1. Valge terasnoa pöörlemiskiirus ei tohiks olla liiga kiire.
2. Vasetöölised kasutavad jämedaks lõikamiseks harva valget terasest nuge, kuid rohkem kasutavad lendavaid nuge või sulamist nuge.
3. Kui toorik on liiga kõrge, tuleks seda kihiti erineva pikkusega lõikuritega karestada.
4. Pärast suure noaga töötlemist eemaldage väikese noaga ülejäänud materjal, et tagada allesjäänud kogus ühtlane enne noa viimistlemist.
5. Töötlemisaja lühendamiseks tuleks lennukit töödelda lameda põhjaga noaga ja vähem kuulnoaga.
6. Kui vasetööline nurka puhastab, kontrollige esmalt nurgal R-i suurust ja seejärel määrake kasutatava kuulnoa suurus.
7. Kalibreerimistasandi neli nurka peavad olema tasased.
8. Kui kalle on täisarv, tuleks seda töödelda kalle noaga, näiteks toru asendit.
9. Enne iga protsessi tegemist mõelge selgelt järele, kui palju on pärast eelmist protsessi järelejäänud saastekvoot, et vältida tühja lõikamist või liigset töötlemist.
10. Proovige kasutada lihtsaid tööriistaradu, nagu kuju, sooned, üks pool ja vähem kontuurimist.
11. WCUT-i minnes, kui saad FINISH, ära mine ROUGH-i.
12. Noa kuju poleerimisel poleerige esmalt kare ja seejärel viimistlege. Kui töödeldav detail on liiga kõrgel, poleerige esmalt serv ja seejärel põhi.
13. Seadke mõistlikult tolerantsid, et tasakaalustada töötluse täpsust ja arvutiarvutusaega. Karestamisel on tolerantsiks määratud 1/5 varust ja kerge noa kasutamisel on lubatud hälve 0,01.
14. Tühi lõikamise aja lühendamiseks tehke veidi rohkem tööd. Veavõimaluse vähendamiseks mõelge veidi rohkem. Töötlemistingimuste parandamiseks tehke rohkem abiliine ja abipindu.
15. Looge vastutustunne ja kontrollige uuesti iga parameetrit, et vältida ümbertegemist.
16. Ole usin õppimises, hea mõtlemises ja arene pidevalt.
Lugege järgmist kõlinat:
Mittetasapinnaliseks freesimiseks kasutage rohkem kuullõikureid, vähem otsalõikureid ja ärge kartke vastuvõtvaid lõikureid;
Väike nuga puhastab nurgad ja suur nuga on rafineeritud;
Ärge kartke pinda moodustada. Pinna õige meikimine võib suurendada töötlemiskiirust ja kaunistada töötlemise efekti.
Kareda materjali kõrge kõvadus: parem on freesimine
Tooriku materjali madal kõvadus: ronimisfreesimine on parem
Tööpingil on hea täpsus, hea jäikus ja viimistlus: see sobib rohkem allafreesimiseks, vastasel juhul sobib see rohkem ülesfreesimiseks
Ronimisfreesimine on tungivalt soovitatav detailide sisenurkade viimistlemiseks.
Jämetöötlus: parem freesimine on parem, viimistlustöötlus: parem freesimine
Tööriista materjalil on hea sitkus ja madal kõvadus: see sobib rohkem töötlemata töötlemiseks (suure lõikemahuga töötlemine)
Tööriistamaterjal on halva sitkuse ja kõrge kõvadusega: see sobib paremini viimistlemiseks (väikese lõikekoguse töötlemine)
