1. Pikisuunalised praod
Praod on aksiaalsed ja õhukesed ning pika kujuga. Kui vorm on täielikult karastatud, st tsentriteta karastamine, muutub südamik suurima erimahuga karastatud martensiidiks, tekitades tangentsiaalset tõmbepinget. Mida suurem on hallitusterase süsinikusisaldus, seda suurem on tangentsiaalne tõmbepinge. Tõmbepinge korral Kui terase tugevuspiir on ületatud, tekivad pikisuunalised praod. Pikisuunaliste pragude teket intensiivistavad järgmised tegurid: (1) Teras sisaldab suures koguses madala sulamistemperatuuriga kahjulikke lisandeid, nagu S, P, Sb, Bi, Pb, Sn, As jne ning terasvaluplokk on veeremise ajal pikisuunas tugevasti eraldatud. , on lihtne tekitada pingekontsentratsiooni pikisuunaliste karastuspragude tekkeks või toormaterjali kiirel jahutamisel pärast valtsimist tekkivaid pikipragusid ei töödelda ega säilitata tootes, mistõttu lõplikud karastuspraod laienevad ja tekivad pikisuunalised praod; (2) Vormi suurus jääb karastuspragudele tundliku terase suurusvahemikku. Pikisuunalised praod tekivad tõenäoliselt karastuse jahutusaine valimisel (süsinikterase puhul on pragude kustutamise ohtlik suurus 8-15mm ja keskmise ja madala legeeritud terase korral 25-40mm) või valitud karastuse korral. jahutuskeskkond ületab oluliselt terase kriitilist jahutuskiirust.
Ennetavad meetmed: (1) Kontrollige lattu sisenemisel toorainet rangelt ja ärge pange tootmisse kahjulike lisanditega terastooteid; (2) Proovige kasutada vaakumsulatamist, ahjuvälist rafineerimist või elektriräbu ümbersulatamist vormiterast; (3) Parandage kuumtöötlusprotsessi ja kasutage vaakumkuumutamist, kaitsva atmosfääri kuumutamist ja piisavat desoksüdatsioonisoola vanni kuumutamist ning järkjärgulist ja isotermilist kustutamist; (4) tahtmatu kustutamise muutmine tahtlikuks kustutamiseks, st mittetäielikuks kustutamiseks, tugeva ja sitke alumise bainiidi struktuuri saamine ja muud meetmed, mis vähendavad oluliselt tõmbetugevuse pinget, mis võib tõhusalt vältida vormi pikisuunalist pragunemist ja karastamise moonutusi.
2. Põikpraod
Pragude omadused on telje suunaga risti. Karastamata vormides on karastatud tsooni ja karastamata tsooni üleminekul suur tõmbepinge tipp. Kui suur vorm jahutatakse kiiresti, moodustub kergesti suur tõmbepinge tipp. Kuna tekkiv aksiaalne pinge on suurem kui tangentsiaalne pinge, mille tulemuseks on külgpinge. pragu. S, P. sepistamismoodulis. Madala sulamistemperatuuriga kahjulike lisandite nagu Sb, Bi, Pb, Sn, As jne külgmine eraldumine või põiki mikroskoopilised praod moodulis, mis pärast kustutamist paisudes moodustavad põikipraod.
Ennetavad meetmed: (1) Moodul peab olema mõistlikult sepistatud. Tooraine pikkuse ja läbimõõdu suhe ehk sepistamissuhe on eelistatavalt vahemikus 2 kuni 3. Sepistamiseks kasutatakse kahekordset ristikujulist suunda muutvat sepistamist ning see sepistatakse viie pöörde, viie joonise ja mitme tulega. teras keskel. Karbiidid ja lisandid on peened ja väikesed, ühtlaselt jaotunud terasmaatriksis ning sepistamiskiu struktuur jaotub õõnsuse ümber mittesuunaliselt, mis parandab oluliselt mooduli põiki mehaanilisi omadusi ning vähendab ja kõrvaldab pingeallikaid; (2) Valige ideaalne jahutuskiirus ja jahutuskeskkond: kiire jahutamine üle terase punkti Ms, suurem kui terase kriitiline jahutuskiirus, ülejahutatud austeniidi tekitatud pinge terases on termiline pinge, pinnakiht on survepinge ja sisemine kiht on tõmbepinge, mis tühistab üksteist, vältides tõhusalt termilist pinget. Terase Ms-Mf vahel tekivad praod ja need jahtuvad aeglaselt, mis vähendab oluliselt organisatsiooni pinget karastatud martensiidi moodustamisel. Kui terase termilise pinge ja sellele vastava pinge summa on positiivne (tõmbepinge), on seda lihtne kustutada ja praguneda. Kui see on negatiivne, ei ole seda lihtne kustutada ja purustada. Termilise pinge täielik ärakasutamine, faasimuutuste pinge vähendamine ja pingete summa negatiivseks kontrollimine võib tõhusalt vältida põiksuunaliste karastuspragude tekkimist. CL-1 orgaaniline karastusvahend on ideaalne karastusaine, mis võib vähendada ja vältida karastusvormi moonutusi ning kontrollida kõvenenud kihi mõistlikku jaotumist. CL-1 kustutusaine erinevate kontsentratsioonisuhete reguleerimisega on võimalik saavutada erinevad jahutuskiirused ja erinevate valuvormiteraste vajaduste rahuldamiseks vajalik karastatud kihtide jaotus.
3. Kaare praod
See ilmneb sageli äkiliste kujumuutuste korral, nagu vorminurgad, sälgud, augud ja stantsijuhtmete välklamp. Seda seetõttu, et karastamise ajal servades ja nurkades tekkiv pinge on 10 korda suurem kui sileda pinna keskmine pinge. Lisaks (1) mida suurem on süsiniku (C) sisaldus ja legeerivate elementide sisaldus terases, seda madalam on terase Ms-punkt. Kui punkt Ms väheneb 2 kraadi võrra, suureneb karastuspragunemise tendents 1,2 korda. Kui punkt Ms väheneb 8 kraadi võrra, suureneb karastuspragunemise tendents. Kalduvus suureneb 8 korda; (2) Erinevate teraskonstruktsioonide ümberkujundamine ja sama konstruktsiooni ümberkujundamine ei ole samaaegsed. Erinevate konstruktsioonide spetsiifilise tolerantsi tõttu tekitatakse tohutu konstruktsioonipinge, mille tulemusena tekivad konstruktsioonide liitumiskohas kaarekujulised praod; (3) Kui pärast kustutamist ei reageerita õigeaegselt. Tulekahju või ebapiisava karastamise korral ei muundu terases säilinud austeniit täielikult ja jääb tööolekusse, soodustades pingete ümberjaotumist, või säilinud austeniit läbib martensiitset muundumist, tekitades uue sisemise pinge. vorm on kasutuses. Kui üldine pinge on suurem kui terase tugevuspiir, tekivad kaarekujulised praod; (4) Sellel on teist tüüpi karastatud rabe teras. Pärast karastamist karastatakse seda kõrgel temperatuuril ja jahutatakse aeglaselt, põhjustades kahjulike lisandite ühendite, nagu P ja s terases, sadestumist piki tera piire, vähendades oluliselt tera piiride sidumisjõudu ja tugevat sitkust, suurendades haprust ja moodustades kaare. vormitud praod kasutuse ajal väliste jõudude mõjul.
Ennetavad meetmed: (1) Täiustage disaini, proovige muuta kuju võimalikult sümmeetriliseks, vähendage kuju mutatsioone, lisage protsessiauke ja tugevdusribasid või kasutage kombineeritud montaaži; (2) Asendage täisnurgad ja teravad servad ümarate nurkadega, asendage pimedad augud läbivate avadega ning parandage töötlemistäpsust ja pinnaviimistlust, vähendades pingekontsentratsiooni allikaid. Üldiselt ei ole kõvadusnõuded vältimatute täisnurkade, teravate servade, pimeaukude jms puhul kõrged. Raudtraati, asbestköit, tulekindlat muda jne saab kasutada kunstlike jahutustõkete loomiseks mähkimiseks või täitmiseks. Laske sellel aeglaselt jahtuda ja karastada, et vältida pinge kontsentratsiooni ja vältida kaarekujuliste pragude teket karastamise ajal; (3) Karastatud teras tuleks karastada õigeaegselt, et kõrvaldada osa karastamise sisepingest ja vältida karastuspinge laienemist; (4) Pikema aja jooksul karastamine võib parandada hallituse vastupidavust. Murdetugevuse väärtus; (5) Täielik karastamine stabiilse mikrostruktuuri ja omaduste saamiseks; (6) Mitmekordne karastamine säilitatud austeniidi täielikuks muutmiseks ja uue pinge kõrvaldamiseks; (7) Mõistlik karastamine, et parandada terasosade väsimuskindlust ja kõikehõlmavaid mehaanilisi omadusi. mehaanilised omadused; (8) II tüüpi karastamise rabedusega vormterase puhul tuleks see pärast kõrgel temperatuuril karastamist kiiresti jahutada (vesi- või õlijahutus), mis võib kõrvaldada II tüüpi karastuse rabeduse ning vältida ja vältida kaarepragude tekkimist karastamise ajal.
4. Koorivad praod
Kui vorm on kasutuses, koorub karastatud kõvastunud kiht terasmaatriksilt tükkhaaval pinge toimel lahti. Kuna valuvormi pinnakoe ja südamiku koe erimahud on erinevad, tekivad karastamise käigus pinnale aksiaalsed ja tangentsiaalsed karastuspinged ning radiaalsuunas tõmbepinge, mis äkitselt muutub sissepoole. Kitsastes piirkondades, kus pingete kiirete muutuste ulatus on kitsas, tekivad kooruvad praod, mis esineb sageli aastal Pinna keemilise kuumtöötlusvormi jahtumise käigus ei toimu sise- ja väliskihi karastav martensiitpaisumine üheaegselt, kuna pinnakihi keemilise modifitseerimise ja terasmaatriksi faasimuutuse vahelisele sünkroonsusele, mille tulemuseks on suur faasimuutuspinge, mis põhjustab keemiliselt töödeldud infiltratsioonikihi eraldumise maatriksi struktuurist. Riba. Näiteks leegi pinna kõvenemise kiht, kõrgsageduslik pinnakõvastus, karburiseeriv kiht, karbonitrideeriv kiht, nitriidikiht, boroniseeriv kiht, metalliseeriv kiht jne. Pärast keemiliselt läbilaskva kihi kustutamist ei ole soovitatav kiiresti karastada, eriti kui karastamine toimub madalal temperatuuril. Kuumutatakse alla 300 °C ja kuumutatakse kiiresti, põhjustab see pinnakihis tõmbepinge teket, samal ajal kui terasmaatriksi südamik ja üleminekukiht moodustavad survepinge. Kui tõmbepinge on suurem kui survepinge, põhjustab see keemiliselt läbitunginud kiht tõmmati lahti ja kooriti ära.
Ennetavad meetmed: (1) Keemiliselt imbunud vormiterase kihi kontsentratsiooni ja kõvadust tuleks järk-järgult vähendada pinnalt sissepoole, et tugevdada keemiliselt imbunud kihi ja maatriksi vahelist sidejõudu. Difusioontöötlus pärast infiltratsiooni võib muuta keemiliselt infiltreeritud kihi ja maatriksi vahelise ülemineku ühtlaseks; (2) Hallitus Enne terase keemilist töötlemist viiakse algse struktuuri täielikuks viimistlemiseks läbi difusioonlõõmutamine, sferoidiseeriv lõõmutamine ning karastamine ja karastamine, mis võib tõhusalt ennetada ja vältida kooruvate pragude tekkimist ning tagada toote kvaliteet.
5. Võrgupraod
Pragude sügavus on madal, üldiselt umbes 0.01-1,5 mm sügavused, kiirgavad, tuntud ka kui praod. Peamised põhjused on järgmised: (1) toorainel on sügav dekarburiseerimiskiht, mida ei eemaldata külmlõikamisega, või valmisvormi kuumutatakse oksüdeeriva atmosfääriga ahjus, et põhjustada oksüdatiivset dekarburiseerimist; (2) Vormi dekarbureeritud pinnakihi metallkonstruktsioon erineb terasmaatriksi martensiidist. Erinevad süsinikusisaldused ja erinevad erimahud tekitavad suure tõmbepinge, kui dekarbureeritud terase pinnakiht kustutatakse. Seetõttu tõmmatakse pinnametall sageli piki terade piire võrku; (3) Tooraine on jämedateraline teras ja algne struktuur on jäme. Seal on suuri ferriiditükke, mida ei saa tavapärase karastamise abil eemaldada ja need jäävad karastatud struktuuri või temperatuuri reguleerimine on ebatäpne, seade tõrjub, konstruktsioon kuumeneb üle või isegi põleb üle, terad muutuvad jämedaks, tera piiri sidumisjõud on Kui teraskarbiidid sadestuvad piki austeniidi terade piire, väheneb teraviljapiiride tugevus oluliselt, tugevus on halb ja rabedus on suur. Tõmbepinge mõjul praguneb teras piki tera piire võrgukujuliselt.
Ennetavad meetmed: (1) Range tooraine keemiline koostis. Metallograafilise struktuuri ja vigade tuvastamise kontroll, kvalifitseerimata tooraine ja jämedateraline teras ei sobi hallitusmaterjalideks; (2) Kasutage peeneteralist terast ja vaakumelektriahju terast, kontrollige enne tootmisse panemist uuesti toormaterjali dekarbureeritud kihi sügavust ja külmlõikamise töötlusvaru peab olema suurem kui dekarbureeritud kiht. Süsinikukihi sügavus; (3) Töötage välja täiustatud ja mõistlik kuumtöötlemisprotsess, kasutage mikroarvuti temperatuuri reguleerimise vahendeid, mille juhtimise täpsus ulatub 1,5 kraadini, ja kalibreerige instrumente regulaarselt kohapeal; (4) Hallitustoodete lõplikuks töötlemiseks kasutage vaakumelektriahjusid, kaitsva atmosfääri ahjusid ja täielikult deoksüdeeritud sooli. Vanni ahjukütte hallitustooted ja muud meetmed võivad tõhusalt ära hoida ja vältida võrgupragude teket.
pilt
6. Külmravi praod
Enamik vormiterastest on keskmise ja kõrge süsinikusisaldusega legeerterased. Pärast kustutamist on veel ülejahutatud austeniiti, mis ei ole muutunud martensiidiks ja jääb kasutusolekusse säilinud austeniidina, mis mõjutab jõudlust. Kui see asetatakse alla nulli ja jätkatakse jahtumist, võib see soodustada säilinud austeniidi martensiitset muundumist. Seetõttu on külmravi olemus jätkata kustutamist. Kustutuspinge toatemperatuuril ja kustutuspinge nullis on üksteise peale asetatud. Kui superpositsioonipinge ületab materjali tugevuspiiri, tekivad külmtöötluspraod.
Ennetavad meetmed: (1) Asetage vorm 30-60 minutiks keevasse vette enne külmtöötlust pärast jahutamist, mis võib kõrvaldada 15%-25% karastamise sisepingest ja stabiliseerida austeniiti, ning seejärel teostada tavapärane külmtöötlus -60 kraadi juures või -120 kraadi krüogeenne töötlemine, mida madalam on temperatuur, seda rohkem säilinud austeniit muundub martensiidiks, kuid transformatsiooni pole võimalik lõpule viia. Katsed näitavad, et umbes 2%-5% säilinud austeniidist jääb alles ja seda saab vajadusel säilitada. Väike kogus säilinud austeniiti võib stressi leevendada ja mängida puhverdavat rolli. Kuna säilinud austeniit on pehme ja sitke, võib see osaliselt neelata martensiidi järsku paisumisenergiat ja leevendada faasimuutuse pinget; (2) Pärast külmtöötlust võtke vorm välja ja asetage see kuumusesse. Vees kuumutamine võib kõrvaldada 40%{10}}% külmtöötluse stressist. Pärast toatemperatuurini kuumutamist tuleks seda õigeaegselt karastada, et veelgi kõrvaldada külmtöötluse pinge, vältida külmtöötluse pragude teket, saavutada stabiilsed organisatsioonilised omadused ning tagada, et hallitustoode ei moonutaks ladustamise ja kasutamise ajal.
7. Pragude lihvimine
Sageli esineb see valmisvormi külmlihvimisprotsessis pärast karastamine ja karastamine. Enamik tekkinud mikropragudest on risti lihvimissuunaga ja on umbes {{0}}.05-1,0 mm sügavusega. (1) Toormaterjalide ebaõige eeltöötlemine, toormaterjalide plokkide, võrkude ja ribade karbiidide täielik kõrvaldamine ja tõsine dekarburiseerimine; (2) Lõppjahutuse kuumutustemperatuur on liiga kõrge, toimub ülekuumenemine, terad on jämedad ja tekib rohkem jääke Austeniit; (3) Pingetest põhjustatud faasimuutus toimub jahvatamise ajal, põhjustades jääk-austeniidi muutumise martensiidiks. Konstruktsioonipinge on suur ning ebapiisava karastamise tõttu jääb rohkem tõmbejääkpinget, mis ei sobi kokku lihvimisprotsessiga. Pingete superpositsioon lõikekonstruktsioonis või suure lihvimiskiiruse, suure etteandekoguse ja ebaõige jahutuse tõttu põhjustab metallipinna lihvimissoojuse järsu tõusu kuni karastuskuumutustemperatuurini ja seejärel lihvimisvedelik jahtub, mille tulemuseks on lihvimispinna sekundaarne karastamine ja mitmesugused pinged. Kokkuvõtteks võib öelda, et materjali tugevuspiiri ületamisel tekivad pinnametallis lihvimispraod.
Ennetavad meetmed: (1) Muutke toorainet ja tehke mitu topeltristikujulist segamis- ja sepistamisprotsessi. Pärast nelja häirimist ja nelja joonistamist jaotatakse sepistatud kiudude struktuur sümmeetriliselt lainekujuliselt ümber õõnsuse või telje ning kasutatakse viimase tulekahju kõrge temperatuuri heitsoojust. Jahutamine, millele järgneb kõrgel temperatuuril karastamine, võib täielikult kõrvaldada massiivsed, retikulaarsed, lint- ja kettkarbiidid ning viimistleda karbiidid 2-3 tasemeni; (2) Töötada välja täiustatud kuumtöötlemisprotsess, et kontrollida lõplikku kustutamise jääkleelist. Steniidi sisaldus ei ületa normi; (3) Karastage õigeaegselt pärast kustutamist, et kõrvaldada karastuspinge; (4) Vähendage sobivalt jahvatuskiirust, jahvatuskogust ja jahutuskiirust, mis võib tõhusalt ära hoida ja vältida lihvimispragude teket.
8. Traadi lõikamise praod
See pragu tekib karastatud ja karastatud mooduli siduslõikamise käigus. See protsess muudab metalli pinnakihi, keskmise kihi ja südamiku pingevälja jaotuse olekut. Kustutav sisemine jääkpinge kaotab tasakaalu ja deformeerub ning teatud piirkonnas tekib suur tõmbepinge. , jõuab see tõmbepinge vormimaterjali tugevuspiirini, põhjustades selle plahvatuse. Pragu on kaare sabakujuline jäik moondekihi pragu. Katsed näitavad, et traadi lõikamise protsess on lokaalse kõrgel temperatuuril tühjenemise ja kiire jahutamise protsess, mille tulemusena moodustub metallpind tahkunud dendriitvalustruktuuriga kiht, mis tekitab tõmbepinge 600-900MPa ja kõrge pinge sekundaarne karastusvalge kiht umbes 0,03 mm paksune. Pragude põhjused: (1) Tooraines on tugev karbiidi eraldumine; (2) Instrumendi rike, kustutamise kuumutustemperatuur on liiga kõrge ja terad on jämedad, mis vähendab materjali tugevust ja tugevust ning suurendab haprust; (3) Karastatud toorik ei ole õigeaegselt karastatud ja karastatud. Ebapiisav tulekahju, liigne sisemine jääkpinge ja traadi lõikamise käigus tekkinud uute sisepingete superpositsioon põhjustavad traadi lõikamise pragusid.
Ennetavad meetmed: (1) Toorme range kontrollimine enne ladustamist, et tagada tooraine struktuurse koostise kvalifitseerimine. Kvalifitseerimata tooraine tuleb sepistada karbiidide purustamiseks, et keemiline koostis, metallograafiline struktuur jms vastaks enne tootmisse laskmist tehnilistele tingimustele. Enne mooduli kuumtöötlust tuleb valmistoodet teatud koguses lihvida ja seejärel karastada. Karastus ja traadi lõikamine; (2) Kontrollige instrumenti enne ahju sisenemist, kasutage mikroarvuti temperatuuri reguleerimist, temperatuuri reguleerimise täpsus on 1,5 kraadi, vaakumahju, kaitsva atmosfääriga ahju kuumutamist, vältige rangelt ülekuumenemist ja oksüdatiivset dekarburiseerimist; (3) Kasutage järkjärgulist karastamist, isotermilist karastamine ja karastamine õigeaegselt pärast kustutamist ja mitmekordne karastamine võib täielikult kõrvaldada sisemise pinge ja luua tingimused traadi lõikamiseks; (4) Töötada välja teaduslik ja mõistlik traadi lõikamise protsess.
9. Väsimusmurd
Mikroskoopilised väsimuspraod, mis moodustuvad hallituse kasutamise ajal korduva vahelduva pinge mõjul, laienevad aeglaselt, põhjustades äkilise väsimusmurru. (1) Toormaterjalidel on karvajooned, isepunktid, poorid, lõtvus, mittemetallilised lisandid, karbiidide tugev segregatsioon, ribastruktuurid ja massiivsed vaba ferriidist metallurgilised struktuuridefektid, mis hävitavad maatriksi struktuuri järjepidevuse ja moodustavad ebaühtluse. stressi kontsentratsioonid. . 112 ei eemaldata terasvaluplokist, mistõttu valtsimisel tekivad valged laigud. Terases on kahjulikke lisandeid, nagu Sb, Bi, Pb, Sn, As, S ja P. Terases sisalduv P võib kergesti põhjustada külmahaprust, s aga kuumahaprust. Liigne S ja P kahjulikud lisandid võivad kergesti moodustada väsimusallikaid; (2) Keemiline läbitungimiskiht on liiga paks, kontsentratsioon on liiga kõrge, läbitungimiskiht on liiga madal, kõvenemiskiht on liiga madal ja üleminekutsooni kõvadus on madal jne, mis võib põhjustada terava kihi. materjali väsimustugevuse vähenemine; (3) Kui vormi pind on kare, täpsus on madal, viimistlus on halb ning noajäljed, kirjad, kriimustused, konarused, korrosioonipunktid jne võivad samuti kergesti põhjustada stressi kontsentratsiooni ja põhjustada väsimusmurde.
Ennetavad meetmed: (1) Valige rangelt materjalid kvaliteedi tagamiseks ja kontrollige madala sulamistemperatuuriga lisandite, nagu Pb, As, Sn ja S, P mittemetalliliste lisandite sisaldust, et mitte ületada standardit; (2) Enne tootmist kontrollige materjali ja kvalifitseerimata toorainet ei võeta tootmisse; (3) ) Valige kõrge puhtusastmega, väheste lisandite, ühtlase keemilise koostisega ja peeneteralised materjalid. Elektrolagu ümbersulatatud rafineeritud teras, millel on väikeste karbiidide omadused, head isotroopsed omadused ja kõrge väsimustugevus, on vormi pinna pinnale haavlitud ja tugevdatud ning pinna keemilise läbilaskvuse kihti on modifitseeritud ja tugevdatud, et metalli pind oleks eelpingestatud ja nihutatud. hallitust. Hooldamisel tekkiv tõmbepinge parandab vormi pinna väsimustugevust; (4) parandab vormi pinna töötlemise täpsust ja siledust; (5) parandab keemiliselt läbilaskva kihi ja karastatud kihi struktuurseid omadusi; (6) kasutab mikroarvutit kemikaali läbilaskva kihi paksuse, kontsentratsiooni ja karastatud kihi paksuse kontrollimiseks.
10. Pingekorrosioonipragunemine
See pragu tekib sageli kasutamise ajal. Metallvorm praguneb keemilise reaktsiooni või elektrokeemilise reaktsiooni protsessi tõttu, mis põhjustab pinnalt sisemise struktuuri kahjustusi ja korrosiooni. See on pingekorrosioonipragunemine. Tänu valuvormi terase erinevatele struktuuridele pärast kuumtöötlust on erinevad ka korrosioonikindlusomadused. Kõige korrosioonikindlam struktuur on austeniit (A), kõige korrosioonikindlam struktuur on troostiit (T) ja järjestus on ferriit (F) - martensiit (M) - perliit (P) - sorbiit (S). Seetõttu ei sobi vormiterase kuumtöötlemise teel saada T-rühma.
Kuduma. Kuigi karastatud teras on karastatud, on ebapiisava karastamise tõttu karastav sisepinge enam-vähem siiski olemas. Uus pinge tekib ka väliste jõudude toimel, kui vorm on kasutusel. Kui metallvormis on pinge, tekib pinge. Tekivad korrosioonipraod.
Ennetavad meetmed: (1) Pärast kustutamist tuleks hallitusteras õigeaegselt karastada, täielikult karastada ja mitu korda karastada, et kõrvaldada karastamise sisemine pinge; (2) Pärast karastamist ei tohiks vormiterast T-struktuuri tõttu üldiselt karastada temperatuuril 350-400~C. See esineb sageli sellel temperatuuril ja T-struktuuriga vorm tuleks uuesti töödelda. Korrosioonikindluse parandamiseks peaks vorm olema roostekindel; (3) Madala temperatuuriga eelsoojendus tuleks läbi viia enne kuumtöötlemisvormi kasutuselevõttu ja madala temperatuuriga eelsoojendus tuleks läbi viia pärast seda, kui külmtöötlemisvorm on mõnda aega kasutuses olnud. Pinge eemaldamiseks karastamine ei saa mitte ainult ära hoida ega vältida pingekorrosioonipragusid, vaid pikendab oluliselt ka vormi kasutusiga. See tapab kaks kärbest ühe hoobiga ning sellel on märkimisväärne tehniline ja majanduslik kasu.
