Puuri valikul on kolm põhitingimust: materjal, kate ja geomeetrilised omadused, kuidas siis valida?
pilt
1. Materjal
pilt
Materjali võib laias laastus jagada kolme tüüpi: kiirteras, koobaltit sisaldav kiirteras ja tahke karbiid.
pilt
Kiirteras (HSS):
Alates 1910. aastast on kiirterast lõikeriistana kasutatud üle sajandi. See on praegu kõige laialdasemalt kasutatav ja odavam materjal lõikeriistade jaoks. Kiireid terastrelle saab kasutada käsitrellides või stabiilsemas keskkonnas, näiteks puurmasinas. Teine põhjus, miks kiirteras kaua vastu peab, võib olla see, et kiirterasest lõiketööriistu saab korduvalt ümber lihvida. Madala hinna tõttu ei kasutata seda mitte ainult puuriteradeks lihvimiseks, vaid kasutatakse laialdaselt ka treiriistades.
pilt
Koobaltit sisaldav kiirteras (HSSE):
Koobaltit sisaldaval kiirterasel on parem kõvadus ja punane kõvadus kui kiirterasel. Kõvaduse suurenemine parandab ka selle kulumiskindlust, kuid samal ajal ohverdab osa selle sitkusest. Sama mis kiirterasel: neid saab kasutada lihvimiskordade arvu suurendamiseks.
pilt
Karbiid (CARBIDE):
Tsementkarbiid on metallipõhine komposiitmaterjal. Nende hulgas kasutatakse maatriksina volframkarbiidi ja mõnda muud materjali kasutatakse sideainena paagutamiseks kuumisostaatilise pressimise ja mitmete keerukate protsesside abil. Võrreldes kiirterasega kõvaduse, punase kõvaduse ja kulumiskindluse osas on see oluliselt paranenud. Kuid tsementeeritud karbiidist lõikeriistade maksumus on ka palju kallim kui kiirterasest. Tsementkarbiidil on tööriista eluea ja töötlemiskiiruse osas rohkem eeliseid kui varasematel tööriistamaterjalidel. Tööriistade korduval lihvimisel on vaja professionaalseid lihvimistööriistu.
pilt
pilt
2. Katmine
pilt
Vastavalt kasutusalale võib katted jämedalt jagada viieks tüübiks:
pilt
Katmata:
Katmata tööriistad on kõige odavamad ja neid kasutatakse tavaliselt pehmemate materjalide, näiteks alumiiniumisulamite ja pehme terase töötlemiseks.
pilt
Must oksiidkate:
Oksiidkatted võivad pakkuda paremat määrimist kui katmata tööriistad, on ka paremad oksüdatsiooni- ja kuumakindluse poolest ning võivad pikendada kasutusiga rohkem kui 50 protsenti.
pilt
Titaannitriidkate:
Titaannitriid on kõige levinum kattematerjal ning see ei sobi suhteliselt kõrge kõvaduse ja kõrge töötlemistemperatuuriga materjalidele.
pilt
Titaankarbonitriidkate:
Titaankarbonitriid on välja töötatud titaannitriidist, sellel on kõrgem kõrge temperatuuritaluvus ja kulumiskindlus, tavaliselt lilla või sinine. Kasutatakse Haas töökojas malmist toorikute töötlemiseks.
pilt
Titaan-alumiiniumnitriidkate:
Titaanalumiiniumnitriid on kõrgete temperatuuride suhtes vastupidavam kui kõik ülaltoodud katted, mistõttu saab seda kasutada kõrgemates lõikekeskkondades. Näiteks supersulamite töötlemine. Seda saab kasutada ka terase ja roostevaba terase töötlemisel, kuid kuna see sisaldab alumiiniumelemente, tekivad alumiiniumi töötlemisel keemilised reaktsioonid, seega vältige alumiiniumi sisaldavate materjalide töötlemist.
pilt
Üldiselt on titaankarbonitriidkattega või titaannitriidkattega koobaltit sisaldavad teemandid ökonoomsem lahendus.
pilt
3. Geomeetrilised tunnused
pilt
Geomeetrilised omadused võib jagada kolmeks järgmiseks osaks:
pilt
pikkus
Pikkuse ja läbimõõdu suhet nimetatakse mitmekordseks läbimõõduks ja mida väiksem on mitmekordne läbimõõt, seda parem on jäikus. Kui valite puuri, mille tera pikkus on õige laastu eemaldamiseks ja mille üleulatuv pikkus on lühike, võib see parandada töötlemise ajal jäikust, pikendades seeläbi tööriista kasutusiga. Tera ebapiisav pikkus kahjustab tõenäoliselt puuri.
pilt
Puurimispunkti nurk
118-kraadine punktinurk on ilmselt kõige levinum töötluses ja seda kasutatakse tavaliselt pehmete metallide, näiteks pehme terase ja alumiiniumi töötlemiseks. Selle nurga konstruktsioon ei ole tavaliselt isetsentreeruv, mis tähendab, et vältimatu on enne tsentreerimisava töötlemine. 135-kraadisel puurimisnurgal on tavaliselt isetsentreerimise funktsioon. Kuna tsentreerimisava pole vaja töödelda, ei ole enam vaja tsentreerimisava eraldi puurida, säästes nii palju aega.
pilt
Heliksi nurk
Heeliksi nurk 30 kraadi on enamiku materjalide jaoks väga hea valik. Keskkondades, mis nõuavad paremat laastu eemaldamist ja tugevamaid lõikeservi, saab aga valida väiksema spiraalinurgaga puurid. Raskesti töödeldavate materjalide, näiteks roostevaba terase puhul saab pöördemomendi edastamiseks valida suurema spiraalinurgaga konstruktsiooni.
