruumis oma paindlikkusele ja vabadusele täieliku mängu. Realiseerige partii peale- ja mahalaadimine, täpne asend, võttes arvesse revolutsioonilisi muutusi efektiivsuses ja ohutuses, ning kahekordistage tehase tootlikkust.
01 Kuumplaadi keevitamine laadimine ja mahalaadimine
Kuumplaadi keevitamine: viitab kahe vastastikku keevitatud osa kuumutamisele, et saavutada materjalide keevituspindade sulamisaste, ja teatud rõhu rakendamisele vastastikuse keevitamise efekti saavutamiseks.
Kuumplaadi keevitamine on üks sanitaartehnikatoodete tootmistsehhides sagedamini kasutatavaid keevitusmeetodeid. Käsitsi laadimine ja mahalaadimine pole mitte ainult kulukas tööjõu poolest (üks inimene saab hoolitseda ainult ühe tüki eest), vaid ka kõrge temperatuuriga keskkonnast tulenevad varjatud ohud töötajatele on tootjate murekohaks. .
Pärast seda, kui vannitoatootja võtab kasutusele ettevõtte koostööroboti: üks robot saab hoolitseda kahe seadme eest, vältides kõrge temperatuuriga keskkondade ohtu, ja hõlpsasti õpetatav punkt lühendab väljavahetamist vajavate toodete silumisaega, ja sobib rohkem paljude sortide ja väikeste partiidega tootmisliinidele.
02 Arvutiplaadi/kliimaseadme/PCB-plaadi laadimine ja mahalaadimine
Elektroonika ja elektriseadmete jõuline areng on toonud kaasa trükkplaatide, näiteks PCB-plaatide, arvutiplaatide ja kliimaseadmete plaatide kasutamise. Kuidas kiiresti ja tõhusalt integreerida erinevaid lehtmetalli komponente erinevatesse elektroonikaseadmetesse, on robotkäe proovikivi.
Võtke näiteks PCB-plaat. See näeb välja nagu õhuke tükk, kuid tegelikult on see keeruliste protsesside abil valmistatud mitmekihilistest materjalidest. PCB tootmisel on standardiseeritud ja range protsessivoog. Tootmisega seotud seadmed saame laias laastus jagada kolme kategooriasse: protsessiseadmed, juhtmestiku seadmed ja testimisseadmed. Vasega kaetud laminaadid, sünteetilised vaigud ja muud toorained ja pooltooted toodetakse kohapeal ning kantakse vastavalt protsessile üle lõikamise, puurimise, galvaniseerimise, söövitamise, katmise ja muude protsessiseadmete vahel.
Üldises PCB protsessis on kõige populaarsem mitme ühenduskohaga tööstusrobotite kasutamine plaatide paigutamiseks eksponeerimis-, arendus-, pruunistamis-, söövitus- ja AOI protsessidesse. Enamik automaatika ühendusseadmetest integreerib mitme ühenduskohaga tööstusroboteid. Tööstuskasutajate ja süsteemiintegraatorite vajadused keskenduvad peamiselt järgmistele aspektidele:
kõrge tempo, suur kiirus
Praegu on Mandri-Hiinas umbes 1500 PCB-ettevõtet, mis on jaotatud peamiselt Pärlijõe deltas, Jangtse jõe deltas ja Bohai Rimis, kus elektroonikatööstus on väga koondunud arenenud rannikualadele, kus tööstusharu konkurents on karm. See, kuidas parandada iga lüli tootmise efektiivsust ja tõsta kogu liini tootmisvõimsust, on vältimatu lüli. Praeguste tehniliste tingimuste kohaselt on lööki ja kiirust mõjutavad viis tegurit laua suurus, roboti liikumisruum, iminapa vahetus, varustusriiuli stabiilsus, jaamade arv.
Kõrge kaitse, laastude puudumine, õlilekke puudumine
Lisaks tootmise efektiivsusele on trükkplaatide tootjate fookuses ka tootlus. Tööstusrobotite mehaanilise ehituse tõttu tekib liikumise ajal liikuvate osade vahel hõõrdumine, mis võib põhjustada määrdeõli ja prahi mahakukkumist, mis kahtlemata kahjustab PCB kvaliteeti ja põhjustab kasutajale kahju.
kuluefektiivne
Tööstusrobotid on ühendatud seadmete peamised "komponendid". Kulueeliste ja madalate rikete määra säilitamine koormuse ja taktitunde korral optimeerib veelgi kasutaja projektiinvesteeringuid ja igapäevaseid hoolduskulusid ning saavutab kulude vähendamise ja efektiivsuse suurendamise eesmärgi.
kõrge kasutatavus
Materjalide tõhusa kasutamise ja üldkulude vähendamise seisukohast arenevad PCB-d suurte suuruste suunas. Praegu on suure pindalaga PCB-de suurus 1250 mm * 730 mm. Stabiilseks haaramiseks ja kandmiseks projekteerivad tavaliselt süsteemiintegraatorid "käepidemele" suure hulga vaakumpadruneid, solenoidklappe ja andureid ning vastavalt on suurenenud ka andurite arv. Roboti projekteerimisel tuleb arvestada uute välissignaalide paigaldamise mugavusega; skeemi kavandamise ja silumise osas saavad võrguühenduseta simulatsioonitehnoloogiat toetavad tööstusrobotid hõlpsasti teostada skeemi silumist ja disaini optimeerimist virtuaalses keskkonnas.
Suure täpsusega, ohutumaid ja hõlpsasti kokkupandavaid roboteid saab hõlpsasti rakendada täpsetel peale- ja mahalaadimistöödel. Inimese ja masina koostöö ja mitme masina koostöö toimub robotite ja automatiseeritud tootmisseadmete kaudu, et viia lõpule mitme jaama, mitme lingi ja mitme variandi lingid ja lülitid. Tootmise efektiivsus ja saagikuse määr on oluliselt paranenud.
Kuue vabadusastmega liigendidisain võimaldab robotil paremini planeerida ja läbida keerulisi liikumisteid ning seda saab vabalt kasutada ka väikeses ruumis.
03 CNC peale- ja mahalaadimine
Mehaanilises töötlemises kasutatakse töö efektiivsuse ja tootekvaliteedi parandamiseks CNC-tööpinke üha enam erinevates osade töötlemise valdkondades, samas kui traditsioonilistel käsitsi ja silindri laadimis- ja mahalaadimismeetoditel on suured vead, suur defektide määr ja keeruline kiiruse reguleerimine. muud probleemid, mis piiravad tootmise efektiivsust.
Vastuseks CNC tööpinkide automatiseerimise vajadustele on rakendatud CNC automaatseid peale- ja mahalaadimislahendusi.
Kasutades operaatorite asemel koostööroboteid, saab üks manipulaator vastata mitmele CNC-le, täita automaatselt laadimis- ja mahalaadimisülesandeid tööpinkide töötlemise protsessis, parandada tõhusalt tootmise efektiivsust ning hõlpsasti teostada teie jaoks automaatset laadimist ja mahalaadimist ning tooriku kinnitamist, mis on "masina vahetus". küpsed ja ideaalsed tooted.
Samal ajal, võrreldes käsitsi laadimisega ja mahalaadimisega, tagab roboti peale- ja mahalaadimine täielikult töö järjepidevuse ja teostab toodete standardiseeritud tootmist.
