Puuri valikul on kolm põhitingimust: materjal, kate ja geomeetrilised omadused, kuidas siis valida?
1. Materjal
Materjali võib laias laastus jagada kolme tüüpi: kiirteras, koobaltit sisaldav kiirteras ja tahke karbiid.
Kiirteras (HSS):
Alates 1910. aastast on kiirterast lõikeriistana kasutatud enam kui sajandi. See on praegu kõige laialdasemalt kasutatav ja odavam materjal lõikeriistade jaoks. Kiireid terastrelle saab kasutada käsitrellides või stabiilsemas keskkonnas, näiteks puurmasinas. Teine põhjus, miks kiirteras kaua vastu peab, võib olla see, et kiirterasest lõiketööriistu saab korduvalt ümber lihvida. Madala hinna tõttu ei kasutata seda mitte ainult puuriteradeks lihvimiseks, vaid kasutatakse laialdaselt ka treiriistades.
Koobaltit sisaldav kiirteras (HSSE):
Koobaltit sisaldaval kiirterasel on parem kõvadus ja punane kõvadus kui kiirterasel. Kõvaduse suurenemine parandab ka selle kulumiskindlust, kuid samal ajal ohverdab osa selle sitkusest. Sama mis kiirterasel: neid saab kasutada lihvimiskordade arvu suurendamiseks.
Karbiid (CARBIDE):
Tsementkarbiid on metallipõhine komposiitmaterjal. Nende hulgas kasutatakse maatriksina volframkarbiidi ja mõnda muud materjali kasutatakse sideainena paagutamiseks kuumisostaatilise pressimise ja mitmete keerukate protsesside abil. Võrreldes kiirterasest kõvaduse, punase kõvaduse ja kulumiskindluse poolest on see oluliselt paranenud. Kuid tsementeeritud karbiidist lõikeriistade maksumus on ka palju kallim kui kiirterasest. Tsementkarbiidil on tööriista tööea ja töötlemiskiiruse osas rohkem eeliseid kui varasematel tööriistamaterjalidel. Tööriistade korduval lihvimisel on vaja professionaalseid lihvimistööriistu.
2. Katmine
Vastavalt kasutusalale võib katted jämedalt jagada viieks tüübiks:
Katmata:
Katmata tööriistad on kõige odavamad ja neid kasutatakse tavaliselt pehmemate materjalide, näiteks alumiiniumisulamite ja pehme terase töötlemiseks.
Must oksiidkate:
Oksiidkatted võivad pakkuda paremat määrimist kui katmata tööriistad, on ka paremad oksüdatsiooni- ja kuumakindluse poolest ning võivad pikendada kasutusiga rohkem kui 50 protsenti.
Titaannitriidkate:
Titaannitriid on kõige levinum kattematerjal ning see ei sobi suhteliselt kõrge kõvaduse ja kõrge töötlemistemperatuuriga materjalidele.
Titaankarbonitriidkate:
Titaankarbonitriid on välja töötatud titaannitriidist, sellel on kõrgem kõrge temperatuuritaluvus ja kulumiskindlus, tavaliselt lilla või sinine. Kasutatakse Haas töökojas malmist toorikute töötlemiseks.
Titaan-alumiiniumnitriidkate:
Titaanalumiiniumnitriid on kõrgete temperatuuride suhtes vastupidavam kui kõik ülaltoodud katted, mistõttu saab seda kasutada kõrgemates lõikekeskkondades. Näiteks supersulamite töötlemine. Seda saab kasutada ka terase ja roostevaba terase töötlemisel, kuid kuna see sisaldab alumiiniumelemente, tekivad alumiiniumi töötlemisel keemilised reaktsioonid, seega vältige alumiiniumi sisaldavate materjalide töötlemist.
Üldiselt on titaankarbonitriidkattega või titaannitriidkattega koobaltit sisaldavad teemandid ökonoomsem lahendus.
3. Geomeetrilised tunnused
Geomeetrilised omadused võib jagada kolmeks järgmiseks osaks:
pikkus
Pikkuse ja läbimõõdu suhet nimetatakse mitmekordseks läbimõõduks ja mida väiksem on mitmekordne läbimõõt, seda parem on jäikus. Kui valite puuri, mille tera pikkus on õige laastu eemaldamiseks ja mille üleulatuv pikkus on lühike, võib see parandada töötlemise ajal jäikust, pikendades seeläbi tööriista kasutusiga. Tera ebapiisav pikkus kahjustab tõenäoliselt puuri.
Puurimispunkti nurk
118-kraadine punktinurk on ilmselt kõige levinum töötluses ja seda kasutatakse tavaliselt pehmete metallide, näiteks pehme terase ja alumiiniumi töötlemiseks. Selle nurga konstruktsioon ei ole tavaliselt isetsentreeruv, mis tähendab, et vältimatu on enne tsentreerimisava töötlemine. 135-kraadisel puurimisnurgal on tavaliselt isetsentreerimise funktsioon. Kuna tsentreerimisava pole vaja töödelda, ei ole enam vaja tsentreerimisava eraldi puurida, säästes nii palju aega.
Heliksi nurk
Heeliksi nurk 30 kraadi on enamiku materjalide jaoks väga hea valik. Keskkondades, mis nõuavad paremat laastu eemaldamist ja tugevamaid lõikeservi, saab aga valida väiksema spiraalinurgaga puurid. Raskesti töödeldavate materjalide, näiteks roostevaba terase puhul saab pöördemomendi edastamiseks valida suurema spiraalinurgaga konstruktsiooni.
