Töötlemistööstuses toorikute keermestamise protsessis, mõnikord ebamõistliku tehnoloogia tõttu (keermestatud ava otspind töödeldakse pärast töödeldava detaili keevitamist töödeldud keermestatud aukudega), teevad töötlevad töötajad jooniste lugemisel vigu (vale suurus) või töövead (arvutusvead, madala põhjaga aukude puurimine, programmeerimisvead ning puurimise ja keermestamise keermestatud augu sügavuse positsioneerimise vead) ja paljud muud tegurid viivad nähtuseni, et mõnel detailil pole keermestatud augud pärast töötlemist piisavalt sügavad.
Kui selline probleem ilmneb, paigaldavad operaatorid ja tehnikud puurmasina halva stabiilsuse tõttu parandatava keermestatud auguga tooriku sageli otse puur- või freespingi töölauale ja kasutavad keermestatud ava põhja puuri. korrigeerimise ja kinnitamise juurde. Pärast keermestatud ava sisediameetri kalibreerimist puurige alumine auk mustri sügavusele ja seejärel parandage see kraaniga. Selle meetodi abil on aga lihtne panna operaator põhjaava süvendamise käigus algset keerme "hõõrdejõul läbi lõikama", mille tulemuseks on olemasoleva keerme kahjustamine ja keermestatud ava töötlemise kvaliteet.
Samas nõuab see parandusmeetod operaatorilt head tehnilist taset, keermestatud augu parandamine võtab kaua aega ning tööefektiivsus on väga madal. Ka selle puurimis- ja freesimisseadmetega parandamise hind on suhteliselt kõrge. Lisaks, kui keermestatud ava otspind ei ole keevitusjärgse ümbertöötlemise või muude põhjuste tõttu risti keermestatud ava keskjoonega, põhjustab see keermestatud põhjaaugu teistkordsel puurimisel paratamatult olemasoleva keerme kahjustusi. , mis toob paratamatult kaasa varjatud ohu, et tooriku keermestatud ava lammutatakse või halveneb. Pärast paljusid arutelusid ja katsetusi on autor leidnud rea nippe kiirema tööefektiivsuse ning usaldusväärse ja stabiilse kvaliteediga.
1. Radiaalpuurmasina madalate keermestatud aukude parandamise meetod
Kui töödeldava detaili materjali kõvadus on kõrge, saab selle keermestatud aukude parandamisel puurida ja koputada radiaalpuurmasinale. Siiski on vaja korrigeerida keermestatud ava keskjoont paralleelselt puurmasina spindli keskjoonega, nagu näidatud joonisel 1, ja seejärel otse puuriotsakuga korrigeerida keermestatud ava ja puurvarre keskjoont. puurmasin peab olema koaksiaalne ning kasutage puuri ja kraani vastavalt nõutavale suurusele. Puurige ja koputage madalad keermestatud augud.
Keermestatud augu parandamise sammud: kõigepealt asetage töödeldav detail reguleeritavale kruvile, mis on paigutatud puurmasina lauale; teiseks keerake paranduskruvi parandatavasse keermestatud avasse ja pingutage seda, et paranduskruvi keskjoon oleks kooskõlas Keermestatud ava keskjoonega; seejärel asetage puurmasina spindel kalibreerimiskruvi lähedale (tuleb jätta tühimik, et puurmasina spindel ei pigistaks kalibreerimiskruvi ja mõjutaks kalibreerimise täpsust) ja reguleerige reguleeritavat kruvi kalibreerimiskruvi valmistamiseks. paralleelselt puurmasina spindliga, reguleerige järk-järgult ja sulgege, et paralleelsuse viga ei oleks suurem kui 0,03 mm, saab paberitükiga tõmmata ülemise ja alumise osa peavõlli vahele. puurmasin ja kalibreerimiskruvi, et see oleks ühtlaselt pingestatud; lõpuks sisestage puurpadrun Paigaldage see puurmasina spindlisse, kinnitage modifitseeritud puur puuripadrunisse, sisestage puur parandatavasse keermestatud avasse, jälgige, et varre ja keermestatud ava vaheline vahe oleks ühtlane ja puurige puurimiseks vajaliku suuruse järgi. Pärast auku asendamist kraankruviga.
Modifitseeritud puuri valmistamine on väga lihtne, lihtsalt lihvige vana puuri serva pikkus piisavalt pikaks. Sirge varreosa on ühtlaselt lihvitud või 1 mm võrra välja lülitatud, nii et puuritud augu ja algse keermestatud augu vahele jääb 1 mm vahe ning keermestatud augu olemasolevaid keermeid ei kahjustata.
Kalibreerimiskruvi täpsusnõuded on kõrged ja keermestatud osa peab olema koaksiaalne sirge käepideme osaga ilma painutamata ning selle pikkus on kalibreerimise täpsuse tagamiseks tavaliselt 3–5 korda suurem kui parandatava keerme sügavus.
Teiseks madalate keermestatud aukude parandamise meetod püstolipuuriga
Suure mahu, raske kaalu ja pehme materjaliga toorikute (nt alumiiniumisulamist tooriku) puhul, kui on vaja parandada väikese läbimõõduga keermestatud aukude madala sügavuse probleem, võite kasutada püstolitrelli ülalmainitud modifitseeritud puuri hoidmiseks. ja puurige need otse ning koputage seejärel käsitsi keermele.
3. Järeldus
Väikeste keermestatud aukude parandamise meetod on väga uuenduslik, eriti vanade puuriterade ja muudetud puuriterade kasutamine pärast lihvimist. Probleem. Tegelikus tootmisprotsessis saab madalate kruviaukude parandamise probleemi tõhusalt lahendada. Meetod on lihtne, praktiline ja populariseeritav, seega tasub seda populariseerida.
