.Sõrmkübara paigutuse põhimõtted
(1) Väljavisketihvt tuleks paigutada nii, et väljaviskejõud oleks võimalikult tasakaalustatud. Keerulise konstruktsiooniga osad nõuavad suuremat vormi eemaldamise jõudu ja ejektori tihvtide arvu tuleks vastavalt suurendada.
(2) Sõrmkübar tuleks paigutada tõhusatesse osadesse, nagu luude asend, samba asend, astmed, metalldetailid, lokaalne paks liim ja muud struktuurselt keerukad osad. Sõrmkübarad luu ja samba mõlemal küljel tuleks paigutada võimalikult sümmeetriliselt. Sõrmkübarate ning luu ja samba vaheline serv on üldiselt D=1,5 mm, nagu on näidatud joonisel 5.5.8. Lisaks tuleks võimalikult palju tagada sõrmkübarate vahekaugus mõlemal pool kolonni. Keskjoon läbib veeru keskpunkti.
pilt
(3) Vältige astmete ületamist ega kallakutele väljavisketihvtide paigaldamist. Ejektori tihvti pealmine pind peaks olema võimalikult sile ja ejektori tihvt tuleks paigutada konstruktsiooniosas, kus kummiosa on paremini pingestatud. Nagu on näidatud joonisel 5.5.9.
pilt
(4) Lamedaid sõrmkübaraid tuleks kasutada sügavate luude kohtades (sügavus suurem kui 20 mm või sellega võrdne) või kui kuppeltihvte on raske paigutada. Kui on vaja kasutada lamedat ejektori tihvti, proovige töötlemise hõlbustamiseks kasutada lameda väljutustihvti juures olevat vahetükki. Nagu on näidatud joonisel 5.5.10
pilt
(5) Vältige terava terase ja õhukese terase, eriti ejektori tihvti ülemise pinna kokkupuudet vormi esipinnaga. Nagu on näidatud joonisel 5.5.11
(6) Ejektori tihvti paigutus peaks arvestama ejektori tihvti ja vee edastuskanali vahelise serva kaugusega, et vältida veeedastuskanali töötlemise ja veelekke mõjutamist. Vt 10. peatüki jaotist 10.2 erinõuete kohta.
(7) Võtke arvesse ejektori tihvti väljalaskefunktsiooni. Ejektori tühjendamiseks väljutamise ajal tuleks ejektori tihvt paigutada piirkonda, kus vaakum tekib kergesti. Näiteks vormiõõne suuremas tasapinnas, kuigi plastosade pingutusjõud on väike, on lihtne vaakumit moodustada, mille tulemusel suureneb vormist lahtivõtmise jõud.
(8) Välimusnõuetega plastosade puhul ei saa väljavisketihvti paigutada välimuse pinnale ja tuleks kasutada muid väljutusmeetodeid.
(9) Läbipaistvate plastosade puhul ei saa ejektori tihvti asetada valgust läbilaskvasse piirkonda.
B. Sõrmkübarate valimise põhimõtted
(1) Valige suurema läbimõõduga sõrmkübar. See tähendab, et kui väljutusasendit on piisavalt, tuleks valida suurema läbimõõduga ja suuruse prioriteediga väljutustihvt.
(2) Sõrmkübara spetsifikatsioonid peaksid olema võimalikult väikesed. Ejektori tihvti valimisel tuleks selle suurust reguleerida, et minimeerida suuruse spetsifikatsioone, ja samal ajal proovige valida eelistatud suuruse seeria.
(3) Valitud ejektori tihvt peaks vastama väljutustugevuse nõuetele. Väljaviskamisel peab ejektori tihvt taluma suuremat survet. Väikese ejektortihvti paindumise ja deformatsiooni vältimiseks tuleks juhul, kui ejektori tihvti läbimõõt on alla 2,5 mm, kasutada toetatud väljutustihvti.
Vormi raske lahtivõtmise ja ejektori tihvti kerge purunemise probleemi saab vähendada erinevate vahenditega, kuid seda ei saa alati kõrvaldada. Hilisemad hoolduskulud on suured. Mõned põhjused ja soovitused on järgmised:
1. Tootmiskeskkonna kõrge temperatuur põhjustab ejektori tihvti materjali väsimust ja lõõmutamist, mille tagajärjeks on rike.
2. Kas mõõtmete täpsus vastab kasutusnõuetele
3. Stressi kontsentratsioon.
Töötlemise etappidel on võlli pingete koondumine osades, kus läbimõõt muutub järsult (teiste toorikute kuju muutub järsult), mis võib põhjustada pragunemist või purunemist, kui kasutamisel puutuvad kokku välised jõud (eriti radiaaljõud).
4. Kuumtöötlus
Enamik ejektori tihvte vajab tootmisprotsessi ajal kuumtöötlust. Tooted, mida pärast kustutamist ei karastatud või karastatud ebapiisava aja jooksul, on altid kvaliteediprobleemidele, nagu liigne jääkpinge;
5. Pinnatöötluseks kulumiskindluse parandamiseks kasutatakse sageli nitriiditöötlust. Kontrollige, kas nitriidiprotsess on standardiseeritud. Kõrgem nitriidi temperatuur põhjustab materjali karastamise või isegi lõõmutamise, mis põhjustab rikke.
6. Püüdke vältida ejektori tihvti allutamist radiaalsele jõule kasutamise ajal.
7. Vormi projekteerimisel kaaluge ümarate üleminekute kasutamist või pinget leevendavate soonte lisamist ava vähendavasse ossa.
8. Enne ejektori tihvti paigaldamist kontrollige ava suurust ja karedust. Kui ejektori tihvt on pärast hõõritamist lahti, on väljutustihvti auku lihtne ette toita ja väljutustihvt murdub kergesti. Kui see on tihe, põleb see kõrgel temperatuuril kergesti ära. Surma, nii et sõrmkübara ja augu vaheline sobivus tuleb meisterdada.
9. Rutiinne hallituse hooldus ja protsesside silumine
Vormi laadimisel on parem kanda kinnijäämisvastast õli iga kord. Peamine igapäevane hooldus on määrdeõli või ejektorõli regulaarne pealekandmine. Kõigi vormi väljatõmbetihvtide vahe on 3-5μ. Pärast üldmäärdeõli pealekandmist saab vormi toetada kuni 3 kuni 5 päeva. Hallituse hõõrdumisel tekkiv tolm ja metallipulber kogunevad, sisenevad nad ejektori tihvtide, liugurite ja kaldkatuse tunnelite vahedesse. Paarituspindade vahed muutuvad järjest väiksemaks, siledus aina madalamaks ja lõpuks on need täielikult eemaldatud ja kinni kuni purunemiseni. Seetõttu on vaja pühkida ejektori tihvti ja vormi pinnale sattunud mustus ning uuesti peale kanda puhast määrdeainet. Hoolduse ajal pöörake tähelepanu kõrge temperatuurikindla määrdepasta pealekandmisele kaldväljaviskele ja ejektori tihvtile nii palju kui võimalik, et moodustada õhuke kile. Ärge kandke pintsliga jõuliselt, muidu võivad survevalu osad kergesti õliplekid saastada.
10. Lühema tsükli saavutamiseks on väljatõmbe- ja väljatõmbekiirus seatud liiga suureks, et ületada vormi võimsust.
11. Kui vorm võetakse vormist välja liiga kiiresti, tekib toote põhjas ebapiisav õhuvõtuava, mis tekitab alarõhku summutava oleku ja suurendab vastupidavust vormist lahtivõtmisele. Tõukurvarras saab suure vastupanu
12. Kui ejektori tihvt on suhteliselt õhuke, saab see kergesti kahjustada.
13. Väljaviskamisel on takistus liiga suur. Kontrollige, kas õlleosadel on pingeid või deformatsioone. Parandage sobivalt vormi väljatõmbenurka. Esimeste vormide puhul lühendage vormi avanemisaega ühe või kahe sekundini. See ei ole probleem süsteemis, vaid tootes. Põhjus on selles, et pandla jõud on liiga suur.
14. Kui pärast masina väljalülitamist jahutusvett välja ei lülitata, langeb hallituse temperatuur. Esimese vormi vajutamisel on jahutusaeg pikk ja pingutusjõud tugev, lühendades vormi avanemisaega.
15. Ejektori tihvti materjaliprobleemi lahendamiseks võite valida materjali- ja kuumtöötlusprobleemide lahendamiseks uue materjali Toolox44 Toolox terasest Rootsi SSAB Steel Groupilt. Toolox on kõige kõvem eelkarastatud teras maailmas. Tehasest väljumisel on see eelkarastatud 45-48HRC-ni, mis vähendab kuumtöötluse riski ja tsüklit, suurepärane nitridimisvõime, peaaegu puudub pinge, puudub deformatsioon, 2-3 korda suurem sitkus kui traditsioonilised materjalid, võib talub kõrgeid temperatuure alla 640 kraadi, võib täielikult lahendada murdumise või deformatsiooni probleemi ning on praegu kõige stabiilsem kõrgel temperatuuril. Parim materjalide valik.
