See artikkel tutvustab mõningaid näiteid kuumtöötlemise arusaamatustest, mis on kõik tegeliku töö käigus tekkinud probleemid, mitte väljamõeldud. Sellised arusaamatused on väga levinud ja paljudel inimestel on kuumtöötlemisest selline arusaam.
pilt
1. Minu toote kuumtöötluse kõvadus HRC võib olla ainult 60 HRC, ma ei saa aktsepteerida 59 või 61 HRC?
Tihti tuleb ette, et usaldatud kuumtöötlemistoote kõvadusväärtus võib olla ainult teatud väärtuses ja kõrvalekaldeid ei tohi olla! Näiteks kui kuumtöötlemise kõvadus peab jõudma 60 HRC-ni, kui pärast kuumtöötlust saavutate 59 HRC või 61 HRC, käsitletakse seda mittestandardse tootena. Nagu kõik teavad, on Rockwelli kõvadusmasina lubatud hälve endiselt 1HRC. Selgitate talle kuumtöötlemise põhimõtet ja ta paneb pähe jumala näo: Kas soovite olla minu kuumtöötlustoode? Turukonkurents! Kuumtöötluse tootjatel ei jäänud muud üle, kui hammustada ja see ette võtta. Mis puutub kuumtöötluse tootjatesse, siis kuidas nad saaksid seda hästi teha? Kolleegid võivad seda kindlasti arvata!
See on tõesti "kui julged on inimesed, kui produktiivne on maa".
2. Karastatud toorik ei ole jahutatud toatemperatuurini, seega ei saa seda karastada?
Mõned inimesed arvavad, et pärast kustutamist ei saa see karastusprotsessi siseneda enne, kui see on jahtunud toatemperatuurini. Tegelikult on paljude terasetüüpide, eriti madala ja keskmise süsinikusisaldusega teraste puhul martensiidi muundumise lõpp-punkt enamasti kõrgem kui toatemperatuur. Kui see on jahtunud toatemperatuurini, on see lihtne praguneda. Pärast karastamist saab selle võimalikult kiiresti üle viia karastusprotsessi.
3. Kas karastatud toorik peab olema karastatud?
Selline lähenemine ei ole soovitatav, ahju temperatuur pärast karastamist ja enne karastamist tuleks määrata vastavalt terase martensiitsete muundumispunktile! Karanemise ja pragunemise vältimiseks ei ole lubatud spekuleerida ning üldiselt võetakse kasutusele temperatuuriga karastamise meetod!
4. Pärast minu toote lõõmutamist peate selle nädalaks ajaks asetama, enne kui saate seda kuumtöödelda ja kustutada?
Üksikud ülemused väidavad, et neil on hallituse kasutusea pikendamise saladus! Mis on tema saladus? Selle väljaselgitamiseks selgub, et kuumtöötleja ei saa kohe pärast lõõmutamise lõppu karastada ja karastada. Vorm tuleb lõõmutamise ja karastamise vahele jätta nädalaks toatemperatuurile! Öelge jah: vabastage lõõmutamisstress! Ma ei tea, milline ekspert sellele tõele vastuse oskab anda? !
Maailm on täis imesid!
5. Toote suuruse töötlemine on lõpetatud ja deformatsiooni vältimiseks on vajalik kuumtöötlus?
Toote töötlemise kulude säästmiseks töötlevad mõned inimesed enne kuumtöötlemist kõik mõõtmed ja lähevad seejärel kuumtöötlemisele, karastamisele ja karastamisele. Kuumtöötleja on kohustatud tagama, et kuumtöötlemisel ei esineks deformatsioone või laskma deformatsioonil olla ainult viimase külmtöötlemise tolerantsi piires! Kuumtöötlemise protsess on sisuliselt kudede deformatsiooni etapp. Kes saab garanteerida, et mikroskoopilise deformatsiooni kuhjumine ei avaldu makroskoopilisel tasandil mõõtmete deformatsioonina?
Enda kulude kokkuhoiuks andke probleem edasi soojustöötlejatele, kes on ju "targad"? !
6. Kuumtöödeldud toodetel pole kõvadust?
Paljud ettevõtted, kes usaldavad toodete välist töötlemist, on õppinud nõudma sissetulevat kontrolli. Kuna juht selle taotluse esitas, võtsid poisid asja tõsiselt ja ostsid Rockwelli kõvaduse testeri, panid selle tehasesse ja hakkasid kontrollima. Pärast kuumtöötlust algab sissetulev kontroll. Need on laitmatud, kuid kuumtöödeldud toodete kontrollimisel ebaõnnestuvad need alati! See võib muuta kuumtöötlemisettevõtte väga hõivatuks, kuidas see võiks olla? Selge on see, et see on kontrollitud ja tehase läbinud, miks see siis kasutaja käes ei ole kvalifitseeritud? Ettevõte on ülevalt alla hämmingus.
Kuumtöötlemisettevõte suhtub asjasse tõsiselt ja saadab personali kiiremas korras sellega tegelema! Sa ei tea kunagi asjade täielikku ulatust enne, kui neid näed! Selgub, et nad ei eemaldanud kuumtöödeldud toote dekarbureeritud kihti (töötlemistoetus on piisav tagamaks, et pärast töötlemist ei jääks dekarbureeritud kihti) ja tabasid HRC kõvadust otse tooriku pinnale! Kuidas saab sellel olla kõrge kõvadus? Mu Jumal! Keda see umbusaldab?
7. Kas kuumtöötlemise tehnikas piisab raua-süsiniku tasakaalu faasidiagrammi hästi õppimisest?
Paljudes materjalides on väidetud, et raud-süsinik tasakaalu faasidiagramm on kuumtöötlemisel väga oluline teadmine ning see on aluseks terasmaterjalide kuumutamisprotsessi formuleerimisel ning tuuakse välja, et: eriti kuumtöötlejad peavad olema vilunud. raud-süsinik tasakaalu faasidiagrammil.
Raud-süsinik faasidiagramm on tasakaaluolekus raud-süsinik sulami koostise diagramm, mitte tasakaalulise martensiidi, bainiidi ja muude organisatsioonide transformatsioonidiagramm. Raud-süsinik faasidiagrammi kriitiline temperatuuriparameeter on piiratud süsinikterase ja malmi, legeerimata terase ja legeeritud malmiga. Legeerterase ja legeermalmi tasakaaluoleku diagramm erineb teiste legeerelementide lisamise tõttu siiski väga palju raua-süsiniku tasakaaluoleku diagrammist.
Raua-süsiniku tasakaalu faasidiagramm tuleneb kuumutamis- ja jahutusprotsessi äärmiselt aeglasest kiirusest ning see piirdub raud-süsinik legeerterastega. Seda teoreetilist olekut ei saa tegelikus tootmises laialdaselt kasutada. Tegelik karastamine ja muud kuumtöötlused kuumutatakse ja jahutatakse. Protsessi käigus viiakse organisatsiooni ümberkujundamine läbi teatud kütte- ja jahutuskiirusel ning tasakaaluseisundit ei saavutata täielikult. Seetõttu on raud-süsinik tasakaalu faasidiagramm vaid vajalikud algteadmised ja lähtepunkt kuumtöötlemise õppimiseks ja kuumtöötlemise õppimiseks, mitte otseselt kuumtöötlusprotsessis kasutatav faasidiagramm.
Kuumtöötlemistöötajate jaoks on see alles algus kuumtöötlemise õppimisele, et omandada raua-süsiniku tasakaalu faasidiagrammi tundmine, ning see ei jõua raud-süsinik tasakaalu faasidiagrammi kasutamiseni protsessi praktiliste probleemide lahendamiseks.
Hea raud-süsinik faasidiagramm kuumtöötlustehnikas on vaid üks põhiteadmisi kuumtöötlemisest.
8. Kas lõõmutatud toorik võib moodustada võrdseteljelisi terasid?
Madala süsinikusisaldusega terase lõõmutamise protsessis usuvad paljud, et on võimalik saada võrdvärskeid. Tõepoolest, ekviaksilisi tera suurusi on kerge saada paisuvate teraste puhul. Al-tõrjutud terases on raske saavutada ühtlast terastruktuuri. Eriti pärast külmekstrudeeritud deformeerunud osade lõõmutamist on kristalli terad ilmselgelt deformeerunud ja ekstrudeeritud! Isegi kui lõõmutamise temperatuur on üle 950 kraadi, on raske saavutada ühtlast tera.
Usu või ära usu!
9. Mida madalam on kõvadus, seda parem ja kergem on ekstrusioonideformatsioon?
Inimeste otsene mõtlemine on: mida madalam on kõvadus, seda kergem on see muljuda ja deformeeruda. Terase ekstrusiooniprotsessis on perliidist sferoidiseeritud struktuuril suurim deformatsioonivõime, kuid see struktuur on üldiselt kõrgem kui helbelise perliidi kõvadus, nii et tehnoloogia, mis nõuab, et ekstrusiooni algne struktuur oleks perliidi sferoidiseeritud struktuur, on selle asemel. madalaima kõvadusega helveste perliitstruktuuriga.
10. Kas on õige, et sepistamisstants nõuab suurt kõvadust?
Kuumsepisstantse kasutavate kasutajate seas soovivad paljud inimesed kõrget kõvadust, isegi 52-55HRC-d. See arusaam on vale.
Selle nähtuse põhjuseks peaks olema see, et mõned mittestandardsed kuumtöötlemisettevõtted või teatud "meister" ei kustutanud sepisvormi välist kuumtöötlemist tehes sepistamisstantsi vastavalt sepistamisvormi kasutustingimustele, vaid alandas karastustemperatuuri, lühendage hoidmisaega ja vastake ainult kasutajate kõvadusnõuetele. Tundub, et see kõvadus vastab sepistamisvormide standardsele (või spetsifikatsioonile) kõvadusvahemikule. Kuna punast kõvadust ei võeta arvesse, on sepistamisvormidel halb karastuskindlus ja kasutamise ajal väga madal kõvadus. See väheneb varsti. Kui kasutaja kontrollib kasutatud sepistamisvormi uuesti, leiab ta, et sepistamisvormi kuumtöötluse kõvadus ei ole kõrge. Sepistamisvormi "boss" pidi kasutama oma ajusid: järgmisel korral, kui kuumtöötlemine nõudis kõrgemaid kõvadusnõudeid, selgus, et kõrgendatud kõvadusega sepisvormi eluiga oli pikem kui kõvadusväärtusega sepisvormil. viimati valitud vastavalt standarditele ja spetsifikatsioonidele, nii et ta oli väga rahul: selgub, et kõvaduse suurendamine võib selle probleemi lahendada. Kuidas ta saab teada, et just termotöötluse tootja või "meistri" ebakompetentne kuumtöötlusaste põhjustab standardit ületava kareduse, kuid pika eluea müsteeriumi? Selle tulemusena esitati seda probleemi valesti, mistõttu kuuma sepistamisvormi tehniliste nõuete kõvadusväärtus suurenes iga päevaga!
Standardse kõvadusvahemiku punase kõvadusega kuumsepistusvormil on hea kasutusiga! Ei ole õige, et sepistamisstants nõuab suurt kõvadust!
11. Kas alumiiniumisulamist osade pindmised kortsud on pärast kuumtöötlust üle põlenud?
Pärast alumiiniumisulamist osade vanandamist tahke lahusega on kaks meetodit, et otsustada, kas need on tahke lahustamise ajal üle põlenud: metallograafiline meetod ja pinnaseisundi värvimeetod. Otsustades, kas see kuumtöötlemisel üle kuumenenud ja tahke lahusega töödeldava detaili pinnavärvi ja oleku järgi, on mugav õigeaegseks töötlemiseks kohapeal, kuid nõuab suuri kogemusi. Metallograafilise meetodiga määramine on täpne, kuid tegelik objekt vajab lahkamist, mis on hävitav tuvastamine ja määramine, mis põhjustab kergesti raiskamist.
Otsus vastavalt töödeldava detaili pinnavärvile ja olekule:
① Tüki pind on tumehall,
② Töödeldava detaili pinnal on väikesed mullid,
③ Ilmuvad praod ja pragude murd on karm.
Ühes ülaltoodud olukordadest on ülekuumenemise võimalus. Seda täheldatakse töödeldavatel detailidel ainult pärast kuumtöötlust. Kui tahke lahuse vananemisosi on järgnevalt töödeldud ja seejärel vaadeldud, avastatakse, et alumiiniumisulamist tooriku pinnal on ebatavalisi nähtusi – karedus, deformatsioon, kortsud jne, mida ei saa lihtsalt pidada kuumtöötlemisel üle põlenud. Kuna alumiiniumisulami tugevus on endiselt madal võrreldes musta metalliga, on vaja analüüsida järgnevate protsesside funktsiooni ja mõju. Eriti ei saa tähelepanuta jätta järelpoleerimist ja liivapritsiga töötlemist, mõju pinnale. Kui tooriku osale tekivad "veepinna lainetuse" kortsud, ei saa otsustada, et see on kuumtöötlemisel ülekuumenenud, kuid alumiiniumisulami pinnale tekkiva deformeerunud kihi põhjuseks on liiga suur liivapritsi surve. kõrge või liivapritsi aeg on liiga pikk. Sellel "veepinna lainetuse" tüüpi kortsudel ei ole alumiiniumisulami ülepõlemise omadusi, kuid sellel on pinnale löökidest põhjustatud plastilise deformatsiooni omadused. Praegu tuleks seda hinnata järgmiselt: liivapritsi defekt!
Metallograafilise meetodiga otsustati, et tegemist on liivapritsi defektiga.
12. Kasutusjuhendis on kirjas, et selle kõvaduse saavutamiseks võib seda kuumtöödelda ja karastada, miks siis seda kõvadust ei saavutata?
Mõned arvavad, et tema disaini kõvadusvalik valitakse vastavalt juhendis olevale kõvadusvahemikule. Miks sa ütled, et pärast kuumtöötlemist seda kõvadust ei saavuta?
Näiteks: kasutage suurte osade valmistamiseks vedruterast 60Si2Mn, kuna tooriku tegelik paksus on väga suur, paksus on ilmne ja kuumtöötlemisel pole head viisi nõutava kõvaduse standardi saavutamiseks. Kasutusjuhendis toodud kõvadus võib ulatuda: 58-60HRC. Seda ei ole võimalik saavutada koos tegelike toorikutega. Vähendada saab ainult kuumtöötluse nõudeid.
Kuumtöötluse kõvadust reguleerivad järgmised tegurid: materjali klass, vormi suurus, tooriku kaal, kuju struktuur, järgnevad töötlemismeetodid ja muud tegurid. Pärast vormi kuumtöötlust ei ole sisemine ja välimine kõvadus sama. Materjal ja kujunduse suurus tuleks valida vastavalt vormi suurusele. Seda ei saa valida otse projekteerimisjuhendis esitatud tehniliste standardite ja kõvadusnõuete järgi. Juhendis toodud kõvaduse standard tuleneb väikeste proovide kuumtöötlemisest. Sellest tulenevalt tuleb reaalsetele objektidele rakendades määrata mõistlikud kõvaduse näitajad vastavalt tegelikele tingimustele. Ebamõistlik kõvadusindeks, näiteks liiga kõrge kõvadus, kaotab tooriku sitkuse ja põhjustab tooriku pragunemise kasutamise ajal.
13. Miks käsitletakse kuumtöötlemistööstust alati kõrge tehnoloogilise sisu ja madala töötlemisväärtusega?
Paljud inimesed, kes mõistavad kuumtöötlust, arvavad, et kuumtöötlemist on raske õppida, seda on raske teha ja tegelike annete kasvatamine pole lihtne. Mõned inimesed ütlevad ka: kuumtöötlus on põletada toorik punaseks, panna see vette ja see on korras. Kas see on nii lihtne? Kuna sellest on saanud teema, ei tohi see nii lihtne olla. Kui vaadata kõiki probleeme nende vaatenurgast, kes "põletavad punaseks ja panevad vette", siis maailmas raskusi ei teki. Kas lennuk kiirendusel kohe taevasse ei lähe? Kas rong ei sõida kohe, kui see kivisütt täis saab? Kas kosmoselaev ei saa kosmoses lennata? Kas arvutit saab kasutada kohe pärast sisselülitamist? Kas ei piisaks mereületussilla püstitamisest mõne terastraadiga? Nende "väikeväärtuslike" inimeste vaatenurga järgi võib kõike maailmas vaadelda kui "üks..., siis...".
Kui need inimesed ei vaja kuumtöötlemist, räägivad nad alati sellest, kui oluline on kuumtöötlemine ja kuidas inimesed kuumtöötlusele tähelepanu pööravad;
Kui tal on vaja usaldada kuumtöötlemine teistele, ütleb ta, et kuumtöötlus on "kuum ja punane, pange lihtsalt vette" ning mõistlikumat kuumtöötlustasu pole ta nõus maksma;
Kui esineb probleeme, nagu pragunemine ja madal kasutusiga, arvatakse, et "kuumtöötlus on esimene paha" ja see kõik on põhjustatud kuumtöötlemisest;
Kui hiinlaste kuumtöötlemises on mingeid puudujääke, siis öeldakse, et teatud riigi kuumtöötlus on nii arenenud ja arenenud.
Tegelik põhjus, miks kuumtöötlustööstus on alati olnud kõrgtehnoloogiline ja madala töötlemisväärtusega, on kontseptsiooniprobleem ja mõnede inimeste eelarvamused kuumtöötlemistööstuse suhtes.
14. Seda toodet olete kuumtöödeldud teie poolt. Mul on kasutusprobleem. Kas vastutate kuumtöötluse eest?
Teatud ettevõte lõhkus hallituse ja vigastas operaatorit vormi kasutamise ajal. Ettevõte teavitas kohe kuumtöötluse tootjat: Teie kuumtöötlemisvormi kasutamise ajal viga saanud inimesed, kui palju hüvitist peate maksma! Kui küsisin põhjust, sain vastuseks, et see toode on teie poolt kuumtöödeldud ja juhtus õnnetus, seega küsisin teilt hüvitist. Vaata, mis õigustus see on!
Tegeliku põhjuse väljaselgitamiseks tuleks analüüsida toote riket projekteerimisest, materjalivalikust, materjalidefektidest, protsessivigadest (sh kuumtöötlemisest), kokkupanekust ja kasutamisest jne. Vastutusest kõrvale hiilimiseks ei ole mõistlik meelevaldselt kindlaks teha, et rike on põhjustatud kuumtöötlemisest. Miks peavad arstid arsti juurde minnes patsienti isiklikult nägema? Arvan, et see on sama põhjus, miks peame põhjalikult analüüsima toote rikke disaini, materjalivalikut, materjalidefekte, protsessi defekte (sealhulgas kuumtöötlust), montaaži ja kasutusprotsessi. Otsene tuvastamine on sama, mis lingil on probleem!
Pärast asjale hinnangu andmist kõige autoriteetsema organisatsiooni poolt oli kuumtöötluse kvaliteet täiesti normaalne ja see ei olnud õnnetuse põhjuseks. Tegelik põhjus on probleemide ----- ülekoormus kasutamine!
Teadmiste puudumine tööstuse kohta on soovitav, kuid probleemiga tegelemine on kas teaduslik suhtumine või teadmatus.
Hea meelega töötan kuumtöötluse alal, miks? Näete, kuumtöötlemine võib juba "ravida kõiki haigusi", nii et kuumtöötlust leiate kõigele!
15. Kui usaldan teile kuumtöötlemise, on minu toode hea, aga kui teie kuumtöötlemine selle katki läheb, kas teie kuumtöötlus vastutab hüvitise eest?
Sellist väidet kohtab sageli kuumtöötluse kvaliteediprobleemide käsitlemisel. Kuumtöötlemisega tegelevad inimesed on pärast seda väidet kuuldes tõesti hämmingus. Sellise kliendiga kokku puutudes peab probleem olema kliendis, mitte kuumtöötluses! Kuna kliendil puudub arusaam tootmiskvaliteedi protsessi kontrollist enne kuumtöötlemist ja ta ei kaalu kuumtöötlemiseks hea eeltöötlusoleku loomist.
16. Minu kuumtöötluse kõvadus on kvalifitseeritud, kuid teie toote varajane rike ei ole minu kuumtöötlusega kuidagi seotud?
Kuumtöötlus peaks mitte ainult tagama kvalifitseeritud kõvaduse väärtuse, vaid pöörama tähelepanu ka protsessi valikule ja protsessi juhtimisele. Ülekuumenenud karastamine ja karastamine võivad saavutada vajaliku kõvaduse; samamoodi saab karastustemperatuuri reguleerides reguleerida ka karastusalakuumutust vajaliku kõvaduse vahemikku. On palju inimesi, kes seda teevad. Mõned neist on elektritarbimise säästmiseks alasoojendatud; mõned on küttekolde piirtemperatuuri tõttu alakuumendatud karastamine. Kuidas saab kuumtöötlemistoodete nii varajasel ebaõnnestumisel olla kuumtöötlemisega mingit pistmist?
17. Minu sepistamise suurus on kvalifitseeritud, seega pole kuumtöötluse kvaliteediprobleemil minu sepistusega mingit pistmist?
Sepistamisprotsessi eesmärk on kõrvaldada materjalidefektid, parandada mikrostruktuuri ja parandada materjali jõudlust. Säästke mehaanilise lõikamise kogust ja parandage materjalide kasutusmäära. Kuid tänapäeva võltsijad unustavad täielikult "materjalidefektide kõrvaldamise ja mikrostruktuuri parandamise" ning ainult "töötavad kõvasti" sepise suuruse tagamiseks, ignoreerides täielikult materjali jõudluse parandamise nõudeid. Veelgi hämmastavam on see, et mõne materjali sepistamisprotsess ei paranda materjali jõudlust, vaid hävitab materjali jõudlust. Sepistaja võtab valimatult kasutusele heitsoojuslõõmutamise sepistamise meetodi ja selle tulemusena moodustub materjalis tõsine võrkkarbiidi struktuur.
Kuna materjali sepistamise kuumutustemperatuur on enamasti palju kõrgem kui kuumtöötlemise ja karastamise kuumutustemperatuur, pärineb "tõsine võrgukarbiidi struktuur" geneetiliselt, mis toob kaasa tõsiseid tagajärgi toote kvaliteedile.
18. Kuumtöötlemine hallituse purunemise korral moodustab suure osa?
Statistilised andmed hallitusseente varajase rikke põhjuste kohta kodus ja välismaal:
Ebaõnnestumise põhjus
Jaapan
Shanghai piirkond
Vormi materjali kvaliteet ei ole hea
7
17.8
Ebamõistlik vormikujundus
10
3.3
Vale kuumtöötlusprotsess
44
52
Hallituse töötlemise meetod ei ole hea
7
8.9
Puuduvad teadmised hallitusmaterjalide omadustest
5
—
Vormimaterjali ebaõige tühjendamine
3
—
Vormimaterjali vale valik
3
—
Hallituse kasutusseisund ei ole hea
7
11
Ebaõige sepistamisprotsess
—
7
muid aspekte
14
—
See andmeloend näitab varasemate õnnetuste statistilisi tulemusi ja ei ole rakendatav tulevaste õnnetuste ennustamiseks. See tähendab, et homse hallituse rikke põhjuse väljaselgitamiseks ei saa arvestada, et kuumtöötlus moodustab 44-52 protsenti hallituse purunemise põhjustest. Selle asemel tuleb seda sihipäraselt analüüsida. See statistika eksitab paljusid inimesi ja paneb inimesi kujundama kinnistunud mõtteviisi: nad arvavad, et hallituse rike on kuumtöötlemise probleem. Loodan, et kõik pööravad sellele probleemile tähelepanu.
19. Kas karastamise värvus on seotud temperatuuriga?
Pärast karastamist on terase pinnal oksiidkile värvus, mida nimetatakse karastusvärviks. Paljudel juhtudel on vaja karastamistemperatuuri määrata karastusvärvi järgi. Karastusvärv muutub koos temperatuuriga, nii et karastustemperatuuri saab umbkaudselt määrata vastavalt karastusvärvile. Karastusvärv on aga seotud ka karastamise ajaga, tavaliselt 5 minutit.
Süsinikterase karastusvärv erinevatel temperatuuridel põhineb 5 minutil ja pinnavärv on järgmine:
Kahvatukollane: 200 kraadi
Rohukollane: 220 kraadi
Pruun: 240 kraadi
Lilla: 260 kraadi
Sinine-lilla: 280 kraadi
Tumesinine: 290 kraadi
Sinine: 300 kraadi
Helesinine: 320 kraadi
Sinine-hall: 350 kraadi
Hall: 400 kraadi
Roostevaba terase karastusvärv erinevatel temperatuuridel:
Kahvatu nisukollane: 290 kraadi
Nisukollane: 340 kraadi
Hele punakaspruun: 390 kraadi
Helepunane: 450 kraadi
Helesinine: 530 kraadi
Tumesinine: 600 kraadi
Madallegeeritud terase temperatsioon erinevatel temperatuuridel:
Kahvatu nisukollane: 225 kraadi
Nisukollane: 235 kraadi
Hele punakaspruun: 265 kraadi
Helepunane: 280 kraadi
Helesinine: 290 kraadi
Tumesinine: 315 kraadi
Kuid paljudes materjalides mainitakse värvi ja temperatuuri vahelist seost ainult ning eiratakse aja põhieeldust. Samal temperatuuril kipub säilivusaja pikenemisega lõplik värv olema kõrgema temperatuuriga värv. Sageli põhjustavad tegeliku temperatuuri väärhinnangu.
20. Vaakumkuumtöötlus (kustutamine) väike deformatsioon?
Kuumtöötluse deformatsioonis on kaks mõistet: koe deformatsioon ja kuju struktuuri deformatsioon. Uurimistöö tulemusena selgus, et kui vaakumkuumtöötlemisel saavutatakse teiste ahjusoojustöötlustega võrreldes sama struktuur ja kõvadus, on deformatsioon väikseim. See tähendab: kudede deformatsioon on minimaalne.
Kuju ja struktuuri deformeerimiseks ei ole vaakumkuumtöötlus sageli nii väike kui muude ahjutüüpide kuumtöötluse deformatsioon. Muude ahjutüüpide kuumtöötlemiseks, nagu karastamine, on deformatsiooni suuruse kontrollimiseks lihtne kasutada selliseid meetodeid nagu klassifitseerimine, isotermiline ja ahjuväline joondamine. Vaakumkustutamine on tingitud nendest funktsioonidest. Ebatäiuslik, mõnikord suureneb.
Nende kahe mõiste segadus jätab inimestele mulje, et vaakumkuumtöötluse deformatsioon on väike, mis on vale või puudulik arusaam!
21. Kas vaakumküttel on karastamine ja karburiseerimine?
Vaakumkuumtöötlemise toorikute karburiseerumisnähtuse analüüsimisel tekib kaks arusaamatust: esiteks leitakse, et toorik on karburiseerunud karastusõlis; teiseks arvatakse, et grafiidist osad küttekambris põhjustavad karburisatsiooni. Tegelikult ei ole paljudel juhtudel need kaks põhjust, vaid küttekambri puhtus pole kõrge. Töödeldava detaili ahju sisenemisel ja sealt väljumisel tuuakse kuumakambrisse suur kogus karastusõli, materjalikorv on saastunud ning söötmiskäru siseneb ja väljub, jättes soojakambri külma seina peale. , Moodustavad kuumutamisel lenduva redutseeriva atmosfääri ja suurendavad tooriku karburiseerumist.
Lisaks õli otse sisenemisele temperatuuril üle 1050 kraadi. Kui töödeldavat detaili kuumutatakse alla 1050 kraadi ja kustutatakse õliga, ei põhjusta õli väike eeljahutamine ilmset karburiseerumist.
Toorikute, näiteks grafiidist osade karboniseerumist küttekambris ei saa välistada, kuid see ei ole nii tõsine kui jääkjahutuse atmosfäär.
Vaakumkuumutamise ja -jahutamise karburiseerimise nähtus on tõsisem, kuna karastusõli saastab ahju, mitte õli- või grafiidiosade karastamise põhjus, nagu inimesed ütlevad!
