1. Klemmivormi disaini kaalutlused
Klemmvormide küpsetel toodetel on üldiselt kaks omadust: suur väljund ja kiire värskendusperiood. Toote omadustest lähtuvalt tuleks klemmvormi projekteerimisel vormi struktuur ja ideed nendest kahest aspektist integreerida. Lubage mul jagada oma isiklikke tundeid:
1. Klemmvormi kujundamisel ja paigutamisel püüdke võimalikult palju materjali kokku hoida. Tavaolukorras on Pitch toode või materjaliriba klient kindlaks määratud ja seda ei saa muuta. Seetõttu võib materjali laiust arvestades ühe materjali olla kaherealine või topeltmaterjal võib olla topelt sisestatud. materjali kasutamise parandamiseks.
2. Vormi projekteerimisel proovige läbi viia mitu protsessi samas etapis, lühendage vormi pikkust nii palju kui võimalik ja kõrvaldage töötlemise täpsusest tulenevad kumulatiivsed vead.
3. Neile, kellel on ranged paindenurga/suuruse nõuded, tuleks võimalikult palju reguleerida. Reguleerimisel tuleb reguleerida ainult stantsil ilma vormi lahti võtmata.
Üldiselt on vaja suurendada stantsimise kiirust ja mõõtmete stabiilsust ning vähendada ühe toote maksumust. Terminaltoodete üksiku toote kasum on suhteliselt väike ja kogukasumi suurendamine sõltub suurest toodangust.
2. Klemmvormi rihma deformatsiooni reguleerimine
Klemmvormide projekteerimisel, kokkupanemisel ja parandamisel on sidemete deformatsioon väga oluline aspekt. Pitsideformatsioone on kolme tüüpi: pits-scimitar, pits twist ja pits madu. Tegelikult on pitsimadu kuju scimittari ja keerdumise kombinatsioon. Inglise keeles on see (Cabriole, Twist ja Snake).
Cabriole reguleerimiseks on kolm võimalust. Üks on takistada selle ilmumist ja vajutada seda sinna, kus see ilmub. Teine on vajutada vastassuunas kohe pärast selle ilmumist. Kolmas on materjaliriba vajutamine ja reguleerimine, kui see hakkab vormist lahkuma, et see saaks deformeeruda ja nihutada scimitaari.
1. Kas see on tingitud sellest, et paigutus on üks kandja? Kui jah, võite lisada kallutatud poolele korgi või proovida seda esmalt, suurendades surveplaadi survet.
2. Kontrollige ja reguleerige sööturit.
3. Kontrollige, kas painutatud osa isas- ja emasvormide R-nurgad on ühesuurused ja kas mõlemal küljel on jõud tasakaalus (kui tegemist on U-kujulise paindega).
4. Lühidalt, selle nähtuse peamine põhjus on "jõu" probleem
Klemmvormides, eriti autotööstuses kasutatavates klemmivormides, on pitsi deformatsiooni peamiseks põhjuseks ka mitu paindumist. Kohalik tugev surve, reguleerimismehhanismid, mõistlikud painutusastmed ja konstruktsioonid on kõik asendamatud.
3. IC klemmi vorm
IC-pliiraam on pooljuht- ja teabetoodete peamine metallkomponent. Pooljuhtide ja infotööstuse jõulise arenguga on selle turunõudlus tohutu ja kasvab kiiresti. IC-pliiraami stantsimisvormid esindavad kõrgeima täpsusega vorme. Need ei nõua mitte ainult täiustatud vormide kujundamise tehnoloogiat, vaid ka ülitäpseid töötlemisseadmeid (optilised projektsiooniga veskid ja traadiga lõigatud elektrilahendusmasinad on asendamatud tööriistad).
1. Juhtraamiga seotud protsessijuhised
① IC protsessi kirjeldus
② Pliiraamiga seotud tehnoloogiad
A. Kuldtraadi sidumine (Wire bonding) Kuldtraadid on äärmiselt väikesed, läbimõõduga umbes 30 μm. Kuldtraatide tõmbamiseks mõeldud vormi ei tooda praegu Hiinas keegi.
B. Pliiraami materjal
IC plii raami materjalid hõlmavad peamiselt raua-nikli sulamit (mida nimetatakse ka 42 sulamiks, kuna nikli sisaldus moodustab 42%) ja vasepõhiseid sulameid (hapnikuvaba vask, deoksüdeeritud vask). Esimene moodustab umbes 20% kasutusest, teine aga umbes 80%.
③ Pliiraami tootmismeetodid ja suundumused
Pliiraamide tootmiseks on kaks võimalust: stantsimine ja söövitamine. Nende hulgas on praegu peavooluks tembeldamine. Suure tihvtide arvuga juhtraamide kasvava nõudluse tõttu pööratakse söövitamise töötlemisele järk-järgult rohkem tähelepanu.
2. Juhtraami stantsimise töötlemise põhipunktid
① Juhtraami sisemise juhtme esiots nõuab suurt tasasust ja tasane ala on vähemalt 0,1 mm (rohkem kui kolm korda suurem kui kuldtraadi läbimõõt), seega tuleb kasutada müntimist.
② Iga sisemise juhtme vahe peab olema õige ja ühtlane. Jäljendamisprotsess vähendab seda ruumi, seega tuleb trükkimissügavust kontrollida ja juhtme külgsuunalist keerdumist maha suruda.
③ Sisemise juhttihvti asukoha täpsus peab olema õige, et hõlbustada traadiühenduse usaldusväärset nakkumist järgnevas projektis. Vastav strateegia on augustada esmalt sisemine juhttihvt ja seejärel stantsida välimine juhttihvt. Tembeldamise töötlemise jada ja ka tembeldamisprotsess peavad olema korralikult kavandatud. Parandusetapp on ette nähtud juhtraami juhtpositsiooni kõrvalekalde mahasurumiseks tembeldamise ajal.
④ Juhtraami tasasust on vaja, et tagada stabiilsus ja sujuvus transportimisel ja traadi sidumisel järgmistes projektides. Vastav strateegia on see, et juhttihvtide stantsimisel tuleks rekurvatsiooni hulk minimaalselt maha suruda ja rekurvatsiooni suund olla ühtlane. Samuti tuleks pliiraami materjalile enne stantsimist pingeid vabastada.
⑤ Juhtraamis olevate juhttihvtide deformatsioonid, nagu moonutused või nihked, peavad olema minimaalsed, et hõlbustada järgmiste projektide usaldusväärset toimimist. Lahenduseks on pöörata tähelepanu vormis oleva pressplaadi tugevale survekonstruktsioonile, seada optimaalne vormivahe ja säilitada aktiivsete komponentide (stants ja emavorm) lõikeserva parim seisukord ning vormijuhtseadmel on kõrge jäikus.
3. Pliiraami stantsimisvormide disaini põhipunktid
①Vormi kliirens
Pliiraami stantsimisvormide vahe on 3–5% plaadi paksusest (3% vasesulami puhul, 4–5% 42 sulami puhul). Pressplaadi ja stantsi vaheline vahe on väiksem ja peaks olema väiksem kui 50% stantsi vahest.
② Pressimisplaat
Pressplaadi survejõud on vajalik stantsimisprotsessist põhjustatud moonutuste mahasurumiseks ja juhttihvti mulgustava pinna kvaliteedi parandamiseks. Pressimisasend peaks olema koondunud mulgustamiskoormuse ala (st stantsi juhtosa) lähedusse. Pressplaadi survejõud Materjali väljaulatuvat konstruktsiooni kasutatakse kohaliku rõhu suurendamiseks ja materjali survestamiseks, et vältida moonutusi või korduvaid nähtusi.
③ Mulgustamise töötlemise järjekord
Õige stantsimistöötlemisjärjestuse ülesehitus on kõige tõhusam viis mulgustamise deformatsiooni või juhttihvtide moonutuste parandamiseks. Juhttihvtide mulgustamise deformatsiooni või moonutusi on raske järgnevate lõõmutamistoimingutega parandada. Järgmised on mulgustamise järjestuse arvestamise põhiprintsiibid:
A. Lõigake esmalt sisemine juhttihvt, seejärel stantsige välimine juhttihvt.
B. Võite lüüa esmalt lühikese ja seejärel pika edumaa või võite lüüa kõigepealt pika ja seejärel lühikese edumaa. Ärge unustage kasutada lühikese ja pika juhtme ristlõikelist paigutust. vormi.
④ Ema hallituse vorm
Põhivormi kuju järgib sirge sektsiooni tõuke-tõmba tüüpi või täistõuke-tõmbekujundust; Olenevalt töötlemismeetodist kasutab põhivormi kuju sirgjoonelist tõuke-tõmbe tüüpi või täistõuke-tõmbe tüüpi kujundust. Esimese sirge osa pikkus on 3 mm, väljatõukenurk on 1/2 kraadi ja töötlemismeetodiks on lihvimine. Viimase väljatõukenurk on seatud ja töötlemismeetodiks on traadiga lõigatud elektrilahendus.
⑤Reguleerimisjaama disain
Vormi tugevuse suurendamiseks või matriitsile piisava kinnitusruumi tagamiseks on tühi jaam pideva vormi konstruktsiooni oluline osa. Lisaks sellele, et vältida juhtraami moonutusi või deformatsioone stantsimisprotsessi ajal, on reguleerimisjaama konstruktsioon võtmepunkt, mida tuleb arvesse võtta.
4. Hallituse jäikus ja juhtimismeetod
① Hallituse juhtimismeetod kasutab kahekordset juhtimist, st peamist juhtposti (peamine juhtpost) ja abijuhtposti (alamjuhtpost) kasutatakse koos.
② Välimiste juhtsammaste arv on paarisarvuline. Kui vormi suurus on alla 600 mm, on see konstrueeritud kuue välimise juhtsambaga. Kui vormi suurus on suurem kui 800 mm, on sellel kaheksa välimist juhtsammast.
③ Kasutage suure jäikusega rulljuhikuid, et parandada juhtimise täpsust ja jäikust.
④ Sisemine juhtseade kasutab täielikult juhitavat tüüpi (tuntud ka kui kolme plaadiga täielikult juhitav meetod), see tähendab, et sisemine juhtsammas läbib stantsimisplaadi, pressplaadi ja emaplaadi.
5. IC pliiraami stantsimise stantsi töötlemise tehnoloogia suundumused
Pliiraami stantsimise stantsi nõudlustrend
a. Hallitusseened muutuvad väiksemaks
Tänu traadi elektrilahendusega töötlemise (WEDM) tehnoloogia arengule on paranenud töötlemise täpsus ja pinna kvaliteet. Seetõttu on järk-järgult võimalik kasutada WEDM-meetodit, et töödelda emamoodulit või pressplaati plokiks lihvimisprotsessi asemel, mis võib vähendada tembeldamisseadmete arvu. Vormide arv (tühjade jaamade konstruktsiooni saab vähendada) vähendab oluliselt vormi suurust. Kiirete stantsimismasinate spetsifikatsioonidele vastamiseks ulatub mitme tihvtiga (üle 100 tihvtiga) pliiraamide stantsimisvormi suurus üle 1200 mm, seega peab stantsimise tootmismeetod kasutama stantsimispressi. seeriakorralduse tüüp.
b. Vormikomponendid muutuvad väiksemaks ja täpsemaks
Võttes näiteks mitme tihvtide arvuga pliiraamide pliistantsid, on kuju ja suurus suunatud väiksemate välismõõtmete, lühema tera pikkuse ja peenemate stantside suunas, samas kui nende täpsuse trendid on suunatud suure täpsuse ja madalate töötlemiskulude poole. Pinna kareduse areng. Selliste suure täpsuse (mõõtmete tolerants ±2 μm või vähem) ja madala pinnakareduse (0,3 μm Ra või vähem) nõuete saavutamiseks on vaja kasutada ülitäpseid lihvimisseadmeid ja madala pinnakaredusega traati -lõikavad elektrilahendusmasinad.
6. Peamised tehnoloogiad pliiraami stantsimisvormide töötlemiseks
① Kõrge täpsusega / pinna kareduse lihvimine
A. Optiline projektsioonlihvimine.
B. Kiire edasi-tagasi lihvimine.
C. Tööriistavormide ja kinnitusdetailide lihvimine.
D. Peegli poleerimine (Lapping).
② Traadi elektrilahendusega töötlemine (WEDM)
A. Õlitraadi elektrilahenduse töötlemine.
B. Vesitüüpi traadi lõikamine elektrilahendusega töötlemine.
C. Vähe riknev kiht traadiga lõigatud elektrilahendusega töötlemine.
③ Hallituse materjalid ja töötlemistehnoloogia
A. Hallituse kuumtöötlemise tehnoloogia.
B. PVD, CVD, TD jne.
C. Ülikasva vormi materjalist teemantkate.
D. ülipeente osakestega ülikõva vormimaterjal.
