Seotud terminid kruvide kohta
1. Erinevus kruvide, mutrite, mutrite, poltide, kruvide ja naastude vahel: tavaline ütlus on, et kruvisid ja mutreid pole olemas. Kruvid on tavaline nimetus ja neid, millel on väliskeermed, võib nimetada "kruvideks". Mutri kuju on tavaliselt kuusnurkne ja sisemine auk on sisekeere, mida kasutatakse poldiga koostööks ja seotud osade pingutamiseks. Pähkel on tavaline nimi ja standardit tuleks nimetada "pähkliks".
Poldi pea on üldiselt kuusnurkne ja varrel on väliskeere. Kruvi on väike, pea on lamepeaga, ristpeaga jne ja vars on väliskeermega. Naastud tuleks tegelikult nimetada "kahe otsaga naastudeks". Mõlemal otsal on väliskeermed ja keskmine on tavaliselt poleeritud varras. Keerme pikka otsa kasutatakse sügava auguga ühendamiseks ja lühikest otsa ühendatakse mutriga.
2. Üldine ingliskeelne esitus: Screw / Bolt / Fastener (screw/screw) (polt) (kinnitusvahend)
3. Keerme määratlus: niit on ühtlaste spiraalsete eenditega kujund tahke aine välis- või sisepinnal.
Lõime tegevus
1. Kinnitus- ja ühendamisfunktsioon: sobib enamikule kruvitoodetele selles etapis.
2. Edastamise efekt (nihkeefekt): näiteks mikromeeter, mida QC kasutab suuruse kontrollimiseks.
3. Tihendusfunktsioon: näiteks torujuhtmete ühenduse tihendamine.
Niidi arengu ajalugu
Masina keerme: kokkupanemisel puurige ja koputage koost esmalt, keeratav sisekeere on sama, mis kruvi väliskeere ja kokku pandud väikese pöördemomendiga.
Isekeermestav niit: kokkupanemisel puurige koostule esmalt augud, ilma sisekeerme koputamata, ja kasutage kokkupanekul suuremat pöördemomenti.
Isepuuriv niit: seda kasutatakse otse koostu peal ning kruvi puuritakse ja koputatakse korraga.
Kruvi töötlemise meetod
1. Pööramine (pööramine)
Tehke materjal soovitud kuju, eemaldades materjali
Eelised: kõrge töötluse täpsus, hallituspiirangute puudumine
Puudused: kõrge tootmiskulu, aeglane töötlemiskiirus
2. Sepistamine
Deformeerige materjal soovitud kuju saavutamiseks ekstrudeerides
Eelised: kiire tootmiskiirus, madal hind, sobib masstootmiseks
Ebapiisav: vormimist piirab hallitus ja keeruliste toodete hallituse maksumus on kõrge
3. Külm suund
See on metalltraadi väljapressimise ja deformeerimise protsess välisjõu abil tingimusel, et metalltraati ei kuumutata. Külmsuunamisprotsess on vaid omamoodi sepistamisprotsess.
Sissejuhatus kruvide põhikonfiguratsiooni
Kruvide ja poltide mõistmiseks peate kõigepealt teadma nende tüüpe, omadusi ja funktsioone:
V: ajamisüsteem
B: pea
C: Hammaste ristmik
D: impordi ja rünnaku osakond
Masina kruvi
isekeermestav kruvi
Kolmnurkne hambakruvi
kruvipea tüüp
kruviprofiil
Kruviprotsess
Üldine vooskeem on järgmine:
Kettaüksuse protsess
Viitab algsele valtstraadile, mille on ostnud tooraine tootja. Mähisseade sisaldab peamiselt järgmisi parameetreid:
A. Bränd
B. Toote nimi
C. Tehnilised andmed
D. Materjal
E. Ahju number või partii number
F. Kogus või kaal.
Süsinikterasest kettaelementide peamised keemilised komponendid on: C, Mn, P, S, Si, Cu, Al ja mida madalam on Cu ja Al sisaldus, seda parem.
Joonistamise protsess
Vajaliku traadi läbimõõdu saavutamiseks (näiteks 3,5 mm traat).
Külm suund (heading) protsess
Vormide omavahelise koosmõju kaudu tekib see. Esiteks lõigatakse traat ära ja keeratakse seejärel kruvitoorikuks, et moodustada pea, ristsoone (või muu pea kujuga) keerme tooriku läbimõõt ja varda pikkus ning ümarad nurgad pea all jne.
Selgitus: seda saab kujundada vastavalt klientide vajadustele. Tavaliselt kasutatavad peatüübid on P-pea, B-pea, F-pea, T-pea jne. Tavaliselt kasutatavad soonetüübid hõlmavad ristsoont, pilusoont, ploomiõite soont, kuusnurkset soont jne.
Hammaste hõõrumise protsess
Külmapeaga toorik keeratakse keermest välja ning hambamuster moodustub liikuva hambaplaadi ja fikseeritud hambaplaadi koosmõjul.
pilt
Muutused enne ja pärast hammaste hõõrumist
hammaste hõõrumise masin
Hõõrumisplaat (mall)
kuumtöötlusprotsess
1. Eesmärk: suurendada kruvi kõvadust ja tugevust pärast külma pööramist.
2. Funktsioon: realiseerida metalli isekeermestav lukustus, parandada metallosade mehaanilisi omadusi, nagu väändekindlus, tõmbekindlus ja kulumiskindlus.
3. Klassifikatsioon: A. Lõõmutamine: (700 kraadi x 4 tundi): piklik struktuur – korrapärane hulknurk.
külm tööstruktuur
B. Karburiseeriv kuumtöötlus (süsinikuelementide lisamine metallosadele nende pinna kõvaduse parandamiseks, madala süsinikusisaldusega metallmaterjalide puhul).
C. Karastamine ja karastamine kuumtöötlus (ärge lisage metallile elemente, muutke metalli sisemist struktuuri temperatuuri muutes, et saada paremaid mehaanilisi omadusi).
Galvaniseerimise protsess
Toote pealispinnal pärast galvaniseerimist võib olla vajalik värviefekt ja pinnale antioksüdatsioonivastane katteefekt.
