Ebatavaliste töötlemistäpsuse vigade põhjused on väga varjatud ja neid on raske diagnoosida. Tänaseks olen kokku võtnud 4 peamist diagnostikapõhimõtet ja 5 peamist diagnostikameetodit igaühe jaoks. Kas sa tead neid kõiki?
1. Ebanormaalse töötluse täpsuse rikete põhjused
Viis peamist põhjust: tööpingi etteandeüksust muudetakse või muudetakse; tööpingi iga telje nulli nihe on ebanormaalne; aksiaalne tagasilöök on ebanormaalne; mootori töö olek on ebanormaalne, st elektri- ja juhtosad on ebanormaalsed; Laagrid, haakeseadised ja muud komponendid. Lisaks võib töötlusprogrammide koostamine, lõikeriistade valik ja inimtegurid põhjustada ebanormaalset töötlemistäpsust.
Teiseks CNC-tööpinkide rikete diagnoosimise põhimõte
1. Esiteks väline ja seejärel sisemine CNC-tööpink on tööpink, mis ühendab masinaid, hüdraulilist rõhku ja elektrit, nii et selle vigade esinemine kajastub ka nendes kolmes. Hooldustöötajad peaksid esmalt kontrollima ükshaaval väljastpoolt sissepoole ning püüdma vältida soovi korral lahtipakkimist ja lahtivõtmist, vastasel juhul laiendab see viga, põhjustab tööpingi täpsuse ja jõudluse vähenemise.
2. Mehaaniline enne elektrilist Üldiselt on mehaanilisi rikkeid lihtsam tuvastada, samas kui CNC-süsteemi rikete diagnoosimine on keerulisem. Enne tõrkeotsingut pöörake esmalt tähelepanu mehaaniliste rikete kõrvaldamisele, mis võib sageli saavutada poole väiksema jõupingutusega kaks korda parema tulemuse.
3. Kõigepealt staatiline, seejärel liikumine. Esiteks, kui tööpingi staatiline olek on välja lülitatud, saab selle mõistmise, jälgimise, katsetamise ja analüüsi kaudu sisse lülitada pärast seda, kui on kinnitatud, et tegemist on mittepurustava veaga; Ülevaatus ja testimine vigade leidmiseks. Hävitavate rikete korral tuleb oht enne sisselülitamist kõrvaldada.
4. Esmalt lihtsad ja siis keerulised Kui mitu riket on omavahel läbi põimunud ja kinni kaetud ning mõneks ajaks pole võimalik alustada, tuleks esmalt lahendada lihtsad ja hiljem keerulisemad probleemid. Sageli pärast lihtsate probleemide lahendamist võivad ka keerulised probleemid muutuda lihtsaks.
Kolmas, CNC-tööpinkide rikete diagnoosimise meetod
1. Intuitiivne meetod: (vaata, kuula, küsi ja lõika) küsi — tööpingi rikke nähtus, töötlemise olek jne; vt – CRT häireteave, häire märgutuli, kondensaator ja muud komponendid on deformeerunud, suitsenud ja põlenud ning kaitse rakendub jne; kuula — ebanormaalne heli; Lõhn – elektrikomponentide põlenud lõhn ja muud omapärased lõhnad; Puudutus – kuumus, vibratsioon, halb kontakt jne.
2. Parameetrite kontrollimise meetod: parameetrid salvestatakse tavaliselt RAM-i. Mõnikord on aku pinge ebapiisav, süsteem ei ole pikka aega sisse lülitatud või väliste häirete tõttu võivad parameetrid kaotsi minna või segi minna. Vastavaid parameetreid tuleks kontrollida ja korrigeerida vastavalt vea omadustele.
3. Isolatsioonimeetod: mõne vea puhul on raske eristada, kas see on põhjustatud CNC osast, servosüsteemist või mehaanilisest osast ning sageli kasutatakse isoleerimismeetodit.
4. Sama tüüpi vahetusmeetod asendab kahtlustatava vigase mooduli sama funktsiooniga varuplaadiga või vahetab välja sama funktsiooniga moodulid või seadmed.
5. Funktsionaalse programmi testimismeetod Kirjutage mõned väikesed programmid kõigi funktsioonide G, M, S ja T juhiste jaoks ning käivitage need programmid rikete diagnoosimisel, et hinnata funktsioonide puudumist.
