Kinnituste projekteerimine viiakse tavaliselt läbi vastavalt teatud protsessi erinõuetele pärast osade töötlemisprotsessi koostamist. Protsessi formuleerimisel tuleks igakülgselt kaaluda armatuuri realiseerimise võimalust ning valgustite projekteerimisel saab vajadusel pakkuda ka ettepanekuid protsessi muutmiseks. Armatuuri konstruktsiooni kvaliteeti tuleks mõõta selle järgi, kas see suudab stabiilselt tagada tooriku töötlemiskvaliteedi, kõrge tootmistõhususe, madala hinnaga, mugava kiibi eemaldamise, ohutu kasutamise, tööjõu säästmise ning lihtsa valmistamise ja hoolduse.
1. Armatuuri projekteerimise põhiprintsiibid
1. Rahuldama tooriku positsioneerimise stabiilsuse ja usaldusväärsuse kasutamise ajal;
2. Kande- või kinnitustugevus on piisav, et tagada töödeldava detaili töötlemine kinnitusel;
3. tutvuge kinnitusprotsessi lihtsa ja kiire toimimisega;
4. Haavatavatel osadel peab olema kiiresti asendatav struktuur ning piisavate tingimuste korral on parem mitte kasutada muid tööriistu;
5. tagama kinnituse korduva positsioneerimise usaldusväärsuse reguleerimise või asendamise ajal;
6. Väldi nii palju kui võimalik keerulist struktuuri ja kõrget hinda;
7. Valige võimalikult palju komponentideks standardseid osi;
8. Kujundada ettevõttesiseste toodete süstematiseerimine ja standardimine.
2. Armatuuri disaini algteadmised
Suurepärane tööpinkide kinnitus peab vastama järgmistele põhinõuetele:
1. Tooriku töötlemise täpsuse tagamiseks on töötluse täpsuse tagamise võti õige positsioneerimisaluse, positsioneerimismeetodi ja positsioneerimiskomponentide valimine. Vajadusel on vaja analüüsida positsioneerimisviga. Tähelepanu tuleb pöörata ka kinnitusdetailide muude osade struktuuri mõjule töötluse täpsusele. Tagamaks, et kinnitus vastab töödeldava detaili töötlemise täpsuse nõuetele.
2. Tootmise tõhususe parandamiseks tuleks spetsiaalsete kinnitusdetailide keerukus kohandada tootmisvõimsusele ning võimalikult palju kasutada erinevaid kiireid ja tõhusaid kinnitusmehhanisme, et tagada mugav töö, lühendada abiaega ja parandada tootmise efektiivsust.
3. Protsessi hea jõudlusega spetsiaalse kinnitusseadme struktuur peaks olema lihtne ja mõistlik, mis on mugav tootmiseks, kokkupanekuks, reguleerimiseks, kontrollimiseks ja hooldamiseks.
4. Hea jõudlusega tööriistakinnitus peaks olema piisava tugevuse ja jäikusega ning toimimine peab olema lihtne, tööjõusäästlik, ohutu ja usaldusväärne. Eeldusel, et objektiivsed tingimused seda võimaldavad ning on ökonoomsed ja rakendatavad, tuleks operaatori töömahukuse vähendamiseks võimalikult palju kasutada mehaanilisi kinnitusseadmeid, nagu pneumaatilist ja hüdraulilist survet. Armatuur peaks hõlbustama ka kiibi eemaldamist. Vajadusel saab seadistada laastude eemaldamise konstruktsiooni, mis väldib laastude kahjustamist tooriku positsioneerimisel ja tööriista kahjustamisel ning väldib laastude kogunemisel palju soojust ja protsessisüsteemi deformeerumist.
5. Hea ökonoomsusega spetsiaalne kinnitus peab kasutama võimalikult palju standardseid komponente ja standardstruktuuri ning püüdma olla lihtsa konstruktsiooni ja hõlpsa valmistamise poole, et vähendada seadme tootmiskulusid. Seetõttu tuleks kinnitusskeemi vajalik tehniline ja majanduslik analüüs projekteerimise ajal läbi viia vastavalt tellimusele ja tootmisvõimsusele, et parandada kinnitusdetailide majanduslikku kasu tootmises.
3. Ülevaade tööriistade ja kinnitusdetailide disaini standardimisest
1. Armatuuri projekteerimise põhimeetodid ja sammud
Ettevalmistused enne projekteerimist Armatuuri projekteerimise originaalmaterjalid on järgmised:
a) Tehniline teave, nagu projekteerimisteatis, osa valmistoote joonis, tooriku joonis ja protsessi marsruut, mõistab iga protsessi töötlemise tehnilisi nõudeid, positsioneerimis- ja kinnitusskeemi, eelmise protsessi töötlemissisu, tooriku seisund, tööpingid ja tööriistad, mida kasutatakse töötlemine , Kontrollmõõteriistad, töötlemisvaru ja lõikekogus jne;
b) saab aru tootmispartiist ja kinnitusdetailide vajadusest;
c) Saab aru kasutatava tööpingiga seotud konstruktsiooni peamistest tehnilistest parameetritest, jõudlusest, spetsifikatsioonidest, täpsusest ja kontaktmõõtmetest jne;
d) inventari standardmaterjalide inventuur.
2. Armatuuride projekteerimisel arvestatavad probleemid
Armatuuri projekteerimisel on üldiselt üks struktuur, mis annab inimestele tunde, et konstruktsioon ei ole väga keeruline, eriti nüüd, kui hüdraulikaseadmete populaarsus lihtsustab oluliselt esialgset mehaanilist konstruktsiooni, kuid kui projekteerimise käigus ei pöörata üksikasjalikku tähelepanu, tekivad tarbetud probleemid. paratamatult ilmnevad:
a) Töödeldava tooriku tooriku varu. Tooriku suurus on liiga suur, mis põhjustab häireid. Seetõttu tuleb enne projekteerimist ette valmistada umbkaudne joonis. Jätke piisavalt ruumi.
b) Armatuuri laastude eemaldamise sujuvus. Kuna tööpingi töötlemisruum projekteerimise ajal on piiratud, projekteeritakse kinnitus sageli suhteliselt kompaktsesse ruumi. Praegu jäetakse sageli tähelepanuta, et töötlusprotsessi käigus tekkinud rauaviilud kogunevad kinnitusdetaili surnud nurka, sealhulgas lõikevedeliku halb vool, mis põhjustab tulevikus probleeme. Töötlemine toob kaasa palju probleeme. Seetõttu tuleks tegeliku protsessi alguses läbi mõelda töötluse käigus tekkivad probleemid. Lõppude lõpuks põhineb armatuur tõhususe parandamisel ja töö hõlbustamisel.
c) Armatuuri üldine avatus. Avatuse ignoreerimine raskendab operaatoril kaardi paigaldamist, mis on aeganõudev ja töömahukas ning disain on tabu.
d) Armatuuri projekteerimise teoreetilised põhiprintsiibid. Iga kinnituste komplekt peab läbima lugematu arv kordi kinnitus- ja lõdvestamistoiminguid, nii et see võib alguses vastata kasutaja nõuetele, kuid lisatud kinnitusdetailide täpsus peaks säilima, nii et ärge kujundage midagi, mis läheb põhimõttele vastuollu. Isegi kui saate seda nüüd õnne tõttu teha, ei kesta see kaua. Hea disain peaks ajaproovile vastu pidama.
e) Positsioneerimiselementide vahetatavus. Positsioneerimiselement on tugevalt kulunud, seega tuleks kaaluda kiiret ja lihtsat vahetamist. Parem on mitte kujundada seda suurema osana.
Armatuuri projekteerimise kogemuste kogumine on väga oluline. Mõnikord on disain üks asi, kuid praktilises rakenduses teine asi, nii et hea disain on pideva kogunemise ja kokkuvõtete protsess.
Levinud valgustid jagunevad nende funktsioonide järgi peamiselt järgmisteks tüüpideks:
01 kinnitusvorm
02 Puurimis- ja freesitööriistad
03 CNC, instrument padrun
04 Gaasikatse, veetesti tööriistad
05 Kärpimis- ja mulgustamistööriistad
06 keevitustööriistad
07 Poleerimisseade
08 Koostetööriistad
09 tamptrükk, lasergraveerimise tööriistad
01 kinnitusvorm
Definitsioon: tööriist toote kujuga positsioneerimiseks ja kinnitamiseks
Disaini punktid:
1. Seda tüüpi kinnitusvormi kasutatakse peamiselt kruustangide jaoks ja selle pikkust saab vastavalt vajadustele lõigata;
2. Kinnitusvormile saab konstrueerida muid abipositsioneerimisseadmeid ja kinnitusvorm on üldiselt ühendatud keevitamise teel;
3. Ülaltoodud pilt on lihtsustatud pilt ja vormiõõnsuse struktuuri suurus määratakse konkreetse olukorraga;
4. Liigutage 12 mm läbimõõduga positsioneerimistihvt tihedalt liigutatava vormi sobivasse kohta ja positsioneerimisava fikseeritud vormi liuguste vastavas asendis, et see sobiks positsioneerimistihvtiga;
5. Koosteõõnsus tuleb nihutada ja suurendada 0,1 mm võrra töötlemata joonise kontuuripinna alusel, ilma projekteerimise ajal kokkutõmbumiseta.
02 Puurimis- ja freesitööriistad
pilt
Disaini punktid:
1. Vajadusel saab fikseeritud südamikule ja selle fikseeritud plaadile projekteerida mõned abipositsioneerimisseadmed;
2. Ülaltoodud pilt on lihtsustatud struktuuriskeem ja tegelik olukord tuleb kujundada vastavalt toote struktuurile;
3. Silinder sõltub toote suurusest ja pingest töötlemise ajal ning tavaliselt kasutatakse SDA50X50;
03 CNC, instrument padrun
CNC padrun
Sisemine tang
pilt
Disaini punktid:
1. Ülaltoodud joonisel märkimata suurus määratakse vastavalt tegeliku toote sisemise ava suuruse struktuurile;
2. Välisring, mis puutub kokku toote sisemise auguga, peab jätma tootmise ajal ühele küljele 0,5 mm veerise ning lõpuks paigaldama selle CNC-tööpinkile ja viimistlema mõõtu keeramise. karastusprotsessist põhjustatud deformatsiooni ja ekstsentrilisuse vältimiseks;
3. Koosteosa materjaliks on soovitatav kasutada vedruterast ja ühendusvarda osa on 45 #;
4. Roolivarda keerme M20 on tavaline keerme, mida saab reguleerida vastavalt tegelikule olukorrale
Instrumendi sisetala padrun
pilt
Disaini punktid:
1. Ülaltoodud pilt on võrdlusillustratsioon ning koostu suurus ja struktuur määratakse vastavalt tegelikule toote välismõõtmele ja struktuurile;
2. Materjal on 45#, karastatud.
Instrumendi välistala padrun
pilt
Disaini punktid:
1. Ülaltoodud pilt on võrdlusillustratsioon ja tegelik suurus sõltub toote sisemise augu suurusest ja struktuurist;
2. Välisring, mis puutub kokku toote sisemise avaga, peab jätma tootmise ajal ühele küljele 0,5 mm veerise ning lõpuks paigaldama selle instrumendi treipingile ja lõpetama selle õigesse mõõtu keeramise. vältida karastusprotsessist tingitud deformatsioone ja ekstsentrilisust;
3. Materjal on 45#, karastatud.
04 Gaasitesti tööriistad
pilt
Disaini punktid:
1. Ülaltoodud pilt on gaasitesti tööriista võrdluspilt. Konkreetne struktuur tuleb kujundada vastavalt toote tegelikule struktuurile. Idee on sulgeda toode võimalikult lihtsal viisil ja lasta katsetamist vajav osa tiheduse kinnitamiseks gaasiga täita;
2. Silindri suurust saab reguleerida vastavalt toote tegelikule suurusele, samuti on vaja kaaluda, kas silindri käik vastab toote valimise ja asetamise mugavusele;
3. Tootega kokkupuutuv tihenduspind on üldiselt valmistatud suurepärasest kummist, NBR-kummist rõngast ja muudest hea survega materjalidest. Samas tuleb tähele panna, et kui toote välimusega kokku puutub positsioneerimisplokk, siis proovi kasutada valget plastikust plastplokke ja kasutada neid kasutamise ajal. Keskmine kate on kaetud puuvillase riidega, et vältida toote välimuse kahjustamist;
4. Toote paigutuse suunda tuleks projekteerimisel arvesse võtta, et vältida gaasilekke sattumist toote õõnsusse ja valetuvastust.
05 augustustööriistad
pilt
Kujunduspunktid: ülaltoodud pildil on näha mulgustamistööriistade ühine struktuur. Põhjaplaadi ülesanne on hõlbustada stantsimismasina töölauale kinnitamist; positsioneerimisploki funktsioon on toote fikseerimine, konkreetne struktuur on kujundatud vastavalt toote tegelikule olukorrale ja keskpunkt on ümber, et hõlbustada ja ohutult toodet valida ja asetada; deflektori ülesanne on hõlbustada toote eraldamist stantsimisnoast; Sammas toimib fikseeritud deflektorina. Ülalnimetatud osade montaažiasendid ja mõõtmed saab kujundada vastavalt toote tegelikule olukorrale.
06 keevitustööriistad
Keevitustööriista kasutatakse peamiselt iga komponendi asukoha fikseerimiseks keevitussõlmes ja iga komponendi suhtelise suuruse reguleerimiseks keevitussõlmes. Selle struktuur on peamiselt positsioneerimisplokk, mis tuleb kujundada vastavalt toote tegelikule struktuurile. Väärib märkimist, et kui toode asetatakse keevitustööriistale, ei tohi tööriistade vahele luua tihendatud ruumi, et keevitamise kuumutusprotsessi ajal suletud ruumi liigne rõhk ei mõjutaks pärast keevitamist osade suurust. .
07 Poleerimisseade
pilt
08 Koostetööriistad
Koostetööriistu kasutatakse peamiselt abipositsioneerimise seadmena komponentide kokkupaneku ajal. Selle disainiidee seisneb selles, et toodet saab hõlpsasti võtta ja paigutada vastavalt komponentide koostestruktuurile, toote välimust ei saa monteerimisprotsessi käigus kahjustada ning toote saab katta puuvillase lapiga, et kaitsta toodet kokkupanemise ajal. kasutada. Materjalide valikul proovige kasutada mittemetallilisi materjale, näiteks valget liimi.
09 tamptrükk, lasergraveerimise tööriistad
pilt
Kujunduspunktid: kujundage tööriistade paigutusstruktuur vastavalt toote tegeliku olukorra kirjanõuetele. Tähelepanu tuleks pöörata toote võtmise ja asetamise mugavusele ning toote välimuse kaitsele. Tootega kokkupuutuv positsioneerimisplokk ja abipositsioneerimisseade peaksid olema valmistatud mittemetallilistest materjalidest, näiteks valgest liimist. .
