A. Sõrmkübara paigutuse põhimõtted
(1) Väljavisketihvt tuleks paigutada nii, et väljaviskejõud oleks võimalikult tasakaalustatud. Keerulise konstruktsiooniga osad nõuavad suuremat vormi eemaldamise jõudu ja ejektori tihvtide arvu tuleks vastavalt suurendada.
(2) Sõrmkübar tuleks paigutada tõhusatesse osadesse, nagu luude asend, samba asend, astmed, metalldetailid, lokaalne paks liim ja muud struktuurselt keerukad osad. Sõrmkübarad luu ja samba mõlemal küljel tuleks paigutada võimalikult sümmeetriliselt. Sõrmkübarate ning luu ja samba vaheline serv on üldiselt D=1,5 mm, nagu on näidatud joonisel 5.5.8. Lisaks tuleks võimalikult palju tagada sõrmkübarate vahekaugus mõlemal pool kolonni. Keskjoon läbib veeru keskpunkti.
pilt
(3) Vältige astmete ületamist ega kallakutele väljavisketihvtide paigaldamist. Ejektori tihvti pealmine pind peaks olema võimalikult sile ja ejektori tihvt tuleks paigutada konstruktsiooniosas, kus kummiosa on paremini pingestatud. Nagu on näidatud joonisel 5.5.9.
pilt
(4) Lamedaid sõrmkübaraid tuleks kasutada sügavate luude kohtades (sügavus suurem kui 20 mm või sellega võrdne) või kui kuppeltihvte on raske paigutada. Kui on vaja kasutada lamedat ejektori tihvti, proovige töötlemise hõlbustamiseks kasutada lameda väljutustihvti juures olevat vahetükki. Nagu on näidatud joonisel 5.5.10
pilt
(5) Vältige terava terase ja õhukese terase, eriti ejektori tihvti ülemise pinna kokkupuudet vormi esipinnaga. Nagu on näidatud joonisel 5.5.11
(6) Ejektori tihvti paigutus peaks arvestama ejektori tihvti ja vee edastuskanali vahelise serva kaugusega, et vältida veeedastuskanali töötlemise ja veelekke mõjutamist. Vt 10. peatüki jaotist 10.2 erinõuete kohta.
(7) Võtke arvesse ejektori tihvti väljalaskefunktsiooni. Ejektori tühjendamiseks väljutamise ajal tuleks ejektori tihvt paigutada piirkonda, kus vaakum tekib kergesti. Näiteks vormiõõne suuremas tasapinnas, kuigi plastosade pingutusjõud on väike, on lihtne vaakumit moodustada, mille tulemusel suureneb vormist lahtivõtmise jõud.
(8) Välimusnõuetega plastosade puhul ei saa väljavisketihvti paigutada välimuse pinnale ja tuleks kasutada muid väljutusmeetodeid.
(9) Läbipaistvate plastosade puhul ei saa ejektori tihvti asetada valgust läbilaskvasse piirkonda.
B. Sõrmkübarate valimise põhimõtted
(1) Valige suurema läbimõõduga sõrmkübar. See tähendab, et kui väljutusasendit on piisavalt, tuleks valida suurema läbimõõduga ja suuruse prioriteediga väljutustihvt.
(2) Sõrmkübara spetsifikatsioonid peaksid olema võimalikult väikesed. Ejektori tihvti valimisel tuleks selle suurust reguleerida, et minimeerida suuruse spetsifikatsioone, ja samal ajal proovige valida eelistatud suuruse seeria.
(3) Valitud ejektori tihvt peaks vastama väljutustugevuse nõuetele. Väljaviskamisel peab ejektori tihvt taluma suuremat survet. Väikese ejektortihvti paindumise ja deformatsiooni vältimiseks tuleks juhul, kui ejektori tihvti läbimõõt on alla 2,5 mm, kasutada toetatud väljutustihvti.
Kui vorm avatakse pärast toote vormimistsükli lõppu, mähitakse toode ümber vormi ühe külje ja see tuleb vormist eemaldada. Selle töö peab lõpetama väljatõmbesüsteem, mis on kogu vormi struktuuri oluline osa. See koosneb üldiselt kolmest osast: väljutus, lähtestamine ja väljutusjuhend.
1. Väljaviskesüsteemi projekteerimise põhimõtted
Väljastussüsteeme on erinevaid, mis on seotud toote kuju, struktuuri ja plastiliste omadustega. Tavaliselt hõlmavad need väljaviskevardaid, väljatõuketorusid, tõukeplaate, väljatõmbeplokke, pneumaatilist komposiitväljaviset jne.
pilt
Joonis 8.1 Väljaviskesüsteemi struktuuriskeem
Väljaviskesüsteemi struktuuriskeem on näidatud joonisel 8.1. Selle kujundamise põhimõtted on järgmised:
① Jagamispinna valimisel proovige toodet hoida vormist lahtivõetava mehhanismiga küljel.
② Väljaviskejõud ja asendi tasakaal tagavad, et toode ei deformeeru ega purune.
③ Ejektori tihvt peab asuma kohas, kus see ei mõjuta toote välimust ega funktsiooni.
④ Proovige kasutada standardseid osi võimalikult ohutult ja usaldusväärselt, et hõlbustada tootmist ja asendamist.
⑤ Väljaviskeasend tuleks seada suure takistusega kohta ja see ei tohiks olla sisetükile või südamikule liiga lähedal. Sügava õõnsusega vormide, näiteks karbikujuliste vormide puhul on külgtakistus suurim ning toote deformeerumise ja lõhkemise vältimiseks tuleks kasutada pealt- ja külgväljaviske meetodit.
⑥ Kui on õhukesed ja sügavad ribid, paigaldatakse tavaliselt tõukurvarras põhja.
⑦ Vältige purunemise vältimiseks toote liimi sisselaskeava juures ejektortihvti paigaldamist.
⑧ Õhukeste lihatoodete puhul seadke toote väljavõtmiseks ejektori tihvt šundi külge.
⑨ Väljavisketihvti ja ejektori tihvti ava vaheline sobivus on üldiselt vaba. Kui see on liiga lahti, tekitab see kergesti puru ja kui see on liiga pingul, põhjustab see kergesti kinnikiilumist. Töötlemise ja kokkupanemise hõlbustamiseks ning hõõrdepinna vähendamiseks jäetakse liikuvale vormile tavaliselt sobiv pikkus 10~15 mm ja ülejäänud osa laiendatakse 0,5-1,0 mm võrra. põgenemisava moodustamiseks.
⑩ Vältimaks ejektori tihvti pöörlemist tootmise ajal, tuleb see kinnitada ejektori plaadile. On erinevaid vorme, mis tuleb konkreetselt kindlaks määrata vastavalt ejektori tihvti suurusele, kujule ja asukohale.
2. Väljavisketüüpide valimise põhimõtted
Survevormi struktuuris mõjutab väljatõmbemehhanismi konstruktsioon otseselt valmis plasttoote kvaliteeti. Kui disain ei ole hea, tekitab plastosa rida defekte, nagu deformatsioon, praod ja plastosa valgendamine. Väljaviskamise tüübi kindlaksmääramine on väljutuskavandi kõige olulisem samm. Vastavalt väljatõukejõule ja vormist lahtivõtmise takistusele optimeeritakse väljavisketihvti tüüp, kogus ja väljatõmbeasend.
(1) Tõukurvarras
Väljaviskevarras on kõige lihtsam ja levinum ejektormehhanismi vorm. Mugava valmistamise, töötlemise ja parandamise ning hea väljutusefekti tõttu kasutatakse seda tootmises kõige laialdasemalt. Ringikujuline väljatõmbeala on aga suhteliselt väike ja sellega on lihtne tekitada pinge kontsentratsiooni, toote läbitungimist, toote deformatsiooni ja muid defekte. Proovige vältida selle kasutamist toru- ja karbikujulistes toodetes, millel on väike tõmbenurk ja suur takistus. Kui ejektori tihvt on suhteliselt peenike, on üldiselt ette nähtud astmeline väljutustihvt, et suurendada jäikust ning vältida paindumist ja purunemist [29]. Tõukevarda konstruktsioon on näidatud joonistel 8.2, 8.3 ja 8.4.
pilt
(2) Toru tungrauaga tõstmine
Tungrauatoru nimetatakse ka silindriks või silindernõelaks. See sobib rõngakujuliste, silindriliste või keskmise auguga toodete jaoks. Väljaviskamisel jaotub kontaktjõud ühtlaselt kogu ümbermõõdu ulatuses, mis ei deformeeri toodet ega jäta nähtavaid väljutusjälgi. See võib parandada toote kontsentrilisust. Vältige aga paksema ja õhema keskkonnaga toodete kasutamist, et vältida töötlemisraskustest ja nõrgenenud tugevusest põhjustatud kahjustusi.
(3) Lükake plaat
Tõukeplaat sobib erinevatele anumatele, karbikujulistele, silindrilistele ja piklikele õhukeste keskmiste aukudega toodetele. See väljub sujuvalt ja ühtlaselt, tugeva väljutusjõuga ja ei jäta väljutusjälgi. Üldjuhul on olemas fikseeritud ühendus, et vältida tõukeplaadi alla surumist tootmise või vormist lahtivõtmise ajal. Kuid seni, kuni juhtsammas on piisavalt pikk ja vormi eemaldamise käik on rangelt kontrollitud, pole tõukeplaati vaja kinnitada.
Asjad, mida plastvormi väljatõmbetihvtide valimisel tähele panna
Väljatõmbesüsteem on survevaluvormi üks olulisi funktsionaalseid struktuure. See koosneb reast väljatõmbeosadest ja abiosadest, millel võivad olla erinevad väljutustoimingud. Ejektori tüüp on kõige sagedamini kasutatav väljutusmeetod. Ejektori komponendid, nagu ejektori tihvtid, hõlmavad kuppeltihvte, õlaväljaviske tihvte, lamedaid väljutustihvte ja tõuketorusid. Sõrmkübarate valimisel tuleb silmas pidada järgmist.
1. Plastosade deformeerumise või kahjustamise vältimiseks analüüsige õigesti plastosade nakkumist vormiõõnsusega ja selle asukohta ning valige sihipäraselt sobiv vormist eemaldamise seade, nii et väljaviskejõud rakendub detailiga kõrgeim jäikus ja tugevus. Asend peaks olema seinale võimalikult lähedal, luu ja samba all ning tegevusala võimalikult suur (st valida võimalikult suurema läbimõõduga sõrmkübar), et vältida deformeerumist või plastosa kahjustus.
pilt
2. Struktuur on mõistlik ja usaldusväärne. Väljaviskemehhanism peaks töötama usaldusväärselt, liikuma paindlikult, olema kergesti valmistatav, kergesti asendatav ning piisava tugevuse ja jäikusega.
3. Kui ejektori tihvti läbimõõt on alla φ2,5 ja asend on piisav, tuleks kasutada õlaga väljavisketihvti; kui tõuketoru sein on alla 1 mm või tõuketoru seina läbimõõdu suhe on väiksem või võrdne 0,1, tuleks kasutada õlgadega tõuketoru ja fikseeritud osa peab olema võimalikult suur. Ejektori tihvti efektiivne sobituspikkus=(2,5–3)D, minimaalne ei tohi olla väiksem kui 8 mm, tavaliselt võtame tootmisprotsessi käigus 20-25mm.
4. Püüdke mitte asetada ejektori tihvti vahetükkide liitumiskohta.
5. Pika kaarliimi positsioonide puhul, mille kõrgus on üle 10 mm, on soovitatav kasutada väljutamiseks lamedat ejektortihvti. Mida lühem on lame osa, seda parem on tugevus ja seda on lihtsam töödelda. Silindrilise osa pikkus tuleks märkida konstruktsiooni spetsifikatsioonides. Torude puhul, mille kõrgus on 10 mm või rohkem, on soovitatav kasutada väljatõuketoru.
6. Kaldväljavisketihvti korral, et vältida toote libisemist kaldväljaviskega, tuleb väljutustihvti pind kaldväljavisketihvti lähedal lihvida "+" soonega.
rea asend, kaldkatus
Tere tulemast
Kui plastosa külgseinal on nõgusad ja kumerad kujundid, külgmised augud ja pandlad, tuleb külgmine südamik enne vormi avamist välja tõmmata, et plastosa väljutada. Seda mehhanismi nimetatakse joonepositsiooniks. Nagu on näidatud joonisel 3.2.8, vajab plastosa välimine ava südamiku tõmbamist vormi tagumises asendis. Nagu on näidatud joonisel 3.2.9, kui plastosa sisemine soon on kaldu ülaosaga välja surutud, ei piisa ülemisest avanemiskaugusest ja tuleb kasutada sisemist asendit.
pilt
pilt
Lisaks nimetatakse kaldväljaviskeks väljaviskemehhanismi, mis kasutab samaaegselt kaldus väljaviskamist, väljutamist ja südamiku tõmbamist. Plastosade osade puhul, mis nõuavad südamiku tõmbamist, kui rearuum on ebapiisav, saab protsessi lõpuleviimiseks kasutada kallutusmehhanismi. Kaldväljaviskemehhanismi puhul peaks kaldus väljaviskekaugus olema suurem kui südamiku tõmbekaugus (B > H), nagu on näidatud joonisel 3.2.10, et vältida väljutushäireid.
Nagu on näidatud joonisel 3.2.11, on plastosa sise- ja välisseinad nõgusad. Siseküljel on luu obstruktsioon ja ebapiisav kõrgus. Välisseina esivorm tuleb asetada ja vormi sisesein kaldus välja lükata.
pilt
Nagu on näidatud joonisel 3.2.12, ei tohiks plastosade külgmiste avade ümber olla kinnitusjooni. Külgmised augud tuleb vormi ette tõmmata ja surutud asendis vormist välja lükata.
