Ebatavaliste töötlemistäpsuse vigade põhjused on väga varjatud ja neid on raske diagnoosida. Tänaseks olen kokku võtnud 4 peamist diagnostikapõhimõtet ja 5 peamist diagnostikameetodit igaühe jaoks. Kas sa tead neid kõiki?
1. Ebanormaalse töötluse täpsuse rikete põhjused
Viis peamist põhjust: tööpingi etteandeüksust muudetakse või muudetakse; tööpingi iga telje nulli nihe on ebanormaalne; aksiaalne tagasilöök on ebanormaalne; mootori töö olek on ebanormaalne, st elektri- ja juhtosad on ebanormaalsed; Laagrid, haakeseadised ja muud komponendid. Lisaks võib töötlusprogrammide koostamine, lõikeriistade valik ja inimtegurid põhjustada ebanormaalset töötlemistäpsust.
Teiseks CNC-tööpinkide rikete diagnoosimise põhimõte
1. Esiteks väline ja seejärel sisemine CNC-tööpink on tööpink, mis ühendab masinaid, hüdraulilist rõhku ja elektrit, nii et selle vigade esinemine kajastub ka nendes kolmes. Hooldustöötajad peaksid esmalt kontrollima ükshaaval väljastpoolt sissepoole ning püüdma vältida soovi korral lahtipakkimist ja lahtivõtmist, vastasel juhul laiendab see viga, põhjustab tööpingi täpsuse ja jõudluse vähenemise.
2. Mehaaniline enne elektrilist Üldiselt on mehaanilisi rikkeid lihtsam tuvastada, samas kui CNC-süsteemi rikete diagnoosimine on keerulisem. Enne tõrkeotsingut pöörake esmalt tähelepanu mehaaniliste rikete kõrvaldamisele, mis võib sageli saavutada poole väiksema jõupingutusega kaks korda parema tulemuse.
3. Kõigepealt staatiline, seejärel liikumine. Esiteks, kui tööpingi staatiline olek on välja lülitatud, saab selle mõistmise, jälgimise, katsetamise ja analüüsi kaudu sisse lülitada pärast seda, kui on kinnitatud, et tegemist on mittepurustava veaga; Ülevaatus ja testimine vigade leidmiseks. Hävitavate rikete korral tuleb oht enne sisselülitamist kõrvaldada.
4. Esmalt lihtsad ja siis keerulised Kui mitu riket on omavahel läbi põimunud ja kinni kaetud ning mõneks ajaks pole võimalik alustada, tuleks esmalt lahendada lihtsad ja hiljem keerulisemad probleemid. Sageli pärast lihtsate probleemide lahendamist võivad ka keerulised probleemid muutuda lihtsaks.
Kolmas, CNC-tööpinkide rikete diagnoosimise meetod
1. Intuitiivne meetod: (vaata, kuula, küsi ja lõika) küsi — tööpingi rikke nähtus, töötlemise olek jne; vt – CRT häireteave, häire märgutuli, kondensaator ja muud komponendid on deformeerunud, suitsenud ja põlenud ning kaitse rakendub jne; kuula — ebanormaalne heli; Lõhn – elektrikomponentide põlenud lõhn ja muud omapärased lõhnad; Puudutus – kuumus, vibratsioon, halb kontakt jne.
2. Parameetrite kontrollimise meetod: parameetrid salvestatakse tavaliselt RAM-i. Mõnikord on aku pinge ebapiisav, süsteem ei ole pikka aega sisse lülitatud või väliste häirete tõttu võivad parameetrid kaotsi minna või segi minna. Vastavaid parameetreid tuleks kontrollida ja korrigeerida vastavalt vea omadustele.
3. Isolatsioonimeetod: mõne vea puhul on raske eristada, kas see on põhjustatud CNC osast, servosüsteemist või mehaanilisest osast ning sageli kasutatakse isoleerimismeetodit.
4. Sama tüüpi vahetusmeetod asendab kahtlustatava vigase mooduli sama funktsiooniga varuplaadiga või vahetab välja sama funktsiooniga moodulid või seadmed.
5. Funktsionaalse programmi testimismeetod Kirjutage mõned väikesed programmid kõigi funktsioonide G, M, S ja T juhiste jaoks ning käivitage need programmid rikete diagnoosimisel, et hinnata funktsioonide puudumist.
pilt
(Allikas: Angke Machine Tool)
4. Ebanormaalse töötluse täpsuse rikete diagnoosimise ja ravi näide
1. Mehaaniline rike põhjustab ebanormaalset töötlemistäpsust
Vea nähtus: SV-1000 vertikaalne töötlemiskeskus, mis kasutab Franki süsteemi. Ühendusvarda vormi töötlemise käigus avastati ootamatult, et Z-telje ettenihe oli ebanormaalne, mille tulemusena tekkis lõikeviga vähemalt 1 mm (Z-suunas ülelõige).
Veadiagnoos: Uurimisel selgus, et rike tekkis ootamatult. Tööpink jookseb ja iga telg töötab käsitsi andmesisestusrežiimis normaalselt ning võrdluspunkti tagasitulek on normaalne, häireviip puudub ja elektrilise juhtosa tõsise rikke võimalus on välistatud. Järgmisi aspekte tuleks ükshaaval kontrollida.
Kontrollige töötlemisprogrammi segmente, mis töötavad, kui tööpingi täpsus on ebanormaalne, eriti tööriista pikkuse kompenseerimist, kalibreerimist ja töötlemise koordinaatide süsteemi (G54-G59) arvutamist.
Jooksurežiimis liigutatakse Z-telge korduvalt ning liikumisolekut diagnoositakse nägemise, puudutuse ja kuulmise abil. On leitud, et Z-telje liikumise müra on ebanormaalne, eriti kiire sörkimine, müra on ilmsem. Sellest lähtuvalt võib mehaanilises aspektis olla varjatud ohte.
Kontrollige tööpingi Z-telje täpsust. Kasutage Z-telje liigutamiseks käsitsi impulsigeneraatorit (seadke selle suurenduseks 1 × 100 käik, see tähendab, et mootor toidab 0,1 mm iga astmevahetuse korral) ja jälgige Z-telje liikumist numbrinäidiku abil. Kui ühesuunaline liikumine jääb normaalseks, kasutatakse seda edasiliikumise alguspunktina ja tegelikku kaugust d=d1=d2=d3=...=0.1mm, indicating that the motor is running well and the positioning accuracy is also good. And return The change of the actual movement displacement of the machine tool can be divided into four stages: (1) The movement distance of the machine tool d1>d=0.1mm (the slope is greater than 1); (2) It is shown as d1=0.1mm>d2>d3 (kalle on väiksem kui 1); (3) Tööpingi mehhanism tegelikult ei liigu, näidates kõige standardsemat tagasilööki; (4) Tööpingi liikumiskaugus võrdub pulsaatori fikseeritud väärtusega (kalle on 1) ja tööpingi normaalne liikumine taastub. Olenemata sellest, mida lõtk on kompenseeritud ja selle omadused on järgmised: välja arvatud (3) astme kompenseerimine, on igas etapis endiselt olemas muid muudatusi, eriti (1) etapp mõjutab tõsiselt tööpingi töötlemise täpsust. Kompensatsioonis on leitud, et mida suurem on lõtku kompensatsioon , (1) Suurem on ka lava liikumiskaugus.
Eeltoodud ülevaatusi analüüsides arvatakse, et põhjuseid võib olla mitu: üks on ebanormaalne mootor, teine mehaaniline rike ja kolmas kruvis tühimik. Vea edasiseks diagnoosimiseks lahutatakse mootor ja juhtkruvi täielikult ning mootor ja mehaaniline osa vaadatakse eraldi üle. Kontrolli tulemus on, et mootor töötab normaalselt; mehaanilise osa diagnoosimisel leitakse, et kui kruvi käsitsi keerata, on tagasiliikumise alguses suur tühjuse tunne. Tavaolukorras peaksite tundma laagrite korrapärast ja sujuvat liikumist. a
Veaotsing: Pärast lahtivõtmist ja ülevaatust leiti, et laager oli tõepoolest kahjustatud ja kuulid kukkusid maha. Pärast vahetamist taastus masin normaalseks.
2. Vale juhtimisloogika toob kaasa ebanormaalse töötluse täpsuse
Vea nähtus: Shanghai tööpinkide tootja toodetud töötluskeskus, süsteem on Frank. Töötlemise käigus leiti, et tööpingi X-telje täpsus oli ebanormaalne, minimaalne täpsusviga oli 0.008 mm ja maksimaalne 1,2 mm. Veadiagnoos: ülevaatuse käigus on tööpink seadistanud tooriku koordinaatsüsteemi G54 vastavalt vajadusele. Käivitage käsitsi andmesisestusrežiimis programm G54 koordinaatsüsteemis, st "GOOG90G54X60.OY70.OF150; M30;", pärast tööpingi käitamist kuvatakse ekraanil (X-teljel) mehaanilise koordinaadi väärtus "{ {13}}.243", salvestage väärtus. Seejärel liigutage tööpink käsitsi režiimis mis tahes muusse asendisse ja käivitage programmisegment uuesti käsitsi andmete sisestamise režiimis. Pärast tööpingi seiskumist leitakse, et tööpingi koordinaatide väärtus kuvatakse kujul "-1024.891", mis on sama, mis eelmisel täitmisel. Viimaste väärtuste erinevus on 0,352 mm. Samamoodi liigutage X-telje sörkimist erinevatesse positsioonidesse ja käivitage programmisegment korduvalt, kuid ekraanil kuvatavad väärtused on erinevad (ebastabiilsed). Kontrollige X-telge hoolikalt sihvernäidiku abil ja leidke, et mehaanilise asendi tegelik viga on põhimõtteliselt sama, mis numbritega kuvatav viga, seega arvatakse, et tõrke põhjuseks on korduv positsioneerimisviga X-telg on liiga suur. Kontrollige X-telje lõtku ja positsioneerimise täpsust ning kompenseerige vea väärtus uuesti, kuid tulemus ei mängi mingit rolli. Seetõttu kahtlustatakse, et probleem on resti joonlaua ja süsteemi parameetritega. Aga miks on nii suur viga, aga vastavat häireteadet pole. Edasisel kontrollimisel leiti, et see telg on vertikaaltelg. Kui X-telg vabastatakse, kukub peavarras alla, põhjustades tõrke.
Tõrkeotsing: tööpingi PLC loogika juhtimisprogrammi on muudetud, st kui X-telg vabastatakse, lubage esmalt X-telje laadimine ja seejärel vabastage X-telg; ja kui X-telg on kinnitatud, kinnitage esmalt X-telg Pärast seda eemaldage luba. Peale reguleerimist sai tööpingi rike lahendatud.
3. Tööpingi asend põhjustab ebanormaalset töötlemistäpsust
Vea nähtus: Hangzhous valmistatud vertikaalne CNC-freespink, mis on varustatud Pekingi KND{0}}M-süsteemiga. Sörkimise või töötlemise ajal leitakse, et Z-telg on ebanormaalne. a
Veadiagnoos: ülevaatusel selgus, et Z-telg liigub üles-alla ebaühtlaselt ja müraga ning on teatud vahe. Mootori käivitamisel on sörkimisrežiimis Z-telje ülespoole liikumisel ebastabiilne müra ja ebaühtlane jõud ning mootor raputab tugevamalt; kui see liigub allapoole, pole vibratsioon nii ilmne; kui see peatub, pole vibratsiooni, see on töötlemise ajal ilmsem. Analüüsi järgi on rikke põhjuseid kolm: üks on see, et juhtkruvi tagasilöök on suur; teine on see, et Z-telje mootor töötab ebanormaalselt; kolmas on see, et rihmaratas on ebaühtlase jõuga kahjustatud. Kuid on probleem, millele tähelepanu pöörata. See ei vibreeri, kui see peatub, ning üles-alla liikumine on ebaühtlane, seega võib mootori ebanormaalse töö probleemi välistada. Seetõttu diagnoositakse esmalt mehaaniline osa ning diagnostilise testi käigus, mis jääb tolerantsi piiridesse, kõrvalekaldeid ei leita. Välistamisreeglit kasutades jääb ainsaks probleemiks vöö. Rihma testimisel selgus, et rihm oli äsja vahetatud, kuid rihma hoolikal kontrollimisel leiti, et rihma sisekülg on erineval määral kahjustatud, mis oli ilmselgelt põhjustatud ebaühtlasest jõust. , Mis on põhjus? Diagnoosimisel leiti, et probleem oli mootori paigutuses, ehk klambri asümmeetriline nurgaasend põhjustas ebaühtlase jõu. a
Veaotsing: lihtsalt paigaldage mootor tagasi, joondage nurk, mõõtke kaugus (mootor ja Z-telje laager) ning rihma mõlemad küljed (pikkus) peaksid olema ühtlased. Nii elimineeritakse Z-telje ebaühtlane üles-alla liikumine ning müra ja värina nähtus ning Z-telje töötlus normaliseerub.
4. Süsteemi parameetrid ei ole optimeeritud ja mootor töötab ebanormaalselt
Süsteemi parameetrid, mis põhjustavad ebanormaalset töötlemistäpsust, hõlmavad peamiselt tööpinkide etteandeüksust, nullnihket, lõtku jne. Näiteks Frank CNC süsteemil on kaks etteandeühikut: meetermõõdustik ja imperiaal. Tööpinkide parandamise protsessis mõjutab lokaalne töötlemine sageli nulli nihke ja tühimiku muutumist ning õigeaegne reguleerimine ja muutmine tuleks teha pärast rikke kõrvaldamise lõpetamist; Tööpinkide töötlemise täpsuse nõuete täitmiseks on vaja parameetreid vastavalt muuta.
Vea nähtus: Hangzhous valmistatud vertikaalne CNC-freespink, mis on varustatud Pekingi KND{0}}M-süsteemiga. Töötlemisprotsessi käigus leiti, et X-telje täpsus oli ebanormaalne.
Veadiagnoos: ülevaatusel leiti, et X-teljel on teatud vahe ja mootori käivitumisel on ebastabiilsus. X-telje mootorit kätega puudutades tunnete, et mootor tõmbab tugevamini, kuid peatudes pole tõmmet näha, eriti sörkimisrežiimis. Analüüsi järgi on rikke põhjuseid kaks: üks on see, et juhtkruvi lõtk on suur; teine on see, et X-telje mootor töötab ebanormaalselt.
Veaotsing: kasutage mootori silumiseks süsteemi KND-10M parameetrifunktsiooni. Esiteks kompenseeritakse olemasolev vahe, seejärel reguleeritakse servosüsteemi parameetreid ja impulsi summutamise funktsiooni, X-telje mootori vibratsioon elimineeritakse ja tööpingi töötlustäpsus normaliseerub.
Ebatavaliste töötlemistäpsuse vigade põhjused on väga varjatud ja neid on raske diagnoosida. Tänaseks olen kokku võtnud 4 peamist diagnostikapõhimõtet ja 5 peamist diagnostikameetodit igaühe jaoks. Kas sa tead neid kõiki?
1. Ebanormaalse töötluse täpsuse rikete põhjused
Viis peamist põhjust: tööpingi etteandeüksust muudetakse või muudetakse; tööpingi iga telje nulli nihe on ebanormaalne; aksiaalne tagasilöök on ebanormaalne; mootori töö olek on ebanormaalne, st elektri- ja juhtosad on ebanormaalsed; Laagrid, haakeseadised ja muud komponendid. Lisaks võib töötlusprogrammide koostamine, lõikeriistade valik ja inimtegurid põhjustada ebanormaalset töötlemistäpsust.
Teiseks CNC-tööpinkide rikete diagnoosimise põhimõte
1. Esiteks väline ja seejärel sisemine CNC-tööpink on tööpink, mis ühendab masinaid, hüdraulilist rõhku ja elektrit, nii et selle vigade esinemine kajastub ka nendes kolmes. Hooldustöötajad peaksid esmalt kontrollima ükshaaval väljastpoolt sissepoole ning püüdma vältida soovi korral lahtipakkimist ja lahtivõtmist, vastasel juhul laiendab see viga, põhjustab tööpingi täpsuse ja jõudluse vähenemise.
2. Mehaaniline enne elektrilist Üldiselt on mehaanilisi rikkeid lihtsam tuvastada, samas kui CNC-süsteemi rikete diagnoosimine on keerulisem. Enne tõrkeotsingut pöörake esmalt tähelepanu mehaaniliste rikete kõrvaldamisele, mis võib sageli saavutada poole väiksema jõupingutusega kaks korda parema tulemuse.
3. Kõigepealt staatiline, seejärel liikumine. Esiteks, kui tööpingi staatiline olek on välja lülitatud, saab selle mõistmise, jälgimise, katsetamise ja analüüsi kaudu sisse lülitada pärast seda, kui on kinnitatud, et tegemist on mittepurustava veaga; Ülevaatus ja testimine vigade leidmiseks. Hävitavate rikete korral tuleb oht enne sisselülitamist kõrvaldada.
4. Esmalt lihtsad ja siis keerulised Kui mitu riket on omavahel läbi põimunud ja kinni kaetud ning mõneks ajaks pole võimalik alustada, tuleks esmalt lahendada lihtsad ja hiljem keerulisemad probleemid. Sageli pärast lihtsate probleemide lahendamist võivad ka keerulised probleemid muutuda lihtsaks.
Kolmas, CNC-tööpinkide rikete diagnoosimise meetod
1. Intuitiivne meetod: (vaata, kuula, küsi ja lõika) küsi — tööpingi rikke nähtus, töötlemise olek jne; vt – CRT häireteave, häire märgutuli, kondensaator ja muud komponendid on deformeerunud, suitsenud ja põlenud ning kaitse rakendub jne; kuula — ebanormaalne heli; Lõhn – elektrikomponentide põlenud lõhn ja muud omapärased lõhnad; Puudutus – kuumus, vibratsioon, halb kontakt jne.
2. Parameetrite kontrollimise meetod: parameetrid salvestatakse tavaliselt RAM-i. Mõnikord on aku pinge ebapiisav, süsteem ei ole pikka aega sisse lülitatud või väliste häirete tõttu võivad parameetrid kaotsi minna või segi minna. Vastavaid parameetreid tuleks kontrollida ja korrigeerida vastavalt vea omadustele.
3. Isolatsioonimeetod: mõne vea puhul on raske eristada, kas see on põhjustatud CNC osast, servosüsteemist või mehaanilisest osast ning sageli kasutatakse isoleerimismeetodit.
4. Sama tüüpi vahetusmeetod asendab kahtlustatava vigase mooduli sama funktsiooniga varuplaadiga või vahetab välja sama funktsiooniga moodulid või seadmed.
5. Funktsionaalse programmi testimismeetod Kirjutage mõned väikesed programmid kõigi funktsioonide G, M, S ja T juhiste jaoks ning käivitage need programmid rikete diagnoosimisel, et hinnata funktsioonide puudumist.
pilt
(Allikas: Angke Machine Tool)
4. Ebanormaalse töötluse täpsuse rikete diagnoosimise ja ravi näide
1. Mehaaniline rike põhjustab ebanormaalset töötlemistäpsust
Vea nähtus: SV-1000 vertikaalne töötlemiskeskus, mis kasutab Franki süsteemi. Ühendusvarda vormi töötlemise käigus avastati ootamatult, et Z-telje ettenihe oli ebanormaalne, mille tulemusena tekkis lõikeviga vähemalt 1 mm (Z-suunas ülelõige).
Veadiagnoos: Uurimisel selgus, et rike tekkis ootamatult. Tööpink jookseb ja iga telg töötab käsitsi andmesisestusrežiimis normaalselt ning võrdluspunkti tagasitulek on normaalne, häireviip puudub ja elektrilise juhtosa tõsise rikke võimalus on välistatud. Järgmisi aspekte tuleks ükshaaval kontrollida.
Kontrollige töötlemisprogrammi segmente, mis töötavad, kui tööpingi täpsus on ebanormaalne, eriti tööriista pikkuse kompenseerimist, kalibreerimist ja töötlemise koordinaatide süsteemi (G54-G59) arvutamist.
Jooksurežiimis liigutatakse Z-telge korduvalt ning liikumisolekut diagnoositakse nägemise, puudutuse ja kuulmise abil. On leitud, et Z-telje liikumise müra on ebanormaalne, eriti kiire sörkimine, müra on ilmsem. Sellest lähtuvalt võib mehaanilises aspektis olla varjatud ohte.
Kontrollige tööpingi Z-telje täpsust. Kasutage Z-telje liigutamiseks käsitsi impulsigeneraatorit (seadke selle suurenduseks 1 × 100 käik, see tähendab, et mootor toidab 0,1 mm iga astmevahetuse korral) ja jälgige Z-telje liikumist numbrinäidiku abil. Kui ühesuunaline liikumine jääb normaalseks, kasutatakse seda edasiliikumise alguspunktina ja tegelikku kaugust d=d1=d2=d3=...=0.1mm, indicating that the motor is running well and the positioning accuracy is also good. And return The change of the actual movement displacement of the machine tool can be divided into four stages: (1) The movement distance of the machine tool d1>d=0.1mm (the slope is greater than 1); (2) It is shown as d1=0.1mm>d2>d3 (kalle on väiksem kui 1); (3) Tööpingi mehhanism tegelikult ei liigu, näidates kõige standardsemat tagasilööki; (4) Tööpingi liikumiskaugus võrdub pulsaatori fikseeritud väärtusega (kalle on 1) ja tööpingi normaalne liikumine taastub. Olenemata sellest, mida lõtk on kompenseeritud ja selle omadused on järgmised: välja arvatud (3) astme kompenseerimine, on igas etapis endiselt olemas muid muudatusi, eriti (1) etapp mõjutab tõsiselt tööpingi töötlemise täpsust. Kompensatsioonis on leitud, et mida suurem on lõtku kompensatsioon , (1) Suurem on ka lava liikumiskaugus.
Eeltoodud ülevaatusi analüüsides arvatakse, et põhjuseid võib olla mitu: üks on ebanormaalne mootor, teine mehaaniline rike ja kolmas kruvis tühimik. Vea edasiseks diagnoosimiseks lahutatakse mootor ja juhtkruvi täielikult ning mootor ja mehaaniline osa vaadatakse eraldi üle. Kontrolli tulemus on, et mootor töötab normaalselt; mehaanilise osa diagnoosimisel leitakse, et kui kruvi käsitsi keerata, on tagasiliikumise alguses suur tühjuse tunne. Tavaolukorras peaksite tundma laagrite korrapärast ja sujuvat liikumist. a
Veaotsing: Pärast lahtivõtmist ja ülevaatust leiti, et laager oli tõepoolest kahjustatud ja kuulid kukkusid maha. Pärast vahetamist taastus masin normaalseks.
2. Vale juhtimisloogika toob kaasa ebanormaalse töötluse täpsuse
Vea nähtus: Shanghai tööpinkide tootja toodetud töötluskeskus, süsteem on Frank. Töötlemise käigus leiti, et tööpingi X-telje täpsus oli ebanormaalne, minimaalne täpsusviga oli 0.008 mm ja maksimaalne 1,2 mm. Veadiagnoos: ülevaatuse käigus on tööpink seadistanud tooriku koordinaatsüsteemi G54 vastavalt vajadusele. Käivitage käsitsi andmesisestusrežiimis programm G54 koordinaatsüsteemis, st "GOOG90G54X60.OY70.OF150; M30;", pärast tööpingi käitamist kuvatakse ekraanil (X-teljel) mehaanilise koordinaadi väärtus "{ {13}}.243", salvestage väärtus. Seejärel liigutage tööpink käsitsi režiimis mis tahes muusse asendisse ja käivitage programmisegment uuesti käsitsi andmete sisestamise režiimis. Pärast tööpingi seiskumist leitakse, et tööpingi koordinaatide väärtus kuvatakse kujul "-1024.891", mis on sama, mis eelmisel täitmisel. Viimaste väärtuste erinevus on 0,352 mm. Samamoodi liigutage X-telje sörkimist erinevatesse positsioonidesse ja käivitage programmisegment korduvalt, kuid ekraanil kuvatavad väärtused on erinevad (ebastabiilsed). Kontrollige X-telge hoolikalt sihvernäidiku abil ja leidke, et mehaanilise asendi tegelik viga on põhimõtteliselt sama, mis numbritega kuvatav viga, seega arvatakse, et tõrke põhjuseks on korduv positsioneerimisviga X-telg on liiga suur. Kontrollige X-telje lõtku ja positsioneerimise täpsust ning kompenseerige vea väärtus uuesti, kuid tulemus ei mängi mingit rolli. Seetõttu kahtlustatakse, et probleem on resti joonlaua ja süsteemi parameetritega. Aga miks on nii suur viga, aga vastavat häireteadet pole. Edasisel kontrollimisel leiti, et see telg on vertikaaltelg. Kui X-telg vabastatakse, kukub peavarras alla, põhjustades tõrke.
Tõrkeotsing: tööpingi PLC loogika juhtimisprogrammi on muudetud, st kui X-telg vabastatakse, lubage esmalt X-telje laadimine ja seejärel vabastage X-telg; ja kui X-telg on kinnitatud, kinnitage esmalt X-telg Pärast seda eemaldage luba. Peale reguleerimist sai tööpingi rike lahendatud.
3. Tööpingi asend põhjustab ebanormaalset töötlemistäpsust
Vea nähtus: Hangzhous valmistatud vertikaalne CNC-freespink, mis on varustatud Pekingi KND{0}}M-süsteemiga. Sörkimise või töötlemise ajal leitakse, et Z-telg on ebanormaalne. a
Veadiagnoos: ülevaatusel selgus, et Z-telg liigub üles-alla ebaühtlaselt ja müraga ning on teatud vahe. Mootori käivitamisel on sörkimisrežiimis Z-telje ülespoole liikumisel ebastabiilne müra ja ebaühtlane jõud ning mootor raputab tugevamalt; kui see liigub allapoole, pole vibratsioon nii ilmne; kui see peatub, pole vibratsiooni, see on töötlemise ajal ilmsem. Analüüsi järgi on rikke põhjuseid kolm: üks on see, et juhtkruvi tagasilöök on suur; teine on see, et Z-telje mootor töötab ebanormaalselt; kolmas on see, et rihmaratas on ebaühtlase jõuga kahjustatud. Kuid on probleem, millele tähelepanu pöörata. See ei vibreeri, kui see peatub, ning üles-alla liikumine on ebaühtlane, seega võib mootori ebanormaalse töö probleemi välistada. Seetõttu diagnoositakse esmalt mehaaniline osa ning diagnostilise testi käigus, mis jääb tolerantsi piiridesse, kõrvalekaldeid ei leita. Välistamisreeglit kasutades jääb ainsaks probleemiks vöö. Rihma testimisel selgus, et rihm oli äsja vahetatud, kuid rihma hoolikal kontrollimisel leiti, et rihma sisekülg on erineval määral kahjustatud, mis oli ilmselgelt põhjustatud ebaühtlasest jõust. , Mis on põhjus? Diagnoosimisel leiti, et probleem oli mootori paigutuses, ehk klambri asümmeetriline nurgaasend põhjustas ebaühtlase jõu. a
Veaotsing: lihtsalt paigaldage mootor tagasi, joondage nurk, mõõtke kaugus (mootor ja Z-telje laager) ning rihma mõlemad küljed (pikkus) peaksid olema ühtlased. Nii elimineeritakse Z-telje ebaühtlane üles-alla liikumine ning müra ja värina nähtus ning Z-telje töötlus normaliseerub.
4. Süsteemi parameetrid ei ole optimeeritud ja mootor töötab ebanormaalselt
Süsteemi parameetrid, mis põhjustavad ebanormaalset töötlemistäpsust, hõlmavad peamiselt tööpinkide etteandeüksust, nullnihket, lõtku jne. Näiteks Frank CNC süsteemil on kaks etteandeühikut: meetermõõdustik ja imperiaal. Tööpinkide parandamise protsessis mõjutab lokaalne töötlemine sageli nulli nihke ja tühimiku muutumist ning õigeaegne reguleerimine ja muutmine tuleks teha pärast rikke kõrvaldamise lõpetamist; Tööpinkide töötlemise täpsuse nõuete täitmiseks on vaja parameetreid vastavalt muuta.
Vea nähtus: Hangzhous valmistatud vertikaalne CNC-freespink, mis on varustatud Pekingi KND{0}}M-süsteemiga. Töötlemisprotsessi käigus leiti, et X-telje täpsus oli ebanormaalne.
Veadiagnoos: ülevaatusel leiti, et X-teljel on teatud vahe ja mootori käivitumisel on ebastabiilsus. X-telje mootorit kätega puudutades tunnete, et mootor tõmbab tugevamini, kuid peatudes pole tõmmet näha, eriti sörkimisrežiimis. Analüüsi järgi on rikke põhjuseid kaks: üks on see, et juhtkruvi lõtk on suur; teine on see, et X-telje mootor töötab ebanormaalselt.
Veaotsing: kasutage mootori silumiseks süsteemi KND-10M parameetrifunktsiooni. Esiteks kompenseeritakse olemasolev vahe, seejärel reguleeritakse servosüsteemi parameetreid ja impulsi summutamise funktsiooni, X-telje mootori vibratsioon elimineeritakse ja tööpingi töötlustäpsus normaliseerub.
